一種風道散熱結構及具有該結構的醫療設備的製作方法

2023-06-15 08:09:51

一種風道散熱結構及具有該結構的醫療設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及風道散熱結構，尤其涉及一種風道散熱結構及具有該結構的醫療設備。本實用新型提供了一種風道散熱結構，包括具有通風通道的風道和發熱模塊，所述通風通道的一端部為進風口，所述通風通道的另一端部為排風口，所述發熱模塊設置在所述通風通道內。本實用新型還提供了一種具有風道散熱結構的醫療設備。本實用新型的有益效果是：將發熱模塊設置在通風通道內，發熱模塊的熱量被限制在通風通道內，避免了發熱模塊的熱量影響到通風通道外的器件。
【專利說明】一種風道散熱結構及具有該結構的醫療設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及風道散熱結構，尤其涉及一種風道散熱結構及具有該結構的醫療設備。
【背景技術】
[0002]在現代臨床中，越來越多的醫療器械設備被應用在診療和檢驗，而這些設備絕大部分都是電子設備，作為電子設備內部必然存在功耗，有功耗就會產生熱量，機內產生的熱量就會使機內溫度升高，電子元器件在高溫狀態工作會嚴重降低醫療設備的可靠性和使用壽命，同時機內產生的熱量也會使醫療設備機殼表面溫度升高，從而對醫療設備的使用者和患者產生潛在的危害，所以，對非應用部分機內發熱量較高的醫療設備，必須採用散熱降溫措施。
[0003]目前，醫療設備上的散熱方式，都是利用傳熱學理論中的三種傳熱基本方式:傳導、對流和輻射的基本原理，較多的採用自然散熱、散熱器、使用風扇強迫對流等方式。自然散熱方式適用於發熱量不大，機內有較大空間利於熱量散發的環境下使用。散熱器附在發熱器件上，可增大發熱器件的散熱面積，可有效降低發熱器件的溫度，但散熱器散發的熱量同時也會使周邊空間的溫度提高，如熱量不能及時傳到設備外界，就會導致機內溫升過高，這時可採用風扇強迫對流使機內空氣流動，把熱空氣排到設備外面，但如果機內空間較大時，對於機內局部溫升較高的區域，整機抽風的降溫效果並不理想，如採用大排風量的風扇，則風扇的體積較大，風扇的轉速也要很高，這樣就會帶來風扇噪聲，影響到用戶對醫療設備的使用體驗。

【發明內容】

[0004]為了解決現有技術中的問題，本實用新型提供了一種風道散熱結構及具有該結構的醫療設備。
[0005]本實用新型提供了一種風道散熱結構，包括具有通風通道的風道和發熱模塊，所述通風通道的一端部為進風口，所述通風通道的另一端部為排風口，所述發熱模塊設置在所述通風通道內。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述風道散熱結構還包括底板，所述發熱模塊設置在所述底板上，所述風道與所述底板圍合成所述通風通道。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述風道散熱結構還包括隔板，所述隔板設置在所述底板、發熱模塊之間，所述風道與所述隔板圍合成所述通風通道。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述發熱模塊包括線路板和設置在所述線路板上的發熱元器件，所述發熱元器件位於所述通風通道內，所述隔板包括底隔板和側隔板，所述底隔板設置在所述底板上，所述線路板設置在所述底隔板上，所述側隔板垂直於所述底隔板，所述側隔板位於所述通風通道的進風口處，所述側隔板高於所述線路板，所述線路板位於所述側隔板靠近所述通風通道的內側。[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述風道與所述線路板圍合成所述通風通道。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述風道包括頂板和分別位於所述頂板兩側的左側板、右側板，所述底板為金屬板，所述金屬板設有左側折彎板，所述風道的左側板與所述金屬板的左側折彎板相粘貼，所述風道的右側板與所述金屬板通過緊固件連接，所述發熱元器件與所述頂板的內表面之間設有通風間隙，所述隔板為絕緣膠片，所述底隔板粘貼在所述金屬板上。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述風道散熱結構還包括殼體，所述殼體上設有殼體進風口和殼體排風口，殼體進風口、通風通道、殼體排風口相連通，所述側隔板設置在所述殼體進風口與所述通風通道的進風口之間，所述殼體排風口連接有排風扇組件，所述排風扇組件與所述風道的排風口對接。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述排風扇組件包括排風風扇、風扇安裝支架和風扇海綿墊，所述風扇安裝支架通過緊固件與所述殼體連接，所述排風風扇安裝在所述風扇安裝支架上，所述風扇海綿墊設置在所述排風風扇、殼體排風口之間。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述殼體的內壁上設有至少二條限位凸筋，所述風扇海綿墊設置在所述限位凸筋之間，所述風扇海綿墊與所述排風風扇相粘貼，所述排風風扇的外側面與所述風道的通風通道的內側面相貼合。
[0014]本實用新型還提供了一種具有風道散熱結構的醫療設備，包括如上述中任一項所述的風道散熱結構。
[0015]本實用新型的有益效果是:通過上述方案，將發熱模塊設置在通風通道內，發熱模塊的熱量被限制在通風通道內，避免了發熱模塊的熱量影響到通風通道外的器件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一種風道散熱結構的風道與發熱模塊的安裝示意圖；
[0017]圖2為本實用新型一種風道散熱結構的風道與發熱模塊的分解結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型一種風道散熱結構的排風扇組件的安裝示意圖；
[0019]圖4為本實用新型一種風道散熱結構的風道與發熱模塊的剖面示意圖；
[0020]圖5為本實用新型一種風道散熱結構的排風扇組件的分解結構示意圖；
[0021]圖6為本實用新型一種風道散熱結構的風道的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】及【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0023]圖1至圖6中的附圖標號為:風道11 ;左側板111 ;右側板112 ;安裝孔113 ;頂板114 ;發熱模塊12 ;發熱元器件121、122 ;線路板123 ;隔板13 ;側隔板131 ;底板14 ;左側折彎板141殼體15 ;殼體進風口 151 ;殼體排風口 152 ;內壁153 ;限位凸筋154 ;風扇安裝架16、排風風扇17 ;外側面171、172 ;風扇海綿墊18。
[0024]如圖1至圖6所示，一種風道散熱結構，包括具有通風通道的風道11和發熱模塊12，所述通風通道的一端部為進風口，所述通風通道的另一端部為排風口，所述發熱模塊12設置在所述通風通道內。
[0025]如圖1至圖6所示，所述風道散熱結構還包括底板14，所述發熱模塊12通過四個螺釘固定在所述底板14上，所述風道11與所述底板14圍合成「口」字形的通風通道。
[0026]如圖1至圖6所示，所述風道散熱結構還包括隔板13，所述隔板13設置在所述底板14、發熱模塊12之間，所述風道11與所述隔板13圍合成「口」字形的通風通道。
[0027]如圖1至圖6所示，所述發熱模塊12包括線路板123和設置在所述線路板123上的發熱元器件121、122，所述發熱元器件121、122位於所述通風通道內，所述隔板13包括底隔板和側隔板131，所述底隔板設置在所述底板14上，所述線路板123設置在所述底隔板上，所述側隔板131垂直於所述底隔板，所述側隔板131位於所述通風通道的進風口處，所述側隔板131略高於所述線路板123，所述線路板123位於所述側隔板131靠近所述通風通道的內側，所述發熱模塊12的線路板123緊貼所述側隔板131。
[0028]如圖1至圖6所示，所述風道11與所述線路板123圍合成「口」字形的通風通道。
[0029]如圖1至圖6所示，所述風道11包括頂板114和分別位於所述頂板114兩側的左側板111、右側板112，即所述風道11優選為「U」字型，當然也可以是其他形狀，只要風道11可以形成一個封閉的通風通道即可，所述底板14優選為金屬板，所述金屬板設有左側折彎板141，所述風道11的左側板111與所述金屬板的左側折彎板141通過雙面膠相粘貼，所述風道11的右側板112上設有安裝孔113，所述風道11的右側板112、金屬板之間通過螺釘與安裝孔113進行緊固連接，所述發熱元器件121、122與所述頂板114的內表面之間設有通風間隙，所述通風間隙優選為2毫米以上，以確保風能在通風通道內暢通流動，所述隔板13優選為絕緣膠片，所述絕緣膠片可以為通風通道提供絕緣保護，所述底隔板通過雙面膠粘貼在所述金屬板上。
[0030]如圖1至圖6所示，所述風道散熱結構還包括殼體15，所述殼體15上設有殼體進風口 151和殼體排風口 152，殼體進風口 151、通風通道、殼體排風口 152相連通，所述側隔板131設置在所述殼體進風口 151與所述通風通道的進風口之間，所述殼體排風口 152連接有排風扇組件，所述排風扇組件與所述風道11的排風口對接。
[0031]如圖1至圖6所示，所述排風扇組件包括排風風扇17、風扇安裝支架16和風扇海綿墊18，所述風扇安裝支架16通過緊固件與所述殼體15連接，所述排風風扇17安裝在所述風扇安裝支架16上，所述風扇海綿墊18設置在所述排風風扇17、殼體排風口 152之間。
[0032]如圖1至圖6所示,所述殼體15的內壁153上設有至少二條限位凸筋154,所述風扇海綿墊18設置在所述限位凸筋154之間，限位凸筋154用於限制所述風扇海綿墊18的位置，所述風扇海綿墊18與所述排風風扇17相粘貼，所述風扇海綿墊18可防止排風風扇17所排出的熱風倒灌設備內部，造成散熱效率降低，排風風扇17為了便於吸走熱空氣而安裝於風道11的頂部，所述排風風扇17的外側面171、172與所述風道11的通風通道的內側面相貼合，即所述排風風扇17的至少局部也位於通風通道內，可降低噪音，提高排風效率。
[0033]如圖1至圖6所示，所述側隔板131為所述發熱模塊12的線路板123的擋風板，可防止從殼體15的殼體進風口 151進來的風從金屬板與發熱模塊12的線路板123之間的區域流到排風風扇17處，形成風路「短路」現象，從而排到設備外部而影響到散熱效果。
[0034]如圖1至圖6所示，一種具有風道散熱結構的醫療設備，包括如上述中任一項所述的風道散熱結構。
[0035]本實用新型提供的一種風道散熱結構及具有該結構的醫療設備，採用風道圍成一個「口 」字形的通風通道，將需要散熱的帶發熱元器件121、122的發熱模塊12安置在通風通道內，「通風通道的兩側出口，一側是進風口，另一側接排風風扇17作為出風口，排風風扇17為了便於吸走熱空氣安裝於通風通道的頂部，把發熱元器件121、122所發出的熱量最大限度地限制在通風通道的區域內，然後利用排風風扇17把熱量排到設備外部，從而防止發熱元器件121、122所散發的熱量對周邊板卡模塊的影響，達到利用小排風量的排風風扇17就可達到高效散熱的效果，從而降低設備成本和減小了由排風風扇17所帶來的噪聲。
[0036] 以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種風道散熱結構，其特徵在於:包括具有通風通道的風道和發熱模塊，所述通風通道的一端部為進風口，所述通風通道的另一端部為排風口，所述發熱模塊設置在所述通風通道內。
2.根據權利要求1所述的風道散熱結構，其特徵在於:所述風道散熱結構還包括底板，所述發熱模塊設置在所述底板上，所述風道與所述底板圍合成所述通風通道。
3.根據權利要求2所述的風道散熱結構，其特徵在於:所述風道散熱結構還包括隔板，所述隔板設置在所述底板、發熱模塊之間，所述風道與所述隔板圍合成所述通風通道。
4.根據權利要求3所述的風道散熱結構，其特徵在於:所述發熱模塊包括線路板和設置在所述線路板上的發熱元器件，所述發熱元器件位於所述通風通道內，所述隔板包括底隔板和側隔板，所述底隔板設置在所述底板上，所述線路板設置在所述底隔板上，所述側隔板垂直於所述底隔板，所述側隔板位於所述通風通道的進風口處，所述側隔板高於所述線路板，所述線路板位於所述側隔板靠近所述通風通道的內側。
5.根據權利要求4所述的風道散熱結構，其特徵在於:所述風道與所述線路板圍合成所述通風通道。
6.根據權利要求4所述的風道散熱結構，其特徵在於:所述風道包括頂板和分別位於所述頂板兩側的左側板、右側板，所述底板為金屬板，所述金屬板設有左側折彎板，所述風道的左側板與所述金屬板的左側折彎板相粘貼，所述風道的右側板與所述金屬板通過緊固件連接，所述發熱元器件與所述頂板的內表面之間設有通風間隙，所述隔板為絕緣膠片，所述底隔板粘貼在所述金屬板上。
7.根據權利要求4所述的風道散熱結構，其特徵在於:所述風道散熱結構還包括殼體，所述殼體上設有殼體進風口和殼體排風口，殼體進風口、通風通道、殼體排風口相連通，所述側隔板設置在所述殼體進風口與所述通風通道的進風口之間，所述殼體排風口連接有排風扇組件，所述排風扇組件與所述風道的排風口對接。
8.根據權利要求7所述的風道散熱結構，其特徵在於:所述排風扇組件包括排風風扇、風扇安裝支架和風扇海綿墊，所述風扇安裝支架通過緊固件與所述殼體連接，所述排風風扇安裝在所述風扇安裝支架上，所述風扇海綿墊設置在所述排風風扇、殼體排風口之間。
9.根據權利要求8所述的風道散熱結構，其特徵在於:所述殼體的內壁上設有至少二條限位凸筋，所述風扇海綿墊設置在所述限位凸筋之間，所述風扇海綿墊與所述排風風扇相粘貼，所述排風風扇的外側面與所述風道的通風通道的內側面相貼合。
10.一種具有風道散熱結構的醫療設備，其特徵在於:包括如權利要求1至9中任一項所述的風道散熱結構。
【文檔編號】H05K7/20GK203708735SQ201320826199
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】鍾光耀, 羅崇, 李林 申請人:深圳市理邦精密儀器股份有限公司