一種電解錳剝離刷板機的製作方法

2023-06-15 08:56:02

本實用新型涉及一種冶金行業的刷板機，特別是一種電解錳剝離刷板機。

背景技術：

目前，在冶金行業，高純度的有色金屬和稀有金屬的獲得是通過電解和電鍍方法生產的。在電解錳生產中，金屬錳電鍍在不鏽鋼陰極板上，金屬錳電鍍層的剝離因為我公司生產的剝離機，實現了從手工敲擊到機械化生產線的自動剝離的飛躍。在電解錳的生產過程中，有一道陰極板的除塵工序，因為無論是手工敲擊還是生產線自動剝離，陰極板上的電鍍層剝離後都留有錳灰，為了除掉和收集陰極板上的錳灰，它現需要用清水進行衝洗，此方法既浪費水資源，又因用清水衝洗而汙染環境。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，為了除掉和收集陰極板上的錳灰，防止用清水衝洗浪費水資源，防止用清水衝洗汙染環境，我們構建了將電解錳的剝離和刷板除塵結合在一起的創新理念，且設計製造了新穎實用的電解錳剝離刷板機，本實用新型提供一種結構簡單、集電解錳的剝離和刷板除塵於一體、且可節約大量用水用電和保護生態環境的電解錳剝離刷板機。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：兩塊主板經3個以上連接螺栓通過相對應的連接孔平行直立起來，每塊主板的上部和下部固定一排上軸承座和一排下軸承座，每對上軸承座和下軸承座經軸承活動連接一根主軸，在兩塊主板上形成3對以上主軸；在主軸後經上軸承座和下軸承座連接一對刷輪；在主軸的上部安裝2個鏈輪，每塊主板上的一排主軸經鏈條和鏈輪的相互連接串聯起來，在每塊主板上有一根主軸安裝聯軸器，聯軸器連接帶電機的減速機；刷輪和對應的電機軸上安裝皮帶輪，刷輪和電機經皮帶連接。

本實用新型包括兩塊主板1以及聯軸器4、鏈輪5、鏈條6、上軸承座7、主軸8、皮帶輪10、刷輪11、下軸承座13、電機14、連接螺栓17和減速機19；在兩塊主板1的上部和下部分別設有3個以上連接孔2，3個以上連接螺栓17通過相對應的連接孔2將兩塊主板1平行直立起來連接形成一個整體；連接螺栓17上的緊固螺母18固定兩塊主板1組成機架；每塊主板1的上部固定一排上軸承座7和下部固定一排下軸承座13，每對上軸承座7和下軸承座13經軸承活動連接一根主軸8，使每塊主板1上固裝一排主軸8；兩塊主板1上設置數量相同的主軸8，且形成多對配對的主軸8；在每塊主板1的一排主軸8後面設有至少一對上軸承座7和下軸承座13，用以經軸承活動連接一根刷輪11，使每塊主板1上固裝至少一根刷輪11，且兩塊主板1上的刷輪11形成配對；所述主軸8的上部安裝2個鏈輪5，每塊主板1上的一排主軸8經鏈條6和鏈輪5的相互連接串聯起來，在每塊主板1上設有一根主軸8安裝聯軸器4，聯軸器4連接帶電機14的減速機19；在刷輪11和對應的電機14軸上安裝皮帶輪10，刷輪11和電機14經皮帶15連接。

本實用新型在兩塊主板1的頂部經腰子孔安裝支承板16，減速機19安裝在支承板16上，加固機架，提高減速機工作效率。

本實用新型的兩塊主板1上的上軸承座7和下軸承座13分別對應設置在同一水平面上，最大效率的運輸陰極板。

本實用新型在主板1上設有檢查維修孔3，方便觀察，便於維護。

本實用新型在兩主板1固定的所有上軸承座7和下軸承座13的下面都設有加強筋板20，加強主軸轉動的穩定性。

本實用新型在刷輪11的後端配合設有一對出板軸12，出板軸12採用軸承座與機體相連接，在至少一根出板軸12上安裝鏈輪5經鏈條6連接相鄰的主軸8，使出板軸與主軸的轉速和旋轉方向一致，產生更好的運輸效果。

本實用新型的兩主板1上分別設有長方形孔23，連接刷輪11的上軸承座7和下軸承座13由連接板22連成一體，連接板22上安裝電機14，連接板22位於長方形孔23內，便於裝卸刷輪，便於調整刷輪11之間的寬度。

本實用新型的刷輪11包括鋼絲刷輪、布刷輪、塑料刷輪、橡膠刷輪。

本實用新型在主軸8上設有2個以上柔性輪9和剛性輪21。

本實用新型相比現有技術所產生的有益技術效果：1、本實用新型集電解錳的剝離和刷板除塵於一體，且有效的收集了陰極板上錳灰，降低了設備成本，提高了企業的經濟效率。2、本實用新型用刷板除塵代替了清水衝洗，節約了水資源。3、本實用新型防止了含有過量錳粒的汙水對環境的汙染。因為清水衝洗陰極板後形成的汙水，汙水中含有過量的錳粒，排放和汙水處理都會造成環境汙染。

本實用新型適用於電解錳生產企業的生產，也適用於電解銻等相關企業的生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的左視圖；

圖4為本實用新型刷輪的結構圖。

圖中：1-主板、2-連接孔、3-檢查維修孔、4-聯軸器、5-鏈輪、6-鏈條、7-上軸承座、8-主軸、9-柔性輪、10-皮帶輪、11-刷輪、12-出板軸、13-下軸承座、14-電機、15-皮帶、16-支承板、17-連接螺栓、18-緊固螺母、19-減速機、20-加強筋板、21-剛性輪、22-連接板、23-長方形孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

本實用新型是一種電解錳剝離刷板機的技術方案，它包括：兩塊主板經多個連接螺栓通過相對應的連接孔平行直立起來，每塊主板的上部和下部固定一排上軸承座和一排下軸承座，每對上軸承座和下軸承座經軸承活動連接一根主軸，在兩塊主板上形成多對主軸；主軸後經上軸承座和下軸承座連接一對刷輪；主軸的上部安裝2個鏈輪，每塊主板上的一排主軸經鏈條和鏈輪的相互連接串聯起來，在每塊主板上有一根主軸安裝聯軸器，聯軸器連接帶電機的減速機；刷輪和對應的電機軸上安裝皮帶輪，刷輪和電機經皮帶連接，本實用新型克服了現有電解錳剝離和刷板工序多，高壓水衝洗耗水大的缺陷。達到了節能節水，保護生態環境和提高經濟效益的目的。

實施例1，參閱圖1至圖4，本實用新型兩塊主板經3個以上連接螺栓通過相對應的連接孔平行直立起來，每塊主板的上部和下部固定一排上軸承座和一排下軸承座，每對上軸承座和下軸承座經軸承活動連接一根主軸，在兩塊主板上形成3對以上主軸；在主軸後經上軸承座和下軸承座連接一對刷輪；在主軸的上部安裝2個鏈輪，每塊主板上的一排主軸經鏈條和鏈輪的相互連接串聯起來，在每塊主板上有一根主軸安裝聯軸器，聯軸器連接帶電機的減速機；刷輪和對應的電機軸上安裝皮帶輪，刷輪和電機經皮帶連接。

實施例2，參閱圖1至圖4，本實用新型包括兩塊主板1以及聯軸器4、鏈輪5、鏈條6、上軸承座7、主軸8、皮帶輪10、刷輪11、下軸承座13、電機14、連接螺栓17和減速機19；在兩塊主板1的上部和下部分別設有3個以上連接孔2，3個以上連接螺栓17通過相對應的連接孔2將兩塊主板1平行直立起來連接形成一個整體；連接螺栓17上的緊固螺母18固定兩塊主板1組成機架；每塊主板1的上部固定一排上軸承座7和下部固定一排下軸承座13，每對上軸承座7和下軸承座13經軸承活動連接一根主軸8，使每塊主板1上固裝一排主軸8；兩塊主板1上設置數量相同的主軸8，且形成多對配對的主軸8；在每塊主板1的一排主軸8後面設有至少一對上軸承座7和下軸承座13，用以經軸承活動連接一根刷輪11，使每塊主板1上固裝至少一根刷輪11，且兩塊主板1上的刷輪11形成配對；所述主軸8的上部安裝2個鏈輪5，每塊主板1上的一排主軸8經鏈條6和鏈輪5的相互連接串聯起來，在每塊主板1上設有一根主軸8安裝聯軸器4，聯軸器4連接帶電機14的減速機19；在刷輪11和對應的電機14軸上安裝皮帶輪10，刷輪11和電機14經皮帶15連接。其餘同本實用新型的其它任一實施例或2個以上實施例的組合。

實施例3，參閱圖1至圖4，本實用新型在兩塊主板1的頂部經腰子孔安裝支承板16，減速機19安裝在支承板16上，加固機架，提高減速機工作效率。其餘同本實用新型的其它任一實施例或2個以上實施例的組合。

實施例4，參閱圖1至圖4，本實用新型的兩塊主板1上的上軸承座7和下軸承座13分別對應設置在同一水平面上，最大效率的運輸陰極板。其餘同本實用新型的其它任一實施例或2個以上實施例的組合。

實施例5，參閱圖1至圖4，本實用新型在主板1上設有檢查維修孔3，方便觀察，便於維護。其餘同本實用新型的其它任一實施例或2個以上實施例的組合。

實施例6，參閱圖1至圖4，本實用新型在兩主板1固定的所有上軸承座7和下軸承座13的下面都設有加強筋板20，加強主軸轉動的穩定性。其餘同本實用新型的其它任一實施例或2個以上實施例的組合。

實施例7，參閱圖1至圖4，本實用新型在刷輪11的後端配合設有一對出板軸12，出板軸12採用軸承座與機體相連接，在至少一根出板軸12上安裝鏈輪5經鏈條6連接相鄰的主軸8，使出板軸與主軸的轉速和旋轉方向一致，產生更好的運輸效果。其餘同本實用新型的其它任一實施例或2個以上實施例的組合。

實施例8，參閱圖1至圖4，本實用新型的兩主板1上分別設有長方形孔23，連接刷輪11的上軸承座7和下軸承座13由連接板22連成一體，連接板22上安裝電機14，連接板22位於長方形孔23內，便於裝卸刷輪，便於調整刷輪11之間的寬度。其餘同本實用新型的其它任一實施例或2個以上實施例的組合。

實施例9，參閱圖1至圖4，本實用新型的刷輪11包括鋼絲刷輪、布刷輪、塑料刷輪、橡膠刷輪。其餘同本實用新型的其它任一實施例或2個以上實施例的組合。

實施例10，參閱圖1至圖4，本實用新型在主軸8上設有2個以上柔性輪9和剛性輪21。其餘同本實用新型的其它任一實施例或2個以上實施例的組合。

實施例11，參閱圖1至圖4，本實用新型的具體工作方式為：每塊主板1上的一排主軸8中設有一根主軸8安裝聯軸器4，聯軸器4連接帶電機14的減速機19；每塊主板1上的一排主軸8經鏈條6和鏈輪5的相互連接串聯起來，帶減速機19的電機14將動力經聯軸器4傳遞到主軸8，每塊主板1上的多根主軸8通過鏈輪5和鏈條6將動力傳遞到每根主軸8，兩排主軸8配套兩臺電機14，電機14帶動兩排主軸8旋轉。調整好電機14的電源接線，使兩排主軸8旋轉方向相反，且速度相同。

當帶鍍錳層的陰極板進入兩排主軸8之間後，主軸8上的柔性輪9和剛性輪21在摩擦力的作用下，帶動陰極板前進，陰極板通過兩排主軸8的過程中，鍍錳層經柔性輪9和剛性輪21的碾壓剝離。

當帶鍍錳層的陰極板在兩排主軸8之間前進時，陰極板上的錳會完全剝離，陰極板繼續前進到配對的刷輪11之間，刷輪11的旋轉方向已調好，即刷輪11的旋轉方向與同排的主軸8旋轉方向相反，配對的刷輪11相對多對主軸8反轉，且設計的刷輪11相對主軸8的旋轉速度要快幾倍。陰極板經過刷輪11時，刷輪11會將陰極板上附著的錳灰清理乾淨。

由於刷輪11反轉且速度快，設計時兩根刷輪11分別由兩個電機14直接帶動，且按速度適合用皮帶15帶動刷輪11，速度較低時用鏈輪5和鏈條6代替皮帶輪10和皮帶輪15。

由於刷輪11與陰極板的摩擦，刷輪11會因損耗直徑變小，為了經常方便調整刷輪11之間的相對位置，將主板1上的刷輪11的上軸承座7和下軸承座13由連接板22連成一體，連接板22上安裝電機14，調整兩刷輪11間隙時，只需要調整連接板22上的螺栓，實現了刷輪11和電機14的整體調節，保證了電機14和刷輪11相對位置不變，避免了調整皮帶15的長度和鬆緊，也方便了調整兩刷輪11之間的距離。

由於刷輪11相對主軸8反轉且速度快，因此陰極板經過刷輪11時的阻力會很大，為了保證陰極板前進時不減速，在刷輪11後面設有一對出板軸12接應陰極板，在至少一根出板軸12上安裝鏈輪5經鏈條6連接相鄰的主軸8，出板軸12的旋轉速度和方向與主軸8一致，保證陰極板順利出來。其餘同本實用新型的其它任一實施例或2個以上實施例的組合。