離心鋼模跑輪仿型磨機的製作方法
2023-06-15 08:47:11
專利名稱：離心鋼模跑輪仿型磨機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨削裝置，尤其是一種離心鋼模跑輪仿型磨機。
技術背景離心鋼模(主指電桿鋼模、管樁鋼模)經常期使用，由於筒體變形，輪面磨損和採 用不合理修理工藝等因素，其跑輪大都存在嚴重失圓和不同軸現象，造成運轉跳動失穩，影 響成型質量甚至不能成型，只能更換新輪，給使用企業造成很大損失。當前修理跑輪的方法 有四一、拆下輪轂單個車削方法是將輪轂自鋼模法蘭盤上拆下，上下片對接焊住，車圓後再拆開，重新裝於 法蘭盤上結束。此方法有兩個問題1、由於輪面在運轉中反覆碾壓、碰撞，表層壓應力很大，拆下後得以釋放，產生延 展性變形，組裝復位後均橢圓3毫米左右，高速上不去，不能正常使用。2、死跑輪因不可拆卸故無法加工。二、整模車削方法是將鋼模大體矯直後，以鋼模兩端內孔壁定位，整體車削每個跑輪，這種方法 的問題是由於鋼模尚有彎曲，定位基準也因變形和磨損變得不準確，車削後，外圓的圓度 和以外圓面為基準的直線度都很好，但外圓面與筒體內壁的同軸度卻遭到很大破壞，因而 只可在中速以下運轉，高速上不去，所以不能用於生產。三、胎具定位單個車削方法是1、以安裝輪轂的法蘭盤外圓為準，作一個帶心軸的胎具，裝卡於車床上。2、將拆下的輪轂裝卡於胎具上，相當於裝卡在鋼模法蘭上，使拆下後變形的輪轂 得以復位，而後車削加工。這樣修出的輪轂是可行的，能基本恢復精度。但也有兩個問題一是，工序繁雜，工 作量大；二是，死跑輪無法加工。四、在鋼模上，手工測量、補焊、磨削該方法加工出來的鋼模跑輪可以滿足一定的設計要求，但也存在一些不足1、勞動強度大，工作效率低。2、技術技能要求很高，一般技術人員不易掌握，難於推廣普及。3、由於是手工作業，加工精度尚不能完全滿足設計要求
實用新型內容
本實用新型提供了一種離心鋼模跑輪仿型磨機，它結構簡單，操作方便，可仿磨出 標準圓度、圓柱度、同軸度的跑輪輪面，滿足標準精度，省時省力，同時大大提高了加工速度，解決了現有技術中存在的問題。本實用新型為解決上述技術問題所採用的技術方案是它包括兩平行設置的半圓 形環向軌道，在環向軌道的兩底端水平位置分別設有一定位頂針，從環向軌道頂點至其底 端兩定位頂針中心的高度為圓之半徑，在兩環向軌道之間上方設有一沿環向軌道移動的打 磨裝置，在兩環向軌道下部外側分別設有一環形連板，在環形連板上對應跑輪上的鋼模加 強筋位置設有調固螺栓，在兩環向軌道上部之間設有若干個環軌連板。所述打磨裝置包括設在下部的橫向軌道，在橫向軌道的兩端對應環向軌道的位置 設有環向滾輪，環向滾輪置於兩環向軌道上，在兩環向軌道外側分別固連有一環軌壓板，環 軌壓板扣壓在環向滾輪上方，環軌連板兩端固定在環軌壓板上；在橫向軌道上與環向軌道 垂直的兩外側面上方設有基座，基座兩側下部分別固連有一橫向滾輪固定板，橫向滾輪固 定板上固連有橫向滾輪，橫向滾輪置於兩橫向軌道上，在兩橫向軌道外側分別固連有橫軌 壓板，橫軌壓板扣壓在橫向滾輪上方；在基座頂部設有一蓋板，基座內側設有一燕尾槽，燕 尾槽內卡裝有一可上下滑動的滑板，滑板一側固連有一下端伸入兩環向軌道之間的角磨 機，滑板另一側設有一螺母，螺母內螺紋安裝一絲杆，絲杆上端穿過蓋板上固定的軸承與蓋 板上方的的進給手輪固連。本實用新型結構簡單，操作方便，固定於滑板上的角磨機可在環向軌道、橫向軌道 以及由進給手輪、絲杆組成的角磨機進給機構構成的三維運動空間，對跑輪輪面及輪沿的 各個方位進行磨消，仿磨出標準圓度、圓柱度、同軸度的跑輪輪面，滿足標準精度，其操作過 程省時省力，同時大大提高了加工速度。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1中的A-A剖視結構示意圖。圖3為圖1的左視部分結構示意圖。圖中，1、環向軌道；2、定位頂針；3、環形連板；4、調固螺栓；5、環軌連板；6、橫向軌 道；7、環向滾輪；8、環軌壓板；9、基座；10、橫向滾輪固定板；11、橫向滾輪；12、橫軌壓板； 13、蓋板；14、燕尾槽；15、滑板；16、角磨機；17、螺母；18、絲杆；19、進給手輪。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，並結合其附圖，對本實 用新型進行詳細闡述。如圖1 3所示，本實用新型包括兩平行設置的半圓形環向軌道1，在環向軌道1 的兩底端水平位置分別設有一定位頂針2，從環向軌道1頂點至其底端兩定位頂針2中心的 高度為圓之半徑，在兩環向軌道1之間上方設有一沿環向軌道1移動的打磨裝置，在兩環向 軌道1下部外側分別設有一環形連板3，在環形連板3上對應跑輪上的鋼模加強筋位置設有 調固螺栓4，在兩環向軌道1上部之間設有若干個環軌連板5。所述打磨裝置包括設在下部的橫向軌道6，在橫向軌道6的兩端對應環向軌道1的 位置設有環向滾輪7，環向滾輪7置於兩環向軌道1上，在兩環向軌道1外側分別固連有一 環軌壓板8，環軌壓板8扣壓在環向滾輪7上方，環軌連板5兩端固定在環軌壓板8上；在
4橫向軌道6上與環向軌道1垂直的兩外側面上方設有基座9，基座9兩側下部分別固連有一 橫向滾輪固定板10，橫向滾輪固定板10上固連有橫向滾輪11，橫向滾輪11置於兩橫向軌 道6上，在兩橫向軌道6外側分別固連有橫軌壓板12，橫軌壓板12扣壓在橫向滾輪11上 方；在基座9頂部設有一蓋板13，基座9內側設有一燕尾槽14，燕尾槽14內卡裝有一可上 下滑動的滑板15，滑板15 —側固連有一下端伸入兩環向軌道1之間的角磨機16，滑板15 另一側設有一螺母17，螺母17內螺紋安裝一絲杆18，絲杆18上端穿過蓋板13上固定的軸 承與蓋板13上方的的進給手輪19固連。使用時，首先將兩環向軌道1置於鋼模跑輪兩側，使調固螺栓4接觸鋼模上的鋼模 加強筋，然後將兩環向軌道1底端的四個定位頂針2對準跑輪的合縫線，通過調整定位頂針 2，使兩環向軌道1的軌道面至跑輪面間距相等並使原水平方位偏心量位移消解，此時可確 定環向軌道1中心與鋼模筒體中心已處於同軸位置，定位後將調固螺栓4與鋼模加強筋焊 接在一起，同時利用環軌連板5將兩環向軌道1定位，穩定其定位精度；然後，測量跑輪輪 面，標出凸起部分和凹下部分的範圍和具體量值，並對低凹部分的輪面進行電焊補起；待冷 至常溫後，啟動角磨機16，操作人員手動控制角磨機16，通過環向軌道1、橫向軌道6以及由 進給手輪19、絲杆18組成的角磨機進給機構構成的三維運動空間，對跑輪輪面及輪沿進行 磨消；磨削完一部分，調整環軌連板5的位置，沿環向軌道1移動角磨機16，然後重複上述 打磨步驟對其餘跑輪輪面及輪沿進行磨削，直至仿磨出標準圓度、圓柱度、同軸度的跑輪輪 面。整個操作過程簡單方便，省時省力，大大提高了加工速度。本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
權利要求一種離心鋼模跑輪仿型磨機，其特徵在於包括兩平行設置的半圓形環向軌道，在環向軌道的兩底端水平位置分別設有一定位頂針，從環向軌道頂點至其底端兩定位頂針中心的高度為圓之半徑，在兩環向軌道之間上方設有一沿環向軌道移動的打磨裝置，在兩環向軌道下部外側分別設有一環形連板，在環形連板上對應跑輪上的鋼模加強筋位置設有調固螺栓，在兩環向軌道上部之間設有若干個環軌連板。
2.根據權利要求1所述的離心鋼模跑輪仿型磨機，其特徵在於所述打磨裝置包括設 在下部的橫向軌道，在橫向軌道的兩端對應環向軌道的位置設有環向滾輪，環向滾輪置於 兩環向軌道上，在兩環向軌道外側分別固連有一環軌壓板，環軌壓板扣壓在環向滾輪上方， 環軌連板兩端固定在環軌壓板上；在橫向軌道上與環向軌道垂直的兩外側面上方設有基 座，基座兩側下部分別固連有一橫向滾輪固定板，橫向滾輪固定板上固連有橫向滾輪，橫向 滾輪置於兩橫向軌道上，在兩橫向軌道外側分別固連有橫軌壓板，橫軌壓板扣壓在橫向滾 輪上方；在基座頂部設有一蓋板，基座內側設有一燕尾槽，燕尾槽內卡裝有一可上下滑動的 滑板，滑板一側固連有一下端伸入兩環向軌道之間的角磨機，滑板另一側設有一螺母，螺母 內螺紋安裝一絲杆，絲杆上端穿過蓋板上固定的軸承與蓋板上方的的進給手輪固連。
專利摘要本實用新型涉及一種磨削裝置，尤其是一種離心鋼模跑輪仿型磨機。它包括兩平行設置的半圓形環向軌道，在環向軌道的兩底端水平位置分別設有一定位頂針，從環向軌道頂點至其底端兩定位頂針中心的高度為圓之半徑，在兩環向軌道之間上方設有一沿環向軌道移動的打磨裝置，在兩環向軌道下部外側分別設有一環形連板，在環形連板上對應跑輪上的鋼模加強筋位置設有調固螺栓，在兩環向軌道上部之間設有若干個環軌連板。本實用新型結構簡單，操作方便，可仿磨出標準圓度、圓柱度、同軸度的跑輪輪面，滿足標準精度，省時省力，同時大大提高了加工速度。
文檔編號B24B19/20GK201769094SQ201020266799
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月22日 優先權日2010年7月22日
發明者呂傳水 申請人:呂傳水