一種電熱片、電熱裝置以及設備的製作方法
2023-06-15 02:38:16
專利名稱：一種電熱片、電熱裝置以及設備的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於加熱裝置設計領域，尤其涉及一種電熱片、電熱裝置以及設備。
背景技術：
電熱片由於其輕便、小巧的特性以及較為簡易的製作工藝，已經在醫療、軍事以及日常生活領域得到了廣泛地應用。另一方面，現有的電熱片由於材質太厚，存在應用範圍受到的限制較大等問題，同時，由於現有的電熱片傳熱效率較低，所以在電阻元件以及散熱器之間形成的熱差較大，從而導致了電熱片的功率低、預熱速度慢等問題。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種電熱片，旨在解決現有電熱片製造和使用的過程中存在的應用範圍限制較大，以及由於傳熱效率低而引起的電熱片功率低、預熱速度慢等問題。本實用新型是這樣實現的，一種電熱片，包括依次層疊的第一絕緣層、發熱層、第二絕緣層、第一粘合層、勻熱層以及第二粘合層；其中，發熱層為康銅箔。進一步地，所述康銅箔呈線狀。進一步地，所述第一絕緣層為聚醯亞胺膜。進一步地，所述第二絕緣層為聚醯亞胺膜。進一步地，所述第一粘合層為耐高溫膠層。進一步地，所述第二粘合層為耐高溫膠層。進一步地，所述勻熱層為鋁銅片。本實用新型的另一目的在於提供一種電熱片的電熱裝置，所述電熱片包括依次層疊的第一絕緣層、發熱層、第二絕緣層、第一粘合層、勻熱層以及第二粘合層；其中，發熱層為康銅箔。進一步地，所述康銅箔呈線狀。進一步地，所述第一絕緣層為聚醯亞胺膜。進一步地，所述第二絕緣層為聚醯亞胺膜。進一步地，所述第一粘合層為耐高溫膠層。進一步地，所述第二粘合層為耐高溫膠層。進一步地，所述勻熱層為鋁銅片。本實用新型的另一目的在於提供一種包含電熱裝置的設備，所述電熱裝置包含電熱片，所述電熱片包括依次層疊的第一絕緣層、發熱層、第二絕緣層、第一粘合層、勻熱層以及第二粘合層；其中，發熱層為康銅箔。進一步地，所述康銅箔呈線狀。進一步地，所述第一絕緣層為聚醯亞胺膜。進一步地，所述第二絕緣層為聚醯亞胺膜。[0022]進一步地，所述第一粘合層為耐高溫膠層。進一步地，所述第二粘合層為耐高溫膠層。進一步地，所述勻熱層為鋁銅片。本實用新型通過選用康銅箔作為其發熱層，減小了電熱片的厚度和重量，使電熱片的應用範圍得以提高；同時也提高了電熱片的傳熱效率，從而使電熱片功率以及預熱速度得到提高。
圖I-A是本實用新型實施例提供的第一種電熱片材質層的結構圖；圖I-B是本實用新型實施例提供的電熱片的應用實例；圖2是本實用新型實施例提供的第二種電熱片材質層的結構圖；圖3是本實用新型實施例提供的第三種電熱片材質層的結構圖；圖4是本實用新型實施例提供的電熱片結構圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。本實用新型實施例旨在通過不同的材料組合，解決現有電熱片製造技術中存在的厚度和重量較大，而導致的電熱片的適用範圍受到較大的限制，以及現有電熱片傳熱效率不高等問題。本實用新型實施例是這樣實現的，一種電熱片，包括依次層疊的第一絕緣層、發熱層、第二絕緣層、第一粘合層、勻熱層以及第二粘合層；其中，發熱層為康銅箔。本實用新型實施例通過選用康銅箔作為其發熱層，減小了電熱片的厚度和重量， 使電熱片的應用範圍得以提高；同時也提高了電熱片的傳熱效率，從而使電熱片功率以及預熱速度得到提高。實施例一圖I-A示出了本實用新型實施例提供的第一種電熱片材質層的結構，為了便於說明，只示出了與本實用新型實施例相關的部分。該電熱片的材質層包括第一絕緣層11，用於絕緣以及保護康銅箔；由康銅箔構成的發熱層12，第一面與第一絕緣層11連接，用於通電後產生熱量；第二絕緣層13，第一面與發熱層12的第二面連接，用於絕緣以及保護康銅箔； 第一粘合層14，第一面與第二絕緣層13的第二面連接，用於粘合勻熱層15與第二絕緣層13 ；勻熱層15，第一面與第一粘合層14的第二面連接，用於使電熱片的溫度均勻；第二粘合層16，第一面與勻熱層15的第二面連接，用於將電熱片與外界的裝置或者設備連接。在實際工作中，康銅箔相比較於傳統的發熱層材料而言，具有明顯的厚度和重量優勢，使用康銅箔作為加熱層，能夠有效地減小電熱片的厚度和重量。此外，在導熱性上，康銅箔的導熱性也較傳統的發熱層材料要強，使發熱層的傳熱效率得到顯著提高，從而使電熱片功率以及預熱速度得到顯著提高。此外，本實用新型實施例中的康銅箔由蝕刻的方法製成，即，將康銅箔由片狀蝕刻為線狀，採用蝕刻方法可以使電熱片滿足對彎曲和撞擊的要求，且在設計電熱片時，產品形狀不會受到限制，因為產品形狀不會受到限制，所以可以對所需要加熱的部分，進行精準加熱，如圖I-B所示，只需對依次連接在一起的第一模塊1、第二模塊2、第三模塊3中的第一模塊1和第三模塊3加熱時，可以將電熱片做成「跨越式」的形狀(虛線部分為電熱片形狀)，從而僅靠一塊電熱片就能滿足不相連的各個部分的加熱需要；在使用電熱片時，電熱片能夠承受較大的撞擊而不影響其工作。實施例二 圖2示出了本實用新型實施例提供的第二種電熱片材質層的結構，為了便於說明只示出了與本實用新型實施例相關的部分。在本實施例中，第一絕緣層和/或第二絕緣層採用了聚醯亞胺膜，聚醯亞胺膜相比於傳統的電熱片絕緣層要薄且輕，所以當聚醯亞胺膜作為絕緣層與作為發熱層的康銅箔組合使用時，可以更有效地減小電熱片的厚度和重量，使電熱片能夠滿足防禦電子產品、宇航設備、可攜式醫療儀器、高密度電子設備等需要比較精密的儀器或設備的應用領域的加熱需求。此外，聚醯亞胺膜相比於其他絕緣層，可以更好地對康銅箔進行保護，從而延長電熱片的使用壽命。作為本實用新型實施例的一個優選實施例，如圖3所示，第一粘合層以及第二粘合層為耐高溫膠層；勻熱層為鋁銅片，作為勻熱層的鋁銅片與作為絕緣層的聚醯亞胺膜以及作為發熱層的康銅箔組合使用時，可以提升發熱片均勻散熱的性能。實施例三圖4示出了本實用新型實施例提供的電熱片的結構圖，為了便於說明只示出了與本實用新型實施例相關的部分。該電熱片由發熱片41、導電線43構成，且導電線43與發熱片41的接頭通過耐高溫膠42壓合。採用這種方式，可以使導電線周邊不留空隙，從而較好地保護導電線不斷線。實施例四本實用新型實施例提供的電熱片可以用於電熱裝置以及使用包含上述電熱片的電熱裝置的各種設備，如防禦電子產品、宇航設備、保暖設備、可攜式醫療儀器、高密度電子設備等。本實用新型實施例的有益效果如下1、使用康銅箔層作為發熱層，減小了電熱片的厚度和重量，使電熱片的得以應用於精密度要求更高的應用範圍；2、使用康銅箔層作為發熱層，減小了電熱片的厚度，提高了電熱片的傳熱效率，從而使電熱片功率以及預熱速度得到提高；3、將康銅箔由蝕刻的方法製成，可以使電熱片滿足對彎曲的要求，在設計電熱片時，可以根據實際需要設計為各種形狀，從而實現精準加熱；[0060]4、將康銅箔由蝕刻的方法製成，可以使電熱片滿足對撞擊的要求，在使用電熱片時，電熱片能夠承受較大的撞擊而不影響其工作；5、使用聚醯亞胺膜作為絕緣層，可以進一步地減小電熱片的厚度和重量；6、使用聚醯亞胺膜作為絕緣層，可以更好地對康銅箔進行保護，從而延長電熱片的使用壽命；7、採用耐高溫膠壓合導電線與發熱片的接頭，從而較好地保護導電線不斷線。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種電熱片，包括發熱片以及與發熱片連接的導電線，其特徵在於，所述發熱片包括依次層疊的第一絕緣層、發熱層、第二絕緣層、第一粘合層、勻熱層以及第二粘合層；其中， 發熱層為康銅箔。
2.如權利要求1所述的電熱片，其特徵在於，所述康銅箔是採用蝕刻方法製成的線狀構件。
3.如權利要求1所述的電熱片，其特徵在於，所述第一絕緣層為聚醯亞胺膜。
4.如權利要求3所述的電熱片，其特徵在於，所述第二絕緣層為聚醯亞胺膜。
5.如權利要求4所述的電熱片，其特徵在於，所述第一粘合層為耐高溫膠層。
6.如權利要求5所述的電熱片，其特徵在於，所述第二粘合層為耐高溫膠層。
7.如權利要求6所述的電熱片，其特徵在於，所述勻熱層為鋁銅片。
8.一種包含如權利要求1至7任一項所述的電熱片的電熱裝置。
9.一種包含如權利要求1至7任一項所述的電熱片的設備。
專利摘要本實用新型適用於加熱裝置設計領域，提供了一種電熱片、電熱裝置以及設備，所述電熱片包括第一絕緣層、與第一絕緣層連接的發熱層、與發熱層連接的第二絕緣層、與第二絕緣層連接的第一粘合層、與第一粘合層連接的勻熱層、與勻熱層連接的第二粘合層，且所述發熱層為康銅箔。本實用新型通過選用康銅箔作為其發熱層，減小了電熱片的厚度和重量，使電熱片的應用範圍得以提高；同時也提高了電熱片的傳熱效率，從而使電熱片功率以及預熱速度得到提高。
文檔編號H05B3/36GK201937855SQ20102067193
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月21日 優先權日2010年12月21日
發明者賈金果 申請人:龍友科技(深圳)有限公司