一種大型圓錐體軸類四鍵槽銑用測量檢具的製作方法

2023-06-15 00:49:06

本實用新型涉及銑槽領域，特別涉及一種大型圓錐體軸類四鍵槽銑用測量檢具領域。

背景技術：

大型船舶上艉管軸圓錐體軸類工件在相當一部分中有四個或兩個鍵槽連接傳動。在過去的加工時，銑鍵槽一般都是採用遊標卡尺進行測量，銑鍵槽時對稱度、寬度、深度，偏斜度等形位公差測量難度大，拖時費力，質量不能穩定，加工精度差，不能滿足正常生產的需要。

技術實現要素：

本實用新型的目的是要解決上述的技術問題，提供一種大型圓錐體軸類四鍵槽銑用測量檢具。

為了實現上述技術目的，達到上述的技術要求，本實用新型所採用的技術方案為：

一種大型圓錐體軸類四鍵槽銑用測量檢具，包括水平調節裝置、軸端固定對比樣板、測量模板；所述的水平調節裝置固定在艉管軸上；其特徵在於：所述的軸端固定對比樣板固定在軸頭螺紋段上；所述的測量模板設置在圓錐體段上；所述的軸端固定對比樣板圓環外圈上設置有均勻分布的對比凹槽；所述的測量模板包括鍵槽檢測模塊、塞塊；所述的鍵槽檢測模塊圓環內圈設置有均勻分布的檢測凹槽。

優選的：所述的艉管軸的圓錐體段母線與銑槽機導軌母線平行。

優選的：所述的水平調節裝置為百分表；所述的水平調節裝置設置在艉管軸與艉管軸圓錐體段上。

優選的：所述的軸端固定對比樣板在銑槽開始前，通過鎖緊螺母上下垂直固定在艉管軸的軸頭螺紋段上。

優選的：所述的鍵槽檢測模塊用連接杆通過連接孔配合,在粗銑完成後套在艉管軸鍵槽上；所述的塞塊規格與艉管軸鍵槽尺寸配合。

優選的：所述的對比凹槽作為粗銑參照，檢測凹槽作為精銑參照與艉管軸鍵槽規格一致。

本實用新型在加工之前先對艉管軸的水平度進行調整，保證艉管軸固定在V型鐵上後與加工臺水平面平行；再通過調節圓錐體段母線與銑槽機導軌母線平行，保證在切削加工時銑刀從加工開始到加工結束的加工深度一致；垂直固定在軸頭螺紋段的軸端固定對比樣板上的對比凹槽為銑刀的加工提供了參照；粗銑完成後通過鍵槽檢測模塊上的檢測凹槽查看艉管軸鍵槽的垂直度、寬度、深度、對稱度，塞塊進行塞試；解決了過去生產過程中的測量困難、測量誤差等問題，提高了測量精度及穩定性和準確性，保證了加工質量的穩定。

附圖說明

圖1是本實用新型的總裝圖。

圖2是本實用新型的艉管軸主視圖。

圖3是本實用新型圖1中A向局部放大視圖。

圖4是軸端固定對比樣板的左視圖。

圖5是鍵槽檢測模塊的左視圖。

艉管軸；1-1.圓錐體段；1-2.軸頭螺紋段；1-3.艉管軸鍵槽；2.水平調節裝置；2；3.軸端固定對比樣板；4.測量模板；5.銑槽機導軌；6.對比凹槽；7.鍵槽檢測模塊；7-1.連接杆；7-2.連接孔；8.塞塊；9.鎖緊螺母；10.檢測凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用作進一步說明；

本實用新型所採用的技術方案是：一種大型圓錐體軸類四鍵槽銑用測量檢具，包括水平調節裝置2、軸端固定對比樣板3、測量模板4；所述的水平調節裝置2固定在艉管軸1上；其特徵在於：所述的軸端固定對比樣板3固定在軸頭螺紋段1-2上；所述的測量模板4設置在圓錐體段1-1上；所述的軸端固定對比樣板3圓環外圈上設置有均勻分布的對比凹槽6；所述的測量模板4包括鍵槽檢測模塊7、塞塊8；所述的鍵槽檢測模塊7圓環內圈設置有均勻分布的檢測凹槽10。

所述的艉管軸1的圓錐體段1-1母線與銑槽機導軌5母線平行。

所述的水平調節裝置2為百分表；所述的水平調節裝置2設置在艉管軸1與艉管軸圓錐體段1-1上。

所述的軸端固定對比樣板3在銑槽開始前，通過鎖緊螺母9上下垂直固定在艉管軸1的軸頭螺紋段1-2上。

所述的鍵槽檢測模塊7用連接杆7-1通過連接孔7-2配合,在粗銑完成後套在艉管軸鍵槽1-3上；所述的塞塊8規格與艉管軸鍵槽1-3尺寸配合。

所述的對比凹槽6作為粗銑參照，檢測凹槽10作為精銑參照與艉管軸鍵槽1-3規格一致。

具體實施時艉管軸1擱置在V形鐵支座中，通過水平調節裝置2百分表對工件進行水平線的校正和調整，待艉管軸1的水平線基本到位後，對艉管軸1進行初步固定。根據艉管軸1的圓錐體段1-1的母線，通過水平調節裝置2的測試，調整與銑槽機導軌5母線相平行，這樣使加工出來的艉管軸鍵槽1-3的深度能平行一致。調節基本到位後，採用螺栓作初步固定。通過第一步第二步的反覆調整和測試後，確已做到準確無誤後，便將艉管軸1固定。將軸端固定對比樣板3套入軸頭螺紋段1-2中，用鎖緊螺母9進行初步緊固。然後，對軸端固定對比樣板3進行上下垂直度的測量，確認準確無誤後，便將鎖緊螺母9固定。工裝定位後，對照對比凹槽的尺寸，開始銑削加工。對比凹槽有對比、查看的作用，對有偏斜、不對稱、深度、寬度等不到尺寸的提供了依據。艉管軸鍵槽1-3已銑切削大部分後，留有一定的餘量，去除毛刺稜邊，通過連接杆7-1、連接孔7-2將兩個鍵槽檢測模塊7連接後，套入艉管軸1的圓錐體段1-1的粗加工完成的艉管軸鍵槽1-3上，然後通過檢測凹槽10查看艉管軸鍵槽1-3的垂直度、寬度、深度、對稱度；再將塞塊8插入艉管軸鍵槽1-3中進行塞試，直至加工到位，完成一個艉管軸鍵槽1-3的銑削加工。在加工和測量第二個、第三個、第四個鍵槽時，固定樣板不動，再用一個塞塊8與第一個艉管軸鍵槽1-3中進行固定好為基準，然後，分別按上述方式進行測量和加工，直至全部加工到位。

上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的描述，而並非對實施方式的限定，對於所屬領域的技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的保護範圍之中。