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一種從紅黴素水溶液中提取紅黴素的方法

2023-06-15 04:57:26

專利名稱:一種從紅黴素水溶液中提取紅黴素的方法
技術領域:
本發明涉及一種從紅黴素水溶液中提取紅黴素的方法。
背景技術:
紅黴素是一種重要的大環內酯類抗生素,已廣泛應用於臨床。它的抗菌譜與青黴素G相似,是治療耐藥性金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌感染所引起的疾病的首選藥物。紅黴素的生產主要包括兩個步驟:一是由紅色鏈黴菌發酵,得到紅黴素發酵液;二是從所述紅黴素發酵液中將紅黴素提取出來。紅黴素來源於紅色鏈黴菌的培養發酵液,發酵液中紅黴素的含量一般為3000 u g/mL左右,近年來,隨著菌種的改進,紅黴素的發酵單位已提高到8000U g/mL以上。但是,要獲得符合藥典要求的純的紅黴素,還需要進行進一步的分離和提純。 目前紅黴素的分離工藝主要有溶媒萃取法、離子交換法及大孔樹脂吸附法。溶媒萃取法具有濃縮倍數大,產品質量高,生產周期短的優點,因此國內目前普遍採用的是溶媒萃取法。溶媒萃取法又包括溶媒反覆萃取、溶媒萃取結合中間鹽沉澱以及薄膜濃縮結合溶媒萃取三條途徑。其中,溶媒反覆萃取法是通過以乙酸正丁酯作為萃取劑,以醋酸緩衝液作為反萃劑,對紅黴素發酵液的濾液進行多級萃取,然後進行冷凍結晶,從而得到紅黴素固體;溶媒萃取結合中間鹽沉澱法是在用乙酸正丁酯萃取紅黴素發酵液後,向萃取液中加入乳酸,使紅黴素轉化成紅黴素乳糖鹽沉澱出來,然後將其溶於丙酮中,調節PH值使之轉化成為紅黴素鹼;薄膜濃縮結合萃取法是將紅黴素發酵液的濾液首先進行薄膜蒸發,將濾液濃縮6倍左右,然後用乙酸正丁酯進行萃取,最後再將萃取液中的紅黴素轉化成為固體紅黴素並分離出來。由此可知,現有的紅黴素分離工藝中通常使用乙酸正丁酯作為萃取劑來從含有紅黴素的水溶液中萃取紅黴素。然而,採用乙酸正丁酯作為萃取劑來萃取紅黴素的萃取收率還有待於進一步提聞。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術存在的不足,提供一種從紅黴素水溶液中提取紅黴素的方法,根據本發明的方法的萃取收率高。本發明的發明人在研究過程中意外地發現,如果採用乙酸仲丁酯作為萃取劑或者採用含有乙酸仲丁酯的萃取劑來從紅黴素水溶液中萃取紅黴素,能夠顯著提高紅黴素的萃取收率。本發明提供了一種從紅黴素水溶液中提取紅黴素的方法,該方法包括在鹼性條件下,用含有乙酸仲丁酯的有機萃取劑對紅黴素水溶液進行萃取,以得到含有紅黴素的萃取液,以所述有機萃取劑的總量為基準,乙酸仲丁酯的含量為9重量%以上。根據本發明的方法使用含有乙酸仲丁酯的有機萃取劑來對紅黴素水溶液中的紅黴素進行萃取,能夠獲得更高的紅黴素萃取收率。並且,由於乙酸仲丁酯的生產成本低且毒性也更低,因此在所述有機萃取劑為乙酸仲丁酯時,根據本發明的方法還能夠顯著降低紅黴素的生產成本,並降低對於操作人員健康的影響。
具體實施例方式本發明提供了一種從紅黴素水溶液中提取紅黴素的方法,該方法包括在鹼性條件下,用含有乙酸仲丁酯的有機萃取劑對紅黴素水溶液進行萃取,以得到含有紅黴素的萃取液,以所述有機萃取劑的總量為基準,乙酸仲丁酯的含量為9重量%以上。根據本發明,所述紅黴素水溶液可以為各種來源的紅黴素水溶液。例如,所述紅黴素水溶液可以為將紅黴素發酵液進行過濾而得到的濾取液、將紅黴素發酵液先後進行過濾和濃縮而得到的濃縮液、以及將紅黴素發酵液經過濾後用離子交換樹脂進行吸附而得到的分離液中的一種。獲得上述紅黴素水溶液的方法是本領域技術人員公知的,本文不再贅述。本發明的方法對於所述紅黴素水溶液中紅黴素的含量沒有特別限定,可以為本領域的常規選擇,例如:所述紅黴素水溶液中紅黴素的含量可以為0.1-20重量%。根據本發明的從紅黴素水溶液中提取紅黴素的方法包括在鹼性條件下,用含有乙酸仲丁酯的有機萃取劑對紅黴素水溶液進行萃取。本發明的發明人在研究過程中驚訝地發現,與常規用作萃取劑的乙酸正丁酯相比,在相同的萃取條件下,使用含有乙酸仲丁酯的有機萃取劑對紅黴素水溶液進行萃取,能夠獲得更高的紅黴素萃取收率。本發明中,所述萃取收率是指萃取體系達到平衡後被萃取物質進入萃取液中的量(包括以各種分子形式存在的被萃取物質)與原始料液中被萃取物質的總量的百分比,是通過以下公式計算得到的,萃取收率(重量% )=被萃取物質進入萃取液中的量/原始料液中被萃取物質的總量X 100%。根據本 發明的方法,以所述含有乙酸仲丁酯的有機萃取劑的總量為基準,乙酸仲丁酯的含量為9重量%以上。從進一步提高本發明的方法的萃取收率的角度出發,以所述含有乙酸仲丁酯的有機萃取劑的總量為基準,乙酸仲丁酯的含量為50重量%以上。在本發明的一種實施方式中,所述有機萃取劑還含有第二有機萃取劑,所述第二有機萃取劑為選自乙酸乙酯、正丁醇、乙酸正丁酯和乙酸正戊酯中的一種或多種,以所述有機萃取劑的總量為基準,所述第二有機萃取劑的含量為9-91重量%,乙酸仲丁酯的含量為9-91重量%。優選地,以所述有機萃取劑的總量為基準,所述第二有機萃取劑的含量為9-50重量%,乙酸仲丁酯的含量為50-91重量%。根據該實施方式,將乙酸仲丁酯與其它通常用作紅黴素的有機萃取劑混合使用,無需對現有的萃取工藝和萃取設備進行改造即可實現提聞紅黴素的萃取收率的目的。在本發明的一種更為優選的實施方式中,以所述有機萃取劑的總量為基準,乙酸仲丁酯的含量為100重量% (即,所述有機萃取劑為乙酸仲丁酯)。在所述有機萃取劑為乙酸仲丁酯時,根據本發明的方法能夠獲得更高的萃取收率。換句話說,根據本發明的方法可以使用更少量的有機萃取劑來獲得相同的紅黴素萃取收率。根據該更為優選的實施方式,由於根據本發明的方法能夠獲得更高的紅黴素萃取收率,因此萃餘相中的紅黴素的含量低,這樣也能夠減輕下遊水處理的工作壓力,降低水處理操作者發生紅黴素過敏症狀的機率。
根據該更為優選的實施方式,與通常用作萃取劑的乙酸正丁酯相比,乙酸仲丁酯的毒性更低,因而根據本發明的方法的安全性更高,對操作人員產生的健康危害更小。例如:根據美國TLV-TWA行業標準,乙酸仲丁酯在空氣中所允許的最高濃度為950mg/m3,而乙酸正丁酯僅為700mg/m3 ;乙酸仲丁酯的大鼠(口服)LD50為13400mg/kg,而乙酸正丁酯則為 10768mg/kg。根據該更為優選的實施方式,與通常用作萃取劑的乙酸正丁酯相比,乙酸仲丁酯的生產成本更低(平均每噸的生產成本可以降低約20% ),因而能夠降低紅黴素的生產成本。
根據本發明的方法,所述有機萃取劑的用量可以根據具體的使用場合進行適當的選擇。優選地,所述紅黴素水溶液與所述有機萃取劑的體積比為1: 0.1-1。從平衡紅黴素的萃取收率和本發明的方法的成本的角度出發,所述紅黴素水溶液與所述有機萃取劑的體積比優選為1: 0.2-0.75,更優選為1: 0.25-0.5。根據本發明的方法,所述萃取在鹼性條件下進行,以將所述紅黴素水溶液中的紅黴素從水相轉移到有機相中,從而得到含有紅黴素的萃取液。根據本發明,所述鹼性條件可以為本領域的常規選擇。優選地,含有所述紅黴素水溶液和有機萃取劑的混合物的PH值為9-11。更優選地,含有所述紅黴素水溶液和有機萃取劑的混合物的pH值為9.5-10.6。根據本發明,可以採用本領域常用的各種方法使得所述萃取在鹼性(優選為9-11,更優選為9.5-10.6)條件下進行。例如,可以通過向紅黴素水溶液和有機萃取劑的混合物中添加鹼性物質,從而使得所述萃取在鹼性條件下進行;也可以通過向紅黴素水溶液中添加鹼性物質,從而使得所述萃取在鹼性條件下進行。所述鹼性物質可以為本領域的常規選擇。優選地,所述鹼性物質為碳酸氫鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫銨和氨水中的一種或多種。根據本發明的方法,所述萃取可以為單級萃取,也可以為多級萃取。從進一步提高本發明的方法的萃取收率的角度出發,所述萃取為多級萃取(例如:四級萃取或者二級萃取,優選為二級萃取)。本發明對於採用多級萃取工藝來萃取含有紅黴素的水溶液中的紅黴素的方法沒有特別限定,可以為本領域的常規選擇。例如,所述多級萃取可以為多級逆流萃取,也可以為多級錯流萃取。根據本發明的方法,待萃取的紅黴素水溶液的溫度可以為本領域的常規選擇,沒有特別限定。優選地,待萃取的紅黴素水溶液的溫度為10-45°C (如:30-45°C )。由本發明的方法得到的含有紅黴素的萃取液可以根據具體的應用場合採用本領域常用的方法進行分離,從而得到為固體的紅黴素和含有所述有機萃取劑的液相。例如,可以通過將所述紅黴素萃取液進行冷凍結晶,並進行固液分離,從而得到為固體的紅黴素以及含有所述有機萃取劑的液相。本發明對於通過冷凍結晶的方法從紅黴素萃取液中分離出紅黴素的條件沒有特別限定,可以為本領域的常規選擇,本文不再贅述。再例如,還可以將所述紅黴素的萃取液與沉澱劑接觸,使紅黴素轉變成為鹽,從而從所述紅黴素的萃取液中沉澱出來,並進行固液分離,從而得到為固相的紅黴素和含有所述有機萃取劑的液相。本發明中,所述沉澱劑可以為本領域常用的各種沉澱劑,沒有特別限定。優選地,所述沉澱劑為乳酸、硫氰酸鈉、草酸鹽(如草酸的鹼金屬鹽,具體實例包括草酸鈉)和乳酸鹽(如乳酸的鹼金屬鹽,具體實例包括乳酸鈉)中的一種或多種。更優選地,所述沉澱劑為乳酸和/或乳酸鹽。本發明對於所述沉澱劑的用量沒有特別限定,可以根據所述紅黴素萃取液中的紅黴素的含量進行適當的選擇,以能夠將所述紅黴素萃取液中的紅黴素完全或基本完全沉澱出來為準,本文不再贅述。本發明中,所述固液分離可以為本領域常用的各種能夠將固體與液體的混合物中的固體物質和液體物質分開,分別得到固相和液相的各種方法,例如:過濾、離心分離。根據本發明的方法還可以採用本領域常用的各種方法從含有所述有機萃取劑的液相中回收所述有機萃取劑。例如,可以通過將所述液相進行蒸餾(如常壓蒸餾或減壓蒸餾)來從所述液相中回收所述有機萃取劑。採用常壓蒸餾或減壓蒸餾的方法來分別回收所述液相中的有機萃取劑的方法是本領域所公知的,本文不再贅述。根據本發明的方法,回收的有機萃取劑可以循環用作萃取劑來對紅黴素水溶液進行萃取。本發明的從紅黴素水溶液中萃取紅黴素的方法特別適用於將紅黴素發酵液經過濾以及任選的濃縮而得到的含有紅黴素的水溶液中萃取紅黴素。以下結合實施例詳細說明本發明。實施例1-10用來說明根據本發明的方法。實施例1通過板框過濾對紅黴素發酵液進行過濾,得到紅黴素濾洗液,其中,紅黴素含量為
2.5重量%。將IL紅黴素濾洗液加熱到35°C,將乙酸仲丁酯和正丁醇與上述紅黴素濾洗液混合,進行二級逆流萃取。其中,以乙酸仲丁酯和正丁醇的總量為基準,乙酸仲丁酯的含量為50重量%,正丁醇的含量 為50重量% ;所述紅黴素濾洗液的體積與乙酸仲丁酯和正丁醇的總體積的比值為1: 0.5;用飽和碳酸氫鈉水溶液調節所述紅黴素濾洗液與乙酸仲丁酯和正丁醇的混合物的PH值,其中,第一級萃取的pH值為9.8,第二級萃取的pH值為10。經分離後得到含有紅黴素的萃取液,萃取收率為92.5重量%。向得到的萃取液中加入乳酸鈉,進行成鹽,將成鹽後的混合物進行過濾,得到的固相進行洗滌和乾燥後,得到21.5g紅黴素鹼。過濾得到的液相在蒸餾塔中進行常壓蒸餾,分別得到乙酸仲丁酯和正丁醇。其中,乙酸仲丁酯的回收率為94.5重量%,正丁醇的回收率為90.8重量%。實施例2通過板框過濾對紅黴素發酵液進行過濾,得到紅黴素濾洗液,其中,紅黴素含量為
3重量。將IL紅黴素濾洗液加熱到35°C,將乙酸仲丁酯與上述紅黴素濾洗液混合,進行二級逆流萃取。其中,所述紅黴素濾洗液與乙酸仲丁酯的體積比為1: 0.25;用飽和碳酸氫鈉水溶液調節所述紅黴素濾洗液與乙酸仲丁酯的混合物的PH值,其中,第一級萃取的pH值為10.2,第二級萃取的pH值為10.4。經分離後得到含有紅黴素的萃取液,萃取收率為92.2
重量%。向得到的萃取液中加入硫氰酸鈉,進行成鹽,將成鹽後的混合物進行過濾,得到的固相進行洗滌和乾燥後,得到25.Sg紅黴素鹼。過濾得到的液相在蒸餾塔中進行常壓蒸餾,得到乙酸仲丁酯。其中,乙酸仲丁酯的回收率為95.1重量%。
對比例I採用與實施例2相同的方法從紅黴素濾洗液中提取紅黴素,不同的是,採用乙酸正丁酯代替乙酸仲丁酯。其中,萃取收率為88.1重量%,乙酸正丁酯的回收率為92.3重量%。對比例2採用與實施例2相同的方法從紅黴素濾洗液中提取紅黴素,不同的是,採用乙酸正丁酯代替乙酸仲丁酯,且乙酸正丁酯的用量為280mL。其中,萃取收率為88.7重量%,乙酸正丁酯的回收率為92.5重量%。對比例3採用與實施例2相同的方法從紅黴素濾洗液中提取紅黴素,不同的是,採用乙酸叔丁酯代替乙酸仲丁酯。其中,萃取收率為87.0重量%,乙酸叔丁酯的回收率為94.8重量%。實施例3將紅黴素發酵液通過板框過濾後得到紅黴素的濾洗液,再通過薄膜濃縮方法將紅黴素的濾洗液進行濃縮,得到紅黴素濃縮液,其中,紅黴素含量為15重量%。

將IL紅黴素濃縮液加熱到40°C,將乙酸仲丁酯與上述紅黴素濃縮液混合,進行二級錯流萃取。其中,第一級萃取中,紅黴素濃縮液與乙酸仲丁酯的體積比為1: 0.25;第二級萃取中,第一級萃取的萃餘液與乙酸仲丁酯的體積比為1: 0.1 ;用飽和碳酸氫鈉水溶液調節所述紅黴素濃縮液與乙酸仲丁酯的混合物的PH值,其中,第一級萃取的pH值為10.2,第二級萃取的pH值為10.6。經分離後得到含有紅黴素的萃取液,萃取收率為93.8重量%。向得到的萃取液中加入草酸鈉,進行成鹽,將成鹽後的混合物進行過濾,得到的固相進行洗滌和乾燥後,得到131.0g紅黴素鹼。過濾得到的液相在蒸餾塔中進行蒸餾純化,得到乙酸仲丁酯。其中,乙酸仲丁酯的回收率為94.8重量%。實施例4通過板框過濾對紅黴素發酵液進行過濾,得到紅黴素濾洗液,其中,紅黴素含量為
3.5重量%。將IL紅黴素濾洗液加熱到42V,將乙酸仲丁酯與上述紅黴素濾洗液混合,進行二級逆流萃取。其中,所述紅黴素濾洗液與乙酸仲丁酯的體積比為1: 0.75;用飽和碳酸氫鈉水溶液調節所述紅黴素濾洗液與乙酸仲丁酯的混合物的PH值,其中,第一級萃取的pH值為10.0,第二級萃取的pH值為10.2。經分離後得到含有紅黴素的萃取液,萃取收率為97.8%。向得到的萃取液中加入乳酸鈉,進行成鹽,將成鹽後的混合物進行過濾,得到的固相進行洗滌和乾燥後,得到31.9g紅黴素鹼。過濾得到的液相在蒸餾塔中進行蒸餾純化,得到乙酸仲丁酯。其中,乙酸仲丁酯的回收率為96.5重量%。實施例5通過板框過濾對紅黴素發酵液進行過濾,得到紅黴素濾洗液,其中,紅黴素含量為
3.5重量%。將IL紅黴素濾洗液加熱到45°C,將乙酸仲丁酯與上述紅黴素濾洗液混合,進行二級逆流萃取。其中,所述紅黴素濾洗液與乙酸仲丁酯的體積比為1: 0.5;用飽和碳酸氫鈉水溶液調節所述紅黴素濾洗液與所述有機萃取劑的混合物的PH值,其中,第一級萃取的pH值為9.8,第二級萃取的pH值為10.2。經分離後得到含有紅黴素的萃取液,萃取收率為97.2
重量%。向得到的萃取液中加入草酸鈉,進行成鹽,將成鹽後的混合物進行過濾,得到的固相進行洗滌和乾燥後,得到31.7g紅黴素鹼。過濾得到的液相在蒸餾塔中進行蒸餾純化,得到乙酸仲丁酯。其中,乙酸仲丁酯的回收率為95.0重量%。實施例6採用與實施例2相同的方法從紅黴素濾洗液中提取紅黴素,不同的是,所述紅黴素濾洗液與乙酸仲丁酯的體積比為1: 0.1。其中,萃取收率為91.7重量%,乙酸仲丁酯的回收率為95.0重量%。實施例1採用與實施例4相同的方法從紅黴素濾洗液中提取紅黴素,不同的是,所述紅黴素濾洗液與乙酸仲丁酯的體積比為1:1。其中,萃取收率為98.1重量%,乙酸仲丁酯的回收率為96.4重量%。實施例8採用與實施例4相同的方法從紅黴素濾洗液中提取紅黴素,不同的是,所述紅黴素濾洗液與乙酸仲丁酯的體積比為1: 0.5。其中,萃取收率為97.5重量%,乙酸仲丁酯的回收率為96.2重量%。實施例9將紅黴素發酵液通 過板框過濾後得到紅黴素的濾洗液,再通過薄膜濃縮方法將紅黴素的濾洗液進行濃縮,得到紅黴素濃縮液,其中,紅黴素含量為15重量%。將IL紅黴素濃縮液加熱到35°C,將乙酸仲丁酯和乙酸正丁酯的混合溶媒與上述紅黴素濃縮液混合,進行二級逆流萃取。其中,以乙酸仲丁酯和乙酸正丁酯的總量為基準,乙酸仲丁酯的含量為9.1重量%,乙酸正丁酯的含量為90.9重量% ;所述紅黴素濃縮液的體積與乙酸仲丁酯和乙酸正丁酯的總體積的比值為1: 0.5 ;用飽和碳酸氫鈉水溶液調節所述紅黴素濃縮液與所述混合溶媒的混合物的PH值,其中,第一級萃取的pH值為10.0,第二級萃取的pH值為10.2。經分離後得到含有紅黴素的萃取液,萃取收率為94.7重量%。採用冷凍結晶的方法分離出紅黴素,冷凍結晶在_5°C的溫度下進行。得到132.2g紅黴素。過濾得到的液相在蒸餾塔中進行蒸餾純化,分別得到乙酸仲丁酯和乙酸正丁酯。其中,乙酸仲丁酯的回收率為95.6重量%,乙酸正丁酯的回收率為90.2重量%。對比例4採用與實施例9相同的方法從紅黴素濃縮液中提取紅黴素,不同的是,不使用乙酸仲丁酯,且所述紅黴素濃縮液的體積與乙酸正丁酯的總體積的比值為1: 0.5。其中,萃取收率為93.8重量%,乙酸正丁酯的回收率為90.0重量%。實施例10將紅黴素發酵液進行板框過濾後,得到紅黴素的濾洗液,紅黴素濾洗液經過大孔離子交換樹脂進行吸附,吸附的樹脂進行洗滌後用正丁醇進行解吸,得到紅黴素的正丁醇解吸液,將得到的紅黴素的正丁醇解吸液用醋酸溶液進行萃取,得到紅黴素的醋酸緩衝液,其中,紅黴素含量為3.5重量%。將IL紅黴素濾洗液加熱到38°C,將乙酸仲丁酯和乙酸正丁酯的混合溶媒與上述紅黴素濾的醋酸緩衝液混合,進行萃取。其中,以乙酸仲丁酯和乙酸正丁酯的總量為基準,乙酸仲丁酯的含量為90.9重量%,乙酸正丁酯的含量為9.1重量% ;所述紅黴素濾洗液的體積與乙酸仲丁酯和乙酸正丁酯的總體積的比值為1: 0.5 ;用飽和碳酸氫鈉水溶液調節所述紅黴素的醋酸緩衝液與乙酸仲丁酯和乙酸正丁酯的混合物的pH值為10.0。經分離後得到含有紅黴素的萃取液,萃取收率為95.5%。採用冷凍結晶的方法分離出紅黴素,冷凍結晶在_5°C的溫度下進行。得到31.1g紅黴素鹼。過濾得到的液相在蒸餾塔中進行蒸餾純化,分別得到乙酸仲丁酯和乙酸正丁酯。其中,乙酸仲丁酯的回收率為96. 5重量%,乙酸正丁酯的回收率為94.2重量%。
權利要求
1.一種從紅黴素水溶液中提取紅黴素的方法,該方法包括在鹼性條件下,用含有乙酸仲丁酯的有機萃取劑對紅黴素水溶液進行萃取,以得到含有紅黴素的萃取液,以所述有機萃取劑的總量為基準,乙酸仲丁酯的含量為9重量%以上。
2.根據權利要求1所述的方法,其中,所述紅黴素水溶液與所述有機萃取劑的體積比為 1: 0.1-1。
3.根據權利要求2所述的方法,其中,所述紅黴素水溶液與所述有機萃取劑的體積比為 1: 0.2-0.75。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法,其中,所述有機萃取劑還含有第二有機萃取劑,所述第二有機萃取劑為選自乙酸乙酯、正丁醇、乙酸正丁酯和乙酸正戊酯中的一種或多種,以所述有機萃取劑的總量為基準,所述第二有機萃取劑的含量為9-91重量%,乙酸仲丁酯的含量為9-91重量%。
5.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法,其中,所述有機萃取劑為乙酸仲丁酯。
6.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法,其中,所述紅黴素水溶液為將紅黴素發酵液進行過濾而得到的濾取液、將紅黴素發酵液先後進行過濾和濃縮而得到的濃縮液、以及將紅黴素發酵液經過濾後用離子交換樹脂進行吸附而得到的分離液中的一種。
7.根據權利要求1所述的方法,其中,所述鹼性條件包括:所述混合物的PH值為9-11。
8.根據權利要求1所述的方法,其中,所述萃取為多級萃取。
9.根據權利要求8所述的方法,其中,所述萃取為二級萃取。
10.根據權利要求1所 述的方法,其中,該方法還包括將所述萃取液進行分離,得到為固相的紅黴素和含有所述有 機萃取劑的液相。
11.根據權利要求10所述的方法,其中,將所述萃取液進行分離,得到為固相的紅黴素和含有所述有機萃取劑的液相的方式包括:將所述萃取液與沉澱劑接觸,並進行固液分離;或者 將所述萃取液進行冷凍結晶,並進行固液分離。
12.根據權利要求11所述的方法,其中,所述沉澱劑為乳酸、硫氰酸鈉、草酸鹽和乳酸鹽中的一種或多種。
13.根據權利要求11所述的方法,其中,該方法還包括將含有所述有機萃取劑的液相進行蒸餾,以回收所述有機萃取劑。
全文摘要
本發明提供了一種從紅黴素水溶液中提取紅黴素的方法,該方法包括在鹼性條件下,用含有乙酸仲丁酯的有機萃取劑對紅黴素水溶液進行萃取,以得到含有紅黴素的萃取液,以所述有機萃取劑的總量為基準,乙酸仲丁酯的含量為9重量%以上。根據本發明的方法使用含有乙酸仲丁酯的有機溶劑作為萃取劑能夠獲得更高的紅黴素萃取收率。並且,本發明的方法還能夠降低紅黴素的生產成本。另外,由於乙酸仲丁酯的毒性更低,因此根據本發明的方法能夠降低對於操作人員健康的影響。
文檔編號C07H1/06GK103159812SQ20111040460
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日
發明者胡先念, 李華 申請人:胡先念

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專利名稱:釘的製作方法技術領域:本實用新型涉及一種釘,尤其涉及一種可提供方便拔除的鐵(鋼)釘。背景技術:考慮到廢木材回收後再加工利用作業的方便性與安全性,根據環保規定,廢木材的回收是必須將釘於廢木材上的鐵(鋼)釘拔除。如圖1、圖2所示,目前用以釘入木材的鐵(鋼)釘10主要是在一釘體11的一端形成一尖

直流氧噴裝置的製作方法

專利名稱:直流氧噴裝置的製作方法技術領域:本實用新型涉及ー種醫療器械,具體地說是ー種直流氧噴裝置。背景技術:臨床上的放療過程極易造成患者的局部皮膚損傷和炎症,被稱為「放射性皮炎」。目前對於放射性皮炎的主要治療措施是塗抹藥膏,而放射性皮炎患者多伴有局部疼痛,對於止痛,多是通過ロ服或靜脈注射進行止痛治療

新型熱網閥門操作手輪的製作方法

專利名稱:新型熱網閥門操作手輪的製作方法技術領域:新型熱網閥門操作手輪技術領域:本實用新型涉及一種新型熱網閥門操作手輪,屬於機械領域。背景技術::閥門作為流體控制裝置應用廣泛,手輪傳動的閥門使用比例佔90%以上。國家標準中提及手輪所起作用為傳動功能,不作為閥門的運輸、起吊裝置,不承受軸向力。現有閥門

用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法

專利名稱:用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法背景技術:1-本發明所屬領域本發明涉及一種用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置,其中的管狀容器被放在循環於配送鏈上的文檔匣或託架裝置中。本發明特別適用於,然而並非僅僅專用於,對引入自動分析系統的血液樣本試管之類的自動識別。本發明還涉及專為實現讀