搭接式皮帶熔接器的製造方法
2023-06-11 01:21:46 1
搭接式皮帶熔接器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種搭接式皮帶熔接器，包括壓緊機構、活動導向機構、限位鎖緊機構和熔接機構。該皮帶熔接器在熔接的方式上採用搭接式，該接方式比傳統的對接方式能大幅度提高皮帶接駁處的熔接面，受力大幅度提高。結構方面，新改進的熔接片的外形設計成「Z」字形狀，在實現增加熔接面的搭接式效果的同時還能使熔接片更加容易脫離出來，操作上也較為方便。此外，在搭接式熔接器的整體結構上也更加簡化，固定皮帶的各夾緊機構採用的是通用式的設置，可以加工夾持範圍內各種類型的機械設備上用的皮帶，通用性較高。
【專利說明】搭接式皮帶熔接器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械行業的工業皮帶加工領域，具體來說是一種搭接式皮帶熔接器。
【背景技術】
[0002]目前在機械行業的皮帶的接駁工作都採用熱熔接器來完成，現有的熔接器採用的對接式的方式兩端加熱，使其兩頭相互粘合之後冷卻至常溫狀態最後使皮帶熔接成環狀，這種加工方式的缺點也是顯而易見的，因為對接式熔接的皮帶熔接面積小，熔接處承受力較差，強度不高，接駁處的使用壽命也就變得較短，當使用一段時間後，尤其是在受熱的環境下工作時，熔接的地方就很容易斷開，從而導致頻繁中斷設備運行以重新接駁皮帶，影響生產效率，為有效地降低生產成本，使利潤最大化。因此進一步的改進和創新皮帶接駁技術就變得非常有必要了。
【發明內容】
[0003]為了克服現有的機械行業的皮帶接駁工作以上不足，本實用新型提供一種搭接式皮帶熔接器，該種皮帶熔接器採用的是搭接式的熔接結構，能大幅度的提升皮帶熔接的面積，使其能承受更大的強度，提高承受力，最大限度的提高皮帶的使用壽命，最大程度地提高使用效率，減少生產成本。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:一種搭接式皮帶熔接器，包括壓緊機構、活動導向機構、限位鎖緊機構和熔接機構，其特徵在於:所述的壓緊機構設置在活動導向機構的靠外一側，通過連接杆和導杆整體與活動裝置為半活動式的連接固定，所述的活動導向機構另一端靠外一側設置有限位鎖緊機構，通過校準片及滑塊，整體與活動裝置呈活動式連接，所述的活動導向機構與限位鎖緊機構之間的上端部設置有與皮帶熔接器分開設置的熔接機構。
[0005]作為優選的，所述的一種搭接式皮帶熔接器，其特徵在於:所述的壓緊機構由前底座、手柄杆、擺杆、活動銷、連接杆、推桿及緊固把手組成，所述的手柄杆與擺杆、連接杆及推桿為一體式結構，通過活動銷與前底座活動連接，所述的推桿一端與連接活動式連接，其另外一端與前底座為固定式連接，所述的緊固把手設置在前底座的上端部，通過前底座上端部的螺紋孔往下延伸。
[0006]作為優選的，所述的一種搭接式皮帶熔接器，其特徵在於:所述的活動導向機構包括校準片、滑塊、導杆、推塊及前壓塊，所述的滑塊上端部對稱的兩個的表面開設有放置校準片的通槽，垂直方向的中間兩側對稱地設置有導杆，所述的導杆與壓緊裝置之間通過導杆活動連接，與限位鎖緊裝置之間通過校準片及滑塊上端部開設的通槽整體活動式連接，所述的前壓塊和推塊設置在滑塊的上端部表面的中間，並與其相互固定鎖緊。
[0007]作為優選的，所述的一種搭接式皮帶熔接器，其特徵在於:所述的校準片橫向的端面上開設有若干和貫穿式的三角型的校準槽，各調節之間的間距與熔接片的寬度相對應。
[0008]作為優選的，所述的一種搭接式皮帶熔接器，其特徵在於:所述的限位鎖緊機構包括上壓塊、下壓塊、槽口、壓板及螺杆，所述的上壓塊與下壓塊依次地固定為一個整體，其整體的兩側對稱的設置有槽口，所述的槽口往活動導向機構的一側設置有壓板，通過螺杆，一端與螺杆相互鎖緊，螺杆的另外一端穿過槽口形成可調節式的活動連接狀態，所述的上壓塊一側開設有固定皮帶的限位卡槽，所述的限位卡槽尺寸與需要加工的皮帶相互對應。
[0009]作為優選的，所述的一種搭接式皮帶熔接器，其特徵在於:所述的熔接機構由熔接片及與其固定連接在一起的熔接器構成，所述的熔接機構整體為可移動的設置，該熔接片的外形呈「Z」字形狀。
[0010]作為優選的，所述的一種搭接式皮帶熔接器，其特徵在於:所述的熔接片呈反向的「Z」字形狀，所述的熔接片與熔接器為可拆卸式的連接。
[0011]作為優選的，所述的一種搭接式皮帶熔接器，其特徵在於:所述的熔接片呈帶有圓角的「Z」字形狀。
[0012]本實用新型的有益效果是:在熔接的方式上採用搭接式，搭接式的熔接方式能大幅度的提高熔接面，受力自然提高很多，結構上面，新改進的熔接片的外形設置成「Z」字形狀，在實現增加熔接面的搭接式效果的同時還能使熔接片更加容易脫離出來，操作上也較為方便，此外，搭接式熔接器的整體結構更加簡化，固定皮帶的各夾緊機構採用的是通用式的設置，可以加工夾持範圍內各種類型的機械上用的皮帶，通用性較高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的主體結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型的局部結構示意圖。
[0015]圖3是本實用新型的局部結構示意圖。
[0016]圖4是現有機械用皮帶熔接方式的示意圖。
[0017]圖5是本實用新型皮帶熔接方式的示意圖。
[0018]圖6是本實用新型皮帶另一種熔接方式的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖與實施例，對本發明作進一步的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用於解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0020]如圖1-6所示，一種搭接式皮帶熔接器，主體由壓緊機構10、活動導向機構20、限位鎖緊機構30和熔接機構40組成，操作過程首先是將緊固把手16擰開，前底座11通過擺杆12、活動銷13、連接杆14、推桿15的作用，使其能夠沿著導杆22滑動，將皮帶放置於前壓塊21處並轉動手柄杆I使其推動前壓塊21、推塊2和滑塊10沿著導杆22滑動，使皮帶42能夠完全接觸到下壓塊33和上壓塊34，然後擰緊緊固把手16將前底座11和導杆22固定，調整校準片24使槽口 32與滑塊23相互對齊，熔接器調整工作完成，之後將皮帶42的兩端分別固定下壓塊33、上壓塊34及前壓塊21中，皮帶42的端面需接觸到熔接片41，使得在融化後端面與皮帶42熔接，擰緊螺杆31並帶動壓板3將皮帶42分別固定在下壓塊33、上壓塊34及前底座11中。最後，將通過熔接器4加熱的熔接片41放置於皮帶42之間，轉動手柄杆I使其推動前壓塊21、推塊2和滑塊23沿導杆22緩慢滑動，直至校準片24中槽口32與滑塊23相互對齊，槽口 32開設的調節槽35距離與熔接片41的厚度尺寸相當，此時皮帶42已經分別被熔掉一半，鬆開手柄杆1，移出熔接片41，並快速轉動手柄杆1，將前壓塊21推到最末端，前壓塊21具備一定的夾持力，保持一段時間直到皮帶42冷卻到常溫狀態，即可鬆開手柄杆1，取出皮帶42，即完成一件皮帶42的接駁工作。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、同等替換和改進等，均應落在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種搭接式皮帶熔接器，包括壓緊機構、活動導向機構、限位鎖緊機構和熔接機構，其特徵在於:所述的壓緊機構設置在活動導向機構的靠外一側，通過連接杆和導杆整體與活動裝置為半活動式的連接固定，所述的活動導向機構另一端靠外一側設置有限位鎖緊機構，通過校準片及滑塊，整體與活動裝置呈活動式連接，所述的活動導向機構與限位鎖緊機構之間的上端部設置有與皮帶熔接器分開設置的熔接機構。
2.根據權利要求1所述的一種搭接式皮帶熔接器，其特徵在於:所述的壓緊機構由前底座、手柄杆、擺杆、活動銷、連接杆、推桿及緊固把手組成，所述的手柄杆與擺杆、連接杆及推桿為一體式結構，通過活動銷與前底座活動連接，所述的推桿一端與連接活動式連接，其另外一端與前底座為固定式連接，所述的緊固把手設置在前底座的上端部，通過前底座上端部的螺紋孔往下延伸。
3.根據權利要求1所述的一種搭接式皮帶熔接器，其特徵在於:所述的活動導向機構包括校準片、滑塊、導杆、推塊及前壓塊，所述的滑塊上端部對稱的兩個的表面開設有放置校準片的通槽，垂直方向的中間兩側對稱地設置有導杆，所述的導杆與壓緊裝置之間通過導杆活動連接，與限位鎖緊裝置之間通過校準片及滑塊上端部開設的通槽整體活動式連接，所述的前壓塊和推塊設置在滑塊的上端部表面的中間，並與其相互固定鎖緊。
4.根據權利要求3所述的一種搭接式皮帶熔接器，其特徵在於:所述的校準片橫向的端面上開設有若干和貫穿式的三角型的校準槽，各調節之間的間距與熔接片的寬度相對應。
5.根據權利要求1所述的一種搭接式皮帶熔接器，其特徵在於:所述的限位鎖緊機構包括上壓塊、下壓塊、槽口、壓板及螺杆，所述的上壓塊與下壓塊依次地固定為一個整體，其整體的兩側對稱地設置有槽口，所述的槽口往活動導向機構的一側設置有壓板，通過螺杆，一端與螺杆相互鎖緊，螺杆的另外一端穿過槽口形成可調節式的活動連接狀態，所述的上壓塊一側開設有固定皮帶的限位卡槽，所述的限位卡槽尺寸與需要加工的皮帶相互對應。
6.根據權利要求1所述的一種搭接式皮帶熔接器，其特徵在於:所述的熔接機構由熔接片及與其固定連接在一起的熔接器構成，所述的熔接機構整體為可移動的設置，該熔接片的外形呈立體的「Z」字形狀。
7.根據權利要求6所述的一種搭接式皮帶熔接器，其特徵在於:所述的熔接片呈反向的立體「Z」字形狀，所述的熔接片與熔接器為可拆卸式的連接。
8.根據權利要求6所述的一種搭接式皮帶熔接器，其特徵在於:所述的熔接片呈帶有圓角的立體「Z」字形狀。
【文檔編號】B29C65/18GK204076825SQ201420553342
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】趙貴兵 申請人:趙貴兵