具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非高溶解力分散力原油(非-hsdp)的製作方法

2023-06-10 18:10:26 1

專利名稱：具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非高溶解力分散力原油(非-hsdp)的製作方法
技術領域：
本發明涉及在精煉廠和石油化工廠中加工全原油、混合物和餾分並降低顆粒物導致的原油積垢和浙青質導致的原油積垢的方法。特別地，本發明涉及將高溶解力分散力 (HSDP)原油樹脂加入非-HSDP原油中以提高非-HSDP原油的積垢緩解和在線清潔效果。
背景技術：
積垢通常定義為加工設備表面上不想要的材料的積聚。在石油加工中，積垢為換熱器表面上不想要的烴基沉積物的積聚。已認識到它是精煉和石油化學加工系統的設計和操作中幾乎普遍的問題並以兩種方式影響設備的操作。首先，積垢層具有低熱導率。這提高了對熱傳遞的阻力並降低了換熱器的效率。第二，當發生沉積時，橫截面積減小，這導致橫過設備的壓降提高並在換熱器中產生無效的壓力和流動。換熱器中與石油類料流相關的積垢可由許多機理產生，包括化學反應、腐蝕、不溶性材料的沉積和通過流體與換熱壁之間的溫差使之不溶的材料的沉積。例如，本發明人已顯示當氧化鐵(鏽)顆粒物存在時，低硫低浙青質(LSLA)原油和高硫高浙青質(HSHA)原油的混合物的積垢顯著增加。快速積垢的一個更普遍的根本原因特別是當原油浙青質過度暴露於較熱的管表面溫度下時形成焦炭。交換器另一側的液體比全原油熱得多，導致較高的表面或表皮溫度。 浙青質可從油中沉澱並粘附在這些熱表面上。快速積垢的另一普遍原因歸因於鹽和顆粒物的存在。鹽/顆粒物可從原油中沉澱並粘附在換熱器的熱表面上。無機汙染物在全原油和混合物的積垢中起到引發和促進作用。已發現氧化鐵、硫化鐵、碳酸鈣、矽石、氯化鈉和氯化鈣都直接附著在積垢的熱棒表面和整個焦炭沉積物上。長期暴露於這種表面溫度下，尤其是在最後一組(late-train)交換器中，使得有機物和浙青質熱降解成焦炭。焦炭然後充當絕緣體，通過防止表面將通過裝置的油加熱而造成換熱器中的傳熱效率損失。已顯示鹽、沉降物和顆粒物在預熱換熱器組(pre-heat train heat exchangers)、爐和其它下遊裝置的積垢中起主要作用。脫鹽裝置仍是唯一的機會，精煉廠必須除去這種汙染物，通常由於原油進料攜帶有這種材料而導致無效。精煉廠中油的混合是普遍的，但某些混合物是不相容的，導致浙青質沉澱，其可快速淤塞工藝設備。不恰當的原油混合可產生已知降低傳熱效率的浙青沉降物。儘管大多數未加工原油不可能不相容，但是一旦得到不相容的混合物，則產生的快速積垢和焦化通常需要立刻停止精煉過程。如下所述，為使精煉廠回復至更有益的水平，需要清潔積垢的換熱器，這通常需要停止使用。由於損失的效率、生產量和其它能量消耗，換熱器管內積垢每年花費了石油精煉廠數千萬美元。隨著能量成本提高，換熱器積垢對工藝收益率具有更大的影響。由於熱傳遞設備中全原油、混合物和餾分的熱加工期間要求清潔，石油精煉廠和石油化工廠也遭遇了高操作成本。儘管許多類型的精煉設備受積垢影響，成本估算已顯示出由於預熱交換器組中全原油、混合物和餾分的積垢，發生大部分利益損失。
換熱器積垢迫使精煉廠為了清潔過程時常使用昂貴的停機。目前，大多數精煉廠通過使換熱器停止使用以進行化學或機械清潔而實行換熱器管束的離線清潔。清潔可基於預定時間或用途或實際監控的積垢條件。這類條件可通過評估熱交換效率的損失確定。然而，離線清潔中斷了使用。由於存在非生產周期，這對於小精煉廠可能是特別繁重的。需要能防止在顆粒物可促進積垢且浙青質變得熱降解或焦化以前顆粒物和浙青質從熱表面沉澱/附著。焦化機理要求溫度和時間。時間因素可通過保持顆粒物遠離表面和通過保持浙青質在溶液中而極大降低。積垢的這種降低和/或消除會導致提高的運轉周期(較少的清潔)、改善的性能和能量效率，同時還降低關於昂貴的積垢緩解選擇的需要。目前，一些精煉廠和原油計劃員遵循混合準則以使浙青質沉澱和產生的預熱設備組(pre-heat train equipment)積垢最小。這類準則建議將原油混合以實現混合物溶解度混合值(Sbn)與不溶性值(In)之間的特定關係。Sbn為關於油與不同比例的模型溶劑混合物如甲苯/正庚烷的相容性的參數。Sbn與In有關，其以類似方式如美國專利No. 5，871，634 所述測定，在此將其通過引用併入本發明。一些混合準則建議SBN/IN混合比> 1.3，且 Δ (Sbn-In) > 10以使浙青質沉澱和積垢最小。然而，這些混合物計劃用作使浙青質沉澱最小化的被動途徑。已嘗試改進將可能不相容的兩種或更多種石油混合，同時保持相容性以防止精煉廠設備積垢和焦化的方法。美國專利No. 5，871，634公開了一種混合方法，其包括確定各個進料料流的不溶性值(insolubility number) (In)，確定各個料流的溶解度混合值 (solubility blending number) (Sbn)並將進料料流結合使得混合物的Sbn大於該混合物任一組分的IN。在另一方法中，美國專利No. 5，997，723使用一種混合方法，其中將石油以特定比例結合以保持混合物的Sbn比混合物中任一種油的In高1. 4倍。如在未決美國專利申請No. 11/506,901中更充分描述的，發明人發現供入總酸值 (TAN)為至少0. 3且溶解度混合值(Sbn)為至少95的基礎原油與預定量高溶解力分散力 (HSDP)原油的混合物，會降低與浙青質和顆粒物導致/促進的積垢相關的積垢。然而，在全世界生產的成百上千的原油中，僅少量已被鑑定為滿足目前的HSDP原油標準，這要求總酸值(TAN)為至少0. 3且溶解度混合值(Sbn)為至少95。因此，持續需要開發可選擇的路線以提高非-HSDP或「近-HSDP」原油的積垢緩解和在線清潔效果。這種改進非-HSDP或「近-HSDP」的路線會增加對於精煉廠積垢緩解和在線清潔效果可行的項目數量，這使得節約能量和維護費用。發明概述根據本發明一個方面，提供一種製備具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油的方法。該方法包括提供非-HSDP原油；提供從高溶解力分散力(HSDP)原油中分離的樹脂；並將非-HSDP原油和有效量的樹脂混合以形成混合原油。 非-HSDP原油優選具有小於約90，更優選約55-約75的溶解度混合值(Sbn)。樹脂的有效量優選為至少約50重量份/百萬重量份(wppm)，更優選為約50-1000重量份/百萬重量份 (wppm) ο根據本發明另一方面，具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非高溶解力分散力 (非-HSDP)原油包含非-HSDP基礎原油和有效量的從高溶解力分散力(HSDP)原油中分離的樹脂。
根據本發明另一方面，提供一種能承受與顆粒物或浙青質積垢相關的積垢條件的系統。該系統包括至少一個原油精煉組件和與該至少一個原油精煉組件流體連通的混合物。該混合物包含基礎原油和具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非高溶解力分散力 (非-HSDP)原油。具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油包含非-HSDP原油和有效量的從高溶解力分散力(HSDP)原油中分離的樹脂。基礎原油可以為全原油或至少兩種原油的混合物中的一種。該原油精煉組件尤其可以為換熱器、爐、蒸餾塔、洗滌器、反應器、液體-夾套罐(liquid-jacketed tank)、管式蒸餾釜、焦化裝置和減粘裂化爐。根據本發明另一方面，提供一種在線清潔積垢的原油精煉組件的方法。該方法包括操作積垢的原油精煉組件並將混合原油供入該積垢的原油精煉組件中。混合原油包含基礎原油和具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油。具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油包含非-HSDP原油和有效量的從高溶解力分散力(HSDP)原油中分離的樹脂。根據本發明又一方面，提供一種降低原油精煉組件中積垢的方法。該方法包括提供基礎原油；提供具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非高溶解力分散力(非-HSDP) 原油；將基礎原油與具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油混合以產生混合原油；和將混合原油供入該原油精煉組件中。具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油包含非-HSDP原油和有效量的從高溶解力分散力(HSDP)原油中分離的樹脂。
本發明這些和其它特徵由以下優選實施方案詳述變得明晰，所述詳述連同附圖一起舉例闡述本發明原理。附圖簡述現在連同附圖描述一起描述本發明，其中

圖1為根據本發明使用的Alcor積垢模擬器的示意圖；和圖2為闡述根據本發明一個方面將HSDP樹脂加入非-HSDP原油中的效果的圖。在附圖中，類似的參考數字表示不同圖中對應的部件。儘管本發明能具有不同改進和選擇形式，其具體實施方案已通過圖1-2中的工藝圖和試驗數據顯示並在本文中詳細地描述。然而，應當理解不意欲將本發明限於所公開的具體形式，而是相反，本發明涵蓋屬於所附權利要求限定的本發明精神和範圍內的所有改進、等效和選擇方案。發明詳述現在詳細說明本發明的各個方面。本發明方法和相應步驟將與組成和附圖的詳述一起描述。具體實施方案的說明用於闡述而非限制目的。通常，本發明的目的在於提高非高溶解力分散力(非-HSDP)原油的積垢緩解和在線清潔效果，其中非-HSDP原油可充當HSDP原油。該目的通過一種製備具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油的方法實現。非-HSDP原油包含非-HSDP基礎原油和有效量的從高溶解力分散力(HSDP)原油中分離的樹脂。這種非-HSDP 原油可根據本發明通過提供非-HSDP原油；提供從高溶解力分散力(HSDP)原油中分離的樹脂；將非-HSDP原油和有效量的樹脂混合以形成混合原油而製備。優選非-HSDP原油具有小於約90，更優選大於約55且小於約75的溶解度混合值 (Sbn)。根據Oil Compatibility Theory，選擇這種具有較高Sbn的「近-原油」改進了原油混合物中浙青質的總溶解力，但不提供HSDP原油的完全積垢緩解和在線清潔效果。本發明樹脂可使用任何已知技術從HSDP全原油中分離，如未決申請 No.12/292648, feH"Methods Of Isolating And Using Components FromA High Solvency Dispersive Power (HSDP)Crude Oil」中所述那些，在此將其全部內容併入本發明。作為選擇，合成樹脂分子可用於將非-HSDP原油轉變成一種原油，就積垢緩解和在線清潔效果而言，其充當HSDP原油。樹脂的有效量為至少約50重量份/百萬重量份(wppm)，更優選約50-1000重量份 /百萬重量份(wppm)。這一低HSDP樹脂加入水平通過提高溶解力和分散劑特徵至能使這種 「近-HSDP」原油在積垢緩解和在線清潔效果方面充當HSDP原油的水平而提高「近-HSDP」 原油的性能。本文所述非-HSDP原油可用於降低原油精煉組件中的積垢，或甚至用於在線清潔積垢的原油精煉組件。例如，根據本發明一個方面，提供一種降低原油精煉組件中積垢的方法。該方法包括提供基礎原油；提供具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油；將基礎原油與具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油混合以產生混合原油；和將混合原油供入原油精煉組件中。具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油包含非-HSDP原油和有效量的從高溶解力分散力(HSDP)原油中分離的樹脂。相反，一種替代方法可用於積垢的原油精煉組件。積垢的原油精煉組件的在線清潔使該組件不需要停止使用且不需要將原油重定路線至其它精煉組件。在線清潔方法包括操作積垢的原油精煉組件並將混合原油供入積垢的原油精煉組件中。混合原油包含基礎原油和具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油。具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油包含非-HSDP原油和有效量的從高溶解力分散力(HSDP)原油中分離的樹脂。特別地，還發現使用具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油在線清潔已積垢的原油預熱交換器組和其它精煉組件的以改進傳熱效率和恢復的爐盤管入口溫度(CIT)。發現當具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油運行時，常壓和減壓管式蒸餾爐的CIT水平戲劇性地提高，由於降低的點火加熱需要，導致能量節約和環境效益。如同用於積垢緩解的混合一樣，在線換熱器清潔效率取決於具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油及其濃度。積垢的交換器產生降低的爐(常壓和減壓)盤管入口溫度(CIT)，這需要另外點火，導致提高的能量需求和費用。本發明具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油已顯示出從積垢的精煉組件中除去積垢物。將具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油加入積垢的換熱器中產生恢復的CIT水平，從而降低爐點火所需的能量。將基礎原油與非-HSDP原油混合併將混合原油供入原油精煉組件中可在和使用原油混合中標準的多種已知技術中任一種進行，例如在儲槽，包括運輸容器如海上原油運輸器(oceanbound crude carrier)上的儲槽中分批混合，或在加工組件上遊的管線和其它合適容器中連續在線混合。在任一種方法中，具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油的添加緩解了浙青質導致的積垢和顆粒物導致/促進的積垢。稍微高Sbn的非-HSDP原油與從HSDP原油中分離的樹脂結合使得剩餘原油和/或混合物中的任何浙青質的溶解度提高。認為 TAN的存在有助於將顆粒物分散在原油混合物中，這防止顆粒物粘附在熱表面上。混合原油中需要的具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油的體積基於非-HSDP原油的TAN和/或Sbn值和分離出樹脂的HSDP原油的TAN和/或Sbn變化。通常非-HSDP原油和HSDP原油樹脂的TAN和/或Sbn越高，則產生混合原油所需的具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油的體積越低，所述混合原油會降低和/或緩解精煉組件，包括但不限於換熱器中浙青質導致的積垢和顆粒物導致的積垢和/或促進。例如， 原油精煉組件可以為換熱器、爐、蒸餾塔、洗滌器、反應器、液體-夾套罐、管式蒸餾釜、焦化裝置、減粘裂化爐或任何其它合適的組件。基礎原油可以為全原油或至少兩種原油的混合物。具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油優選構成混合原油總體積的5-50%。然後將包含具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油的混合原油在精煉廠內加工。該混合原油顯示出與基礎原油相比改進的特徵。具體而言，混合原油顯示出與含顆粒物的基礎原油相比積垢顯著降低。這導致原油精煉組件內改進的熱傳遞和總能量消耗的降低。為闡述，而不是限制，圖1描繪了用於測量具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油的加入對積垢降低和緩解的影響的Alcor測試設備。該測試設備包括含有原油進料供應的儲罐10。原油進料供應可含有含全原油的基礎原油或含兩種或更多種原油的混合原油。進料供應還可含有具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油， 或可將非-HSDP原油使用已知技術在合適的位置在下遊引入系統中。將進料供應加熱至約 150°C/302° F的溫度，然後供入含垂直取向的熱棒12的殼11中。熱棒12可由碳鋼形成。 熱棒12模擬換熱器中的管。將熱棒12電加熱至預定溫度並在試驗期間保持在該預定溫度下。通常棒表面溫度為約370°C /698° F和400°C /752° F。將進料供應通過熱棒12以約 3. OmL/分鐘的流率泵入。在儲罐10的上部收集用過的進料供應。通過密封活塞將用過的進料供應與未處理的進料供應油分離，由此允許單程操作。將系統用氮氣加壓(400-500psig) 以確保氣體在試驗期間保持溶解在油中。記錄本體流體入口和出口溫度及棒12表面的熱電偶讀數。在恆定的表面溫度測試期間，積垢物沉積並在熱表面上形成。積垢沉積物熱降解成焦炭。焦炭沉積物導致絕緣效果，這降低表面加熱通過它的油的效率和/或能力。由於積垢持續，產生的出口本體流體溫度的降低隨時間而持續。該溫度降低稱作出口液體ΔΤ 或dT，取決於原油/混合物的類型、測試條件和/或其它效果，例如鹽、沉積物或其它促進積垢的材料的存在。標準Alcor積垢試驗進行180分鐘。如通過出口液體溫度的總降低測量的總積垢稱作ΔΤ180或dT180。原油中顆粒物的存在對精煉組件或裝置的積垢具有影響。當與不含顆粒物的類似原油比較時，在氧化鐵(Fe2O3)顆粒的存在下積垢增加。意味著本發明用於在包括但不限於換熱器的精煉組件中經歷和/或產生積垢的所有全原油和混合原油及其配製劑。積垢的存在降低含在換熱器內的加熱管或棒的熱傳遞。如上所述，積垢的存在對換熱器性能和效率具有不利影響。已證明與對照組相比，將具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP加入積垢原油混合物中降低了顆粒物積垢。進行抽樣試驗以確定具有基礎原油的具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油的添加對基礎油積垢的影響。結果描述於圖2中。 由於加入25%非-HSDP(非積垢)原油，初始對照混合物的積垢降低約20%。當加入具有 250wppm從HSDP原油中分離的樹脂的25%非-HSDP原油與基礎原油混合時，積垢降低增加至 33%。結果證明在與基礎油混合以前將從HSDP原油中分離的ppm樹脂加入非-HSDP原油中提高了非-HSDP原油的積垢緩解效果。以上本發明利益的說明性實施例不意欲限制本發明。如上所述，根據本發明另一方面，提供一種能承受與顆粒物或浙青質積垢相關的積垢條件的系統。該系統包括至少一個原油精煉組件和與該至少一個原油精煉組件流體連通的混合物。該混合物包含基礎原油和具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油。具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油包含非-HSDP原油和有效量的從高溶解力分散力(HSDP)原油中分離的樹脂。如上所述，基礎原油可以為全原油或至少兩種原油的混合物。原油精煉組件可以為換熱器、爐、蒸餾塔、洗滌器、反應器、液體-夾套罐、管式蒸餾釜、焦化裝置、減粘裂化爐或其它合適組件。本領域技術人員清楚可不偏離本發明範圍地作出各種改進和/或變化。意味著所有含在附屬說明書中的主題應僅作為說明書而不是限制意義。儘管已在精煉廠操作中的換熱器上下文中描述了本發明，但本發明不意欲如此受限；而是預期本發明適於降低和/或緩解其它精煉組件，包括但不限於管式蒸餾釜、焦化裝置、減粘裂化爐等中的積垢。此外，預期如本發明所述具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油可與降低和/或緩解積垢的其它技術組合使用。這類技術包括但不限於(i)在換熱器管中提供低能表面和改性鋼表面，如在序列號為11/436，602和11/436,802的美國專利申請中所述，在此通過引用明確將其公開內容併入本發明；(ii)使用可控機械振動，如在序列號為11/436,802的美國專利申請中所述，在此通過引用明確將其公開內容併入本發明； (iii)可與表面塗覆組合使用的流體脈動和/或振動，如在2007年6月19日提交、標題為 "Reduction of Fouling in Heat Exchangers」 的美國專利申請 No. 11/802，617 中所述， 在此通過引用明確將其公開內容併入本發明；(iv)使用在換熱器管上電拋光和/或表面塗覆和/或改性，如在美國專利申請No. 11/641,7 中所述，在此通過引用明確將其公開內容併入本發明；和(ν)其組合，如在2006年12約20日提交、標題為「A Method of Reducing HeatExchanger Fouling in a Refinery」 的美國專利申請 No. 11/641，755 中所述，在此通過引用明確將其公開內容併入本發明。因此，意味著本發明涵蓋此處方法的改進和變化，條件是它們屬於所附權利要求及其等效物的範圍。儘管已描述了本發明的具體形式，本領域技術人員應了解可不偏離本發明的精神和範圍地作出各種改進。因此，除所附權利要求外，不意欲限制本發明。儘管已參考一個或多個具體實施方案描述了本發明，本領域技術人員應認識到可不偏離本發明精神和範圍地對其作出許多改變。預期這些實施方案及其明顯變化方案各自屬於以下權利要求中所述發明的精神和範圍。
權利要求
1.一種製備具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油的方法，其包括提供非-HSDP原油；提供從高溶解力分散力(HSDP)原油中分離的樹脂；將非-HSDP原油和有效量樹脂混合以形成混合原油。
2.一種在線清潔積垢的原油精煉組件的方法，其包括操作積垢的原油精煉組件；和將混合原油供入積垢的原油精煉組件中，所述混合原油包含以下物質的混合物基礎原油；和具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油，其中具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油包含非-HSDP原油；和有效量的從高溶解力分散力(HSDP)原油中分離的樹脂。
3.一種降低原油精煉組件中積垢的方法，其包括提供甚礎原油；提供具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油，其中具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油包含非-HSDP原油；和有效量的從高溶解力分散力(HSDP)原油中分離的樹脂；將基礎原油與具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油混合以產生混合原油；和將混合原油供入原油精煉組件中。
4.根據權利要求2或3的方法，其中所述基礎原油為全原油或至少兩種原油的混合物中的一種。
5.根據權利要求2-4中任一項的方法，其中所述原油精煉組件選自換熱器、爐、蒸餾塔、洗滌器、反應器、液體-夾套罐、管式蒸餾釜、焦化裝置和減粘裂化爐。
6.根據前述權利要求中任一項的方法，其中非-HSDP原油的溶解度混合值(Sbn)小於約90。
7.根據權利要求6的方法，其中所述非-HSDP原油的溶解度混合值(Sbn)大於約55且小於約75。
8.根據前述權利要求中任一項的方法，其中樹脂的有效量為至少約50重量份/百萬重量份(wppm)。
9.根據權利要求8的方法，其中所述樹脂的有效量為約50-1000重量份/百萬重量份 (wppm) ο
10.一種具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油， 其包含非-HSDP基礎原油；和有效量的從高溶解力分散力(HSDP)原油中分離的樹脂。
11.一種能承受與顆粒物或浙青質積垢相關的積垢條件的系統，其包括至少一個原油精煉組件；和與所述至少一個原油精煉組件流體連通的混合物，所述混合物包含基礎原油和具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油，其中具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非-HSDP原油包含非-HSDP原油；和有效量的從高溶解力分散力(HSDP)原油中分離的樹脂。
12.根據權利要求11的系統，其中所述至少一個原油精煉組件選自換熱器、爐、蒸餾塔、洗滌器、反應器、液體-夾套罐、管式蒸餾釜、焦化裝置和減粘裂化爐。
13.根據權利要求12的系統，其中所述至少一個原油精煉組件為換熱器。
14.根據權利要求10-13中任一項的非-HSDP原油，其中樹脂的有效量為至少約50重量份/百萬重量份(wppm)。
15.根據權利要求14的非-HSDP原油，其中所述樹脂的有效量為約50-1000重量份/ 百萬重量份(wppm)。
16.根據權利要求10-15中任一項的非-HSDP原油，其中非-HSDP基礎原油的溶解度混合值(Sbn)小於約90。
17.根據權利要求16的非-HSDP原油，其中非-HSDP基礎原油的溶解度混合值(Sbn)大於約55且小於約75。
18.根據權利要求10-15中任一項的非-HSDP原油，其中非-HSDP基礎原油為全原油或至少兩種原油的混合物中的一種。
全文摘要
具有提高的積垢緩解和在線清潔效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油包含基礎非-HSDP原油和有效量從高溶解力分散力(HSDP)原油中分離的樹脂，及其製備方法。以及使用這種非-HSDP原油在線清潔積垢的原油精煉組件，降低原油精煉組件中的積垢的方法和能承受與顆粒物或瀝青質積垢相關的積垢條件的系統。
文檔編號C10G75/04GK102245742SQ200980149536
公開日2011年11月16日 申請日期2009年12月10日 優先權日2008年12月11日
發明者C·A·賴特, G·A·盧茨, G·B·布龍斯, S·A·費勒 申請人:埃克森美孚研究工程公司