一種結構改良的熱壓機及其熱壓成型方法
2023-06-10 18:08:56 1
專利名稱：一種結構改良的熱壓機及其熱壓成型方法
技術領域：
本發明涉及熱壓技術領域，特別涉及一種結構改良的熱壓機及其熱壓成型方法。
背景技術：
目前，常用的熱壓機包括高周波高頻熱壓機和油壓式熱壓機，其中，高周波高頻熱壓機，是經過大電流使被壓裁片瞬間產生電離，使被壓裁片熔接在一起，其缺點在於熔接裁片牢固性一般，當被壓裁片較大時則無法加工，特別是經大電流時容易產生火花，操作安全性能低。而油壓式熱壓機，壓型模具採用特殊鋁合金，故盤面溫度非常平均，溫度上升快而穩定，機臺上下板及發熱板全部經過熱處理及電鍍處理，長期使用不易變形，可保持精確度，機臺發熱管件全部採用不鏽鋼，油壓式熱壓機的被壓物件局部受熱均衡，壓力也均衡， 使被壓物經高溫在數秒之後熔接在一起，但是其缺點在於功率大，而且需要一臺模具加工機，以保證模具的溫度在工作的範圍之內，由於油壓系統的精確控制，操作員一定要精確控制上下模及被壓裁片的位置，壓力和溫度不能過高也不能過低，只能在工作範圍之內。
發明內容
本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種溫度均衡，被壓裁片固定，不易走位，壓力平均，降低報廢率和生產成本，提高生產效率，產品質量高，以熱壓代替車縫的結構改良的熱壓機及其熱壓成型方法。為實現上述目的，本發明採用以下技術方案一種結構改良的熱壓機，包括機座， 所述機座固定連接有抽風裝置，所述抽風裝置的輸出端連接有吸風管道，所述機座的上表面設有下模塊，所述下模塊的上方設有與下模塊配合使用的上模塊，所述上模塊連接有加熱裝置，所述吸風管道的一端與所述下模塊相通且延伸於所述下模塊的上表面。其中，所述下模塊與機座之間可拆卸的連接有連接臺。上述熱壓機的熱壓成型方法，包括以下步驟
a、套入裁片，將經裁切後的裁片放入熱壓機的下模塊；
b、第一次吸附，開啟抽風裝置將套入下模塊的裁片吸附於下模塊上表面；
C、吸附定型，在被吸附的裁片上表面放置定型薄膜繼續吸附，使裁片定型不被移動；
d、加熱定型，此時吸附停止，上模塊下壓將貼合於一起的定型薄膜以及裁片進行預熱加溫定型處理，所述上模塊下壓的壓力為500 2000kg，預熱定型的溫度為50 150°C，預熱時間為5 15s ；
e、第二次吸附，開啟抽風裝置對進行預熱加溫定型處理的裁片進行吸附，上模塊回位， 取出定型薄膜；
f、放入接合裁片，在經預熱預壓處理後的裁片上表面貼覆接合裁片，抽風裝置繼續吸
附；
g、接合定型，此時，關閉抽風裝置停止吸附，上模塊下壓並對貼合於一起的裁片以及接合裁片進行加熱加壓接合定型處理，此處上模塊下壓的壓力為500 5000kg，接合定型的溫度為50 250°C，加熱時間為30 150s ； h、成品，上模塊回位，取出成品。其中，所述裁片與接料裁片的材料均為尼龍、纖維以及皮料。優選的，所述裁片與定型薄膜預熱定型的溫度為60 140°C。優選的，所述裁片與定型薄膜預熱定型的壓力為600 1800kg。優選的，所述裁片與定型薄膜預熱定型的預熱時間為6 14s。其中，所述裁片以及接合裁片進行加壓接合定型的溫度為60 240°C。優選的，所述裁片以及接合裁片進行加壓接合定型的壓力為600 4500kg。優選的，所述裁片以及接合裁片進行加壓接合定型的加熱時間為35 13k。優選的，所述裁片以及接合裁片進行加壓接合定型的預熱時間為30 150s。本發明有益效果為本發明的一種結構改良的熱壓機，包括機座，所述機座固定連接有抽風裝置，所述抽風裝置的輸出端連接有吸風管道，所述機座的上表面設有下模塊， 所述下模塊的上方設有與下模塊配合使用的上模塊，所述上模塊連接有加熱裝置，所述吸風管道的一端與所述下模塊相通且延伸於所述下模塊的上表面，使用時，先通過抽風裝置與下模塊配合將裁片吸附定型，再通過上模塊下壓與下模塊配合將裁片和接合裁片接合成型，得到成品，從而以熱壓代替車縫的方式，提高生產效率和產品質量。一種熱壓成型方法，本發明通過裁片、套入裁片、第一次吸附、吸附定型、加熱定型、第二次吸附、放入接合裁片、接合定型、成品這些步驟，先將裁片吸附在下模塊上表面， 之後用定型薄膜使裁片固定不被移動，再下壓上模塊對裁片進行預熱定型，之後在預熱後的裁片上放入接合裁片，最後通過對裁片和接合裁片加熱加壓得到成品，這樣在加工過程中裁片的溫度均衡，被壓裁片固定，不易走位移動，壓力平均，降低報廢率和生產成本。
圖1是本發明結構改良的熱壓機的結構示意圖。圖2是本發明熱壓成型方法的原理框圖。附圖標記
1——機座2——抽風裝置
3——吸風管道4——下模塊
5——上模塊6——連接臺。
具體實施例方式下面以實施例對本發明作進一步說明，並不是把本發明的實施範圍限制於此。實施例一，如圖1所示，一種結構改良的熱壓機，包括機座1，所述機座1固定連接有抽風裝置2，所述抽風裝置2的輸出端連接有吸風管道3，所述機座1的上表面設有下模塊4，所述下模塊4的上方設有與下模塊4配合使用的上模塊5，所述上模塊5連接有加熱裝置，所述吸風管道3的一端與所述下模塊4相通且延伸於所述下模塊4的上表面，其中， 所述上模塊5和下模塊4的溫度、上模塊5的下移以及上模塊5和下模塊4的位置，均採用油壓系統精確的控制，本發明在運行狀態時，加熱管便由溫控器將溫度控制在額定的工作溫度(正負0. 5°C )之內，其壓力大，溫度均衡，模壓時間短，解決了負壓和設備加工大面積工件時的變形問題，使工作變形程度大大降低，由於上模塊5設有高溫穩定性的具有緩衝作用的熱壓板，可大幅度降低模具對被壓裁片的表面損傷及擦痕，以提高產品的穩定性，降低產品的不良率，所述下模塊4採用微孔吸風式固定裁片以達到加工的裁片不易走位，具有固定性強的特點。本實施例中，所述下模塊4與機座1之間可拆卸的連接有連接臺6，該連接臺6可使更換模具方便快捷，方便手動調整，可根據產品的不同性質調節溫度，也可在設計行程內任意調整，壓力可按產品需要調整，整體焊接堅固，不易撕開，斷裂，焊接面平整。實施例二，結構改良的熱壓機的熱壓成型方法，包括以下步驟
a、套入裁片，將經裁切後的裁片放入熱壓機的下模塊4，在放置裁片時儘可能的將裁片平鋪於下模塊4。b、第一次吸附，開啟抽風裝置2將套入下模塊4的裁片吸附於下模塊4上表面。C、吸附定型，在被吸附的裁片上表面放置定型薄膜繼續吸附，使裁片定型不被移動，且將裁片均勻壓平。d、加熱定型，此時關閉抽風裝置2使吸附停止，控制上模塊5下壓將貼合於一起的定型薄膜以及裁片進行預熱加溫定型處理，僅使裁片定型但是不與定型薄膜融合，所述上模塊5下壓的壓力為500 2000kg，預熱定型的溫度為50 150°C，預熱時間為5 15s。e、第二次吸附，開啟抽風裝置2對進行預熱加溫定型處理的裁片進行吸附，上模塊5回位，取出定型薄膜，使進行預熱加溫定型處理的裁片不被移動。f、放入接合裁片，在經預熱預壓處理後的裁片上表面貼覆接合裁片，抽風裝置2 繼續吸附，將經預熱預壓處理後的裁片與接合裁片同時吸附於下模塊4上表面，待上模塊5 下壓將經預熱預壓處理後的裁片與接合裁片接合。g、接合定型，此時，關閉抽風裝置2停止吸附，上模塊5下壓並對貼合於一起的裁片以及接合裁片進行加熱加壓接合定型處理，此處上模塊下壓的壓力為500 5000kg，接合定型的溫度為50 250°C，加熱時間為30 150s，讓裁片與接合裁片的連接處熱合在一起。h、成品，上模塊5回位，取出裁片與接合裁片熱合後的成品。本實施例中，所述裁片與接料裁片的材料均為尼龍、纖維以及皮料，當然除了這三種還可為其他的材料，只要能使裁片與接料裁片很好的熱壓，不影響熱壓質量，不增加成本即可。實施例三，與上述實施例的不同之處在於本實施例中，所述裁片與定型薄膜預熱定型的溫度為60 140°C，所述裁片與定型薄膜預熱定型的壓力為600 1800kg，所述裁片與定型薄膜預熱定型的預熱時間為6 14s。本實施例中，所述裁片以及接合裁片進行加壓接合定型的溫度為60 240°C，所述裁片以及接合裁片進行加壓接合定型的壓力為600 4500kg，所述裁片以及接合裁片進行加壓接合定型的預熱時間為35 13k。實施例四，與上述實施例的不同之處在於本實施例中，所述裁片與定型薄膜預熱定型的溫度為70 130°C，所述裁片與定型薄膜預熱定型的壓力為700 1500kg，所述裁片與定型薄膜預熱定型的預熱時間為7 13s。
本實施例中，所述裁片以及接合裁片進行加壓接合定型的溫度為70 220°C，所述裁片以及接合裁片進行加壓接合定型的壓力為700 4000kg，所述裁片以及接合裁片進行加壓接合定型的預熱時間為40 120s。實施例五，與上述實施例的不同之處在於本實施例中，所述裁片與定型薄膜預熱定型的溫度為80 120°C，所述裁片與定型薄膜預熱定型的壓力為800 1200kg，所述裁片與定型薄膜預熱定型的預熱時間為8 12s。本實施例中，所述裁片以及接合裁片進行加壓接合定型的溫度為80 200°C，所述裁片以及接合裁片進行加壓接合定型的壓力為800 3500kg，所述裁片以及接合裁片進行加壓接合定型的預熱時間為50 100s。以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請範圍所述的構造、 特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。
權利要求
1.一種結構改良的熱壓機，包括機座，其特徵在於所述機座固定連接有抽風裝置，所述抽風裝置的輸出端連接有吸風管道，所述機座的上表面設有下模塊，所述下模塊的上方設有與下模塊配合使用的上模塊，所述上模塊連接有加熱裝置，所述吸風管道的一端與所述下模塊相通且延伸於所述下模塊的上表面。
2.根據權利要求1所述的一種結構改良的熱壓機，其特徵在於所述下模塊與機座之間可拆卸的連接有連接臺。
3.權利要求1所述的一種結構改良的熱壓機的熱壓成型方法，其特徵在於包括以下步驟a、套入裁片，將經裁切後的裁片放入熱壓機的下模塊；b、第一次吸附，開啟抽風裝置將套入下模塊的裁片吸附於下模塊上表面；C、吸附定型，在被吸附的裁片上表面放置定型薄膜繼續吸附，使裁片定型不被移動；d、加熱定型，此時吸附停止，上模塊下壓將貼合在一起的定型薄膜以及裁片進行預熱加溫定型處理，所述上模塊下壓的壓力為500 2000kg，預熱定型的溫度為50 150°C，預熱時間為5 15s ；e、第二次吸附，開啟抽風裝置對進行預熱加溫定型處理的裁片進行吸附，上模塊回位， 取出定型薄膜；f、放入接合裁片，在經預熱預壓處理後的裁片上表面貼覆接合裁片，抽風裝置繼續吸附；g、接合定型，此時，關閉抽風裝置停止吸附，上模塊下壓並對貼合於一起的裁片以及接合裁片進行加熱加壓接合定型處理，此時上模塊下壓的壓力為500 5000kg，接合定型的溫度為50 250°C，加熱時間為30 150s ；h、成品，上模塊回位，取出成品。
4.根據權利要求3所述的一種熱壓成型方法，其特徵在於所述d步驟中裁片與接料裁片的材料均為尼龍、纖維以及皮料。
5.根據權利要求3所述的一種熱壓成型方法，其特徵在於所述d步驟中裁片與定型薄膜預熱定型的溫度為60 140°C。
6.根據權利要求3所述的一種熱壓成型方法，其特徵在於所述d步驟中裁片與定型薄膜預熱定型的壓力為600 1800kg。
7.根據權利要求3所述的一種熱壓成型方法，其特徵在於所述d步驟中裁片與定型薄膜預熱定型的預熱時間為6 14s。
8.根據權利要求3所述的一種熱壓成型方法，其特徵在於所述f步驟中裁片以及接合裁片進行加壓接合定型的溫度為60 240°C。
9.根據權利要求3所述的一種熱壓成型方法，其特徵在於所述f步驟中裁片以及接合裁片進行加壓接合定型的壓力為600 4500kg。
10.根據權利要求3所述的一種熱壓成型方法，其特徵在於所述f步驟中裁片以及接合裁片進行加壓接合定型的加熱時間為35 13^。
全文摘要
本發明涉及熱壓技術領域，特別涉及一種結構改良的熱壓機及其熱壓成型方法，一種結構改良的熱壓機，包括機座，機座固定連接有抽風裝置，抽風裝置的輸出端連接有吸風管道，機座上表面設有下模塊，下模塊上方設有上模塊，上模塊連接有加熱裝置，使用時，先通過抽風裝置與下模塊配合將裁片吸附定型，再通過上模塊下壓與下模塊配合將裁片和接合裁片接合成型，得到成品，從而以熱壓代替車縫的方式，提高生產效率和產品質量；一種熱壓成型方法，通過裁片、套入裁片、第一次吸附、吸附定型、加熱定型、第二次吸附、放入接合裁片、接合定型、成品這些步驟，在加工過程中使裁片溫度均衡，被壓裁片固定，不易走位移動，壓力平均，降低報廢率和生產成本。
文檔編號B29C65/02GK102285116SQ20111021218
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月27日 優先權日2011年7月27日
發明者賈鴻鈞 申請人:東莞廣德運動用品有限公司