一種旋轉鉤扣的製作方法

2023-06-10 13:39:36 2

本實用新型涉及人類日常生活用品
技術領域：
，具體涉及一種鉤扣。
背景技術：
：如今，旋轉鉤扣在人們的日常生活中越來越普及。目前市場上常見的旋轉鉤扣通常包括相互扣合且可相對旋轉的公扣和母扣，其中，所述母扣包括支撐部和用於連接織帶的帶安裝部；所述公扣包括用於鉤掛物體的掛接部和安裝於所述支撐部的連接軸。所述支撐部通常包括與所述帶安裝部連接的基體以及貫穿所述基體的通孔，所述連接軸插設於所述通孔中，使得所述公扣與所述母扣結合。顯然地，這樣簡單的結合方式具有如下缺點：為了保證所述連接軸能相對所述通孔自由的旋轉，所述連接軸與所述通孔之間必然會有間隙空間，這就導致了所述連接軸極容易相對所述通孔搖晃擺動，與所述通孔發生不期望的碰撞，不僅會產生噪音，更重要的是，反覆多次的碰撞容易造成所述連接軸或者是所述通孔的機械磨損，使得所述連接軸斷裂或者所述通孔的內徑擴大而導致所述連接軸與所述通孔分離。為此，有必要設計一種新的旋轉鉤扣，以解決上述問題。技術實現要素：本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有旋轉鉤扣中，連接軸與通孔容易發生相對搖晃擺動，產生碰撞，造成機械磨損，進而減少所述旋轉鉤扣使用壽命的問題，提供一種旋轉鉤扣，且其可有效防止所述連接軸與所述通孔發生相對的搖晃擺動，從而延長所述旋轉鉤扣的使用壽命。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：本實用新型提供一種旋轉鉤扣，包括可相互扣合公扣和母扣，所述母扣包括支撐部和用於連接織帶的帶安裝部；所述公扣包括用於鉤掛物體或連接織帶的掛接部和與所述掛接部連接的結合部，所述支撐部包括與所述帶安裝部連接的基體、貫穿所述基體的通孔、以及自所述基體表面凸起形成的且圍繞所述通孔的卡扣部；所述結合部包括與所述掛接部連接的連接軸和扣合部；其中，當所述公扣與所述母扣扣合時：所述扣合部圍繞所述卡扣部且與所述卡扣部扣合，所述連接軸可旋轉的插設所述通孔。在本實用新型提供的旋轉鉤扣中，所述卡扣部包括自所述基體表面凸起形成的凸環和自所述凸環末端外翻形成卡臺；所述扣合部包括圍繞所述連接軸且呈中心對稱排布的多個凸臺；其中，當所述公扣與所述母扣扣合時：多個所述凸臺與所述卡臺相互抵接，使得所述卡扣部與所述扣合部相互倒扣扣合。在本實用新型提供的旋轉鉤扣中，所述卡扣部還包括自所述凸環的末端表面凹陷形成的多個缺口。在本實用新型提供的旋轉鉤扣中，所述凸臺的具有與豎直平面形成銳角的內側面；所述卡臺具有與所述凸環連接的光滑的弧形面以及自所述弧形面一端延伸形成的抵接面；其中，當所述公扣與所述母扣扣合時：所述內側面與所述抵接面抵接。在本實用新型提供的旋轉鉤扣中，所述扣合部包括兩個相對配置的凸臺，所述凸臺的寬度大於所述連接軸的徑向寬度。在本實用新型提供的旋轉鉤扣中，多個所述凸臺相互接連形成一個環形凸臺。在本實用新型提供的旋轉鉤扣中，所述凸臺具有自所述凸臺的朝向所述連接軸的表面凸出形成的突起；其中，當所述公扣與所述母扣扣合時：所述突起與所述卡臺扣合。在本實用新型提供的旋轉鉤扣中，所述掛接部包括呈D形的環體。在本實用新型提供的旋轉鉤扣中，所述掛接部包括呈彎鉤形的鉤體。在本實用新型提供的旋轉鉤扣中，所述掛接部包括結構尺寸與所述帶安裝部相同的線帶環。實施本實用新型提供的旋轉鉤扣，可以達到以下有益效果：本實用新型提供的旋轉鉤扣中，所述母扣包括支撐部和帶安裝部，所述支撐部包括與所述帶安裝部連接的基體、貫穿所述基體的通孔、以及自所述基體表面凸起形成的且圍繞所述通孔的卡扣部；所述公扣包括掛接部和結合部，所述結合部包括與所述掛接部連接的連接軸和扣合部。當所述公扣與所述母扣相互扣合時，所述扣合部圍繞所述卡扣部且與所述卡扣部倒扣扣合，具體地，兩個所述凸臺對稱地夾持在所述凸環的相對的兩側，且所述凸臺的內側面與所述凸環的卡臺相互抵接形成卡扣配合。由此，可以有效的防止所述連接軸與所述通孔發生相對的搖晃擺動，即避免了所述連接軸與所述通孔之間不期望的碰撞，從而保證了所述連接軸和所述通孔的機械性能的穩定，延長了所述旋轉鉤扣的使用壽命。另外，還避免了使用過程中由於所述連接軸與所述通孔摩擦碰撞產生的噪音。附圖說明圖1為本實用新型第一實施例提供的公扣的立體示意圖；圖2為本實用新型第一實施例提供的公扣的截面示意圖；圖3為本實用新型第一實施例提供的母扣的立體示意圖；圖4為本實用新型第一實施例提供的母扣的截面示意圖；圖5為本實用新型第一實施例提供的母扣的正視圖；圖6為本實用新型第一實施例提供的母扣與公扣扣合狀態下的截面示意圖；圖7為本實用新型第一實施例提供的母扣與公扣扣合狀態下的立體示意圖；圖8為本實用新型第四實施例提供的母扣與公扣扣合狀態下的立體示意圖；圖9為本實用新型第五實施例提供的母扣與公扣扣合狀態下的立體示意圖。具體實施方式的附圖標號說明：母扣100公扣200支撐部11帶安裝部12基體111通孔112卡扣部113凸環1131卡臺1132缺口1133弧形面1134抵接面1135橫杆121側杆122掛接部21結合部22鉤體23環體24線帶環25連接軸221扣合部222凸臺2221內側面2222頭部231勾部232彈簧233穿孔234搭接部235直杆241弧形杆242具體實施方式為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。實施例一如圖7所示，本實施例提供一種旋轉鉤扣，包括公扣200和母扣100。其中，所述母扣100與所述公扣200相互扣合，且所述母扣100與所述公扣200扣合後可相對旋轉，使得旋轉鉤扣在使用時更加靈活。另外，所述母扣100和所述公扣200用塑膠材料製成的一體成型結構。可以理解的是，所述母扣100和所述公扣200的材料並不僅限於塑膠或樹脂材料，還可以採用金屬材料、樹脂與金屬的複合材料或除此之外的其他常用材料。如圖3-5所示，所述母扣100包括用於連接所述公扣200支撐部11和用於連接織帶的帶安裝部12。具體地，所述帶安裝部12包括一個橫杆121和分別自所述橫杆121兩端彎折延伸形成的兩個側杆122。兩個所述側杆122分別連接於所述支撐部11的兩端，所述支撐部11與所述橫杆121相對設置，所述支撐部11、橫杆121和兩個所述側杆122圍合形成連接空腔，將織帶穿過所述連接空腔，然後繫於所述側杆122上，即可完成織帶與所述帶安裝部12的結合。本實施例中，所述支撐部11包括兩端分別與兩個所述側杆122連接的基體111，貫穿所述基體111的通孔112，以及自所述基體111表面凸起形成的且圍繞所述通孔112的卡扣部113。所述卡扣部113包括自所述基體111的表面凸起形成的凸環1131和自所述凸環1131末端外翻形成的卡臺1132。如圖1和圖2所示，所述公扣200包括用於鉤掛物體的掛接部21和與所述掛接部21連接的結合部22。具體地，所述掛接部21包括呈彎鉤形的鉤體23，所述鉤體23包括大致呈柱狀的頭部231、自所述頭部231一端延伸彎折形成的弧形勾部232、以及連接所述頭部231和所述勾部232的彈簧233。所述頭部231具有兩個細小的穿孔234，所述彈簧233的一端安裝於兩個所述穿孔234中，所述勾部232的末端具有自所述勾部232內側面2222凹陷形成的搭接部235，所述彈簧233的另一端容置於所述搭接部235。當我們對所述彈簧233施加朝向所述勾部232的力時，所述彈簧233的容置在所述搭接部235的一端將脫離所述勾部232，此時，我們可把物體掛接在所述勾部232上，即完成了物體與所述掛接部21的結合。本實施例中，所述結合部22包括與所述頭部231連接的連接軸221和扣合部222。所述連接軸221的呈柱狀，其具有徑向寬度沿著遠離所述頭部231的方向逐漸變小的主體部和連接於所述主體末端的徑向寬度大於所述主體末端的呈扁平狀的擴大部。所述扣合部222包括位於所述連接軸221相對的兩側且相互對稱的兩個凸臺2221(當然，在其他實施例中，所述扣合部222可以包括三個或者三個以上的凸臺2221，只要保證多個所述凸臺2221呈中心對稱排布即可)，所述凸臺2221的具有與豎直平面形成銳角的內側面2222，所述內側面2222朝著所述連接軸221的方向傾斜。如圖6所示，當所述公扣200與所述母扣100相互扣合時，所述連接軸221可旋轉的插設於所述通孔112中，具體地，所述主體部收容於所述通孔112內，所述擴大部伸入或完全伸入所述連接空腔中以使所述母扣100與所述公扣200扣合到位。所述扣合部222圍繞所述卡扣部113且與所述卡扣部113扣合，具體地，兩個所述凸臺2221對稱地夾持在所述凸環1131的相對的兩側，且所述凸臺2221的內側面2222與所述凸環1131的卡臺1132相互抵接形成卡扣配合。由此，可以有效的防止所述連接軸221與所述通孔112發生相對的搖晃擺動，即避免了所述連接軸221與所述通孔112之間不期望的碰撞，從而保證了所述連接軸221和所述通孔112的機械性能的穩定，延長了所述旋轉鉤扣的使用壽命。另外，還避免了使用過程中由於所述連接軸221與所述通孔112摩擦碰撞產生的噪音。本實施例中，所述卡臺1132包括與所述凸環1131連接的光滑的弧形面1134以及自所述弧形一端延伸形成的抵接面1135。由此，當所述公扣200與所述母扣100相扣合時，所述凸臺2221的內側面2222可以順暢的沿著所述弧形面1134滑動並最終與所述抵接面1135抵接，從而使得所述卡扣部113與所述卡合部更為順利的扣合。進一步地，本實施例中，所述卡扣部113具有自所述凸環1131的末端表面凹陷形成的四個缺口1133(當然，在其他實施例中，也可以是兩個或者兩個以上的缺口1133)，使得所述凸環1131呈花瓣狀。這樣設計的好處在於：當所述卡扣部113與所述扣合部222扣合時，所述凸臺2221的內側面2222會對所述凸環1131產生擠壓力，當所述凸環1131受力時必然的要發生形變，所述缺口1133則為所述凸環1131的形變提供了形變空間，使得所述凸環1131的形變更容易發生和恢復，同時，使得所述扣合部222更容易與所述卡扣部113扣合。本實施例中，所述凸臺2221的寬度配置為大於所述連接軸221的徑向寬度，以此增加所述凸臺2221與所述卡臺1132的抵接面積，使得所述卡扣部113與所述卡合部之間的配合更加穩定，從而更好的防止所述連接軸221與所述通孔112發生碰撞。綜上所述，實施本實施例提供的旋轉鉤扣具有以下有益效果：1、當所述公扣200與所述母扣100相互扣合時，所述扣合部222圍繞所述卡扣部113且與所述卡扣部113扣合，具體地，兩個所述凸臺2221對稱地夾持在所述凸環1131的相對的兩側，且所述凸臺2221的內側面2222與所述凸環1131的卡臺1132相互抵接形成倒扣配合。由此，可以有效的防止所述連接軸221與所述通孔112發生相對的搖晃擺動，即避免了所述連接軸221與所述通孔112之間不期望的碰撞，從而保證了所述連接軸221和所述通孔112的機械性能的穩定，延長了所述旋轉鉤扣的使用壽命。另外，還避免了使用過程中由於所述連接軸221與所述通孔112摩擦碰撞產生的噪音。2、所述卡臺1132包括與所述凸環1131連接的光滑的弧形面1134以及自所述弧形一端延伸形成的抵接面1135。由此，當所述公扣200與所述母扣100相扣合時，所述凸臺2221的內側面2222可以順暢的沿著所述弧形面1134滑動並最終與所述抵接面1135抵接，從而使得所述卡扣部113與所述卡合部更為順利的倒扣扣合。3、所述卡扣部113具有自所述凸環1131的末端表面凹陷形成的四個缺口1133，當所述卡扣部113與所述扣合部222扣合時，所述缺口1133則為所述凸環1131的形變提供了形變空間，使得所述凸環1131的形變更容易發生和恢復，同時，使得所述扣合部222更容易與所述卡扣部113倒扣扣合。4、所述凸臺2221的寬度配置為大於所述連接軸221的徑向寬度，以此增加所述凸臺2221與所述卡臺1132的抵接面積，使得所述卡扣部113與所述卡合部之間的配合更加穩定，從而更好的防止所述連接軸221與所述通孔112發生碰撞。實施例二本實施例提供一種旋轉鉤扣，其與實施例一的區別在於：所述凸臺2221具有自所述凸臺2221的朝向所述連接軸221的表面凸出形成的突起，當所述公扣200與所述母扣100卡扣配合時，所述突起位於所述卡臺1132與所述基體111的表面之間，所述突起與所述卡臺1132相互抵接形成倒扣扣合。與實施例一相比，所述凸臺2221與所述卡臺1132之間的配合更加穩定可靠，不僅可以起到防止所述連接軸221與所述通孔112發生相對碰撞的作用，還一定程度地起到了防止所述公扣200與所述母扣100脫離的作用。實施例三本實施例提供一種旋轉鉤扣，其與實施例一的區別在於：多個所述凸臺2221相互接連形成一個環形凸臺。與實施例一相比，當所述公扣200與所述母扣100卡扣配合時，多個所述凸臺2221形成的環形凸臺可以完全的包覆所述卡臺1132，最大程度的增加了所述凸臺2221與所述卡臺1132的抵接面積，從而使得所述扣合部222與卡扣部113之間的配合更加的穩定，更好的起到防止所述連接軸221與所述通孔112發生相對碰撞的作用。實施例四本實施例提供一種旋轉鉤扣，參見圖8，其與實施例一的區別在於：所述掛接部21包括呈D形的環體24。所述環體24包括直杆241和連接所述直杆241兩端的弧形杆242，所述結合部22包括與所述直杆241連接的連接軸221和扣合部222。所述環體24適用於栓接但是不限於細長的繩線。實施例五本實施例提供一種旋轉鉤扣，參見圖9，其與實施例一的區別在於：所述掛接部21包括結構尺寸與所述帶安裝部12相同的線帶環25。所述線帶環25適用於栓接但是不限於扁平帶狀物。上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型並不局限於上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的範圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬於本實用新型的保護之內。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp