Eva一次注塑成型保暖鞋的製作方法
2023-06-11 00:45:01
專利名稱：Eva一次注塑成型保暖鞋的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種EVA一次注塑成型鞋及該鞋鞋體成型的專用模具和生產工藝。
背景技術：
傳統的鞋都是由成型鞋底、鞋身、片材及內襯布組合製作而成，這樣製作過程的工序複雜，製造成本較高，而且防潮、防水效果差。
發明內容
本發明目的是生產一種EVA一次注塑成型保暖鞋，該生產過程不僅提供一種一次性的的製鞋生產工藝，而且還提供一種可一次注塑成型鞋模具，該模具有利於塑膠鞋的一次注塑成型，不僅工序簡單、操作方便，而且生產成本低廉。
本發明是這樣製作的1)在專用模具上一次性注塑成型出EVA發泡鞋體，2)縫製帶有絨毛布的內襯，3)把帶有絨毛布的內襯粘結在EVA發泡鞋體的內側壁上，並讓內襯伸出鞋幫一段距離，再將這一段距離的內襯翻粘在鞋口的外側面上。上述的專用模具為一種一次注塑成型鞋模具，其特徵在於包括在其鞋模定位型腔內置有若干對鞋模芯的上模和具有相應鞋底型腔的下模，開模時鞋模芯可向下脫出上模，合模時鞋模芯下部與上模鞋模定位型腔及下模的鞋底型腔之間設有以利在鞋模芯表面澆注成鞋型的填料間隙，所述的下模上設有通往鞋底型腔的進料孔道，所述的鞋模芯上部設有開模時可使鞋模芯下移以脫離上模的彈性組件。合模時，上模和下模在外部機臺壓力作用下壓緊，鞋模芯上行，壓迫彈性組件後正好處於上模的鞋模定位型腔內，此時從進料孔道注入鞋底型腔的EVA發泡塑膠等製鞋材料分布到鞋模芯表面的填料間隙形成鞋型；開模時，作用於上下模上的機臺壓力作用去除，此時彈性組件即在其彈性勢能的作用下向下推動鞋模芯，使其向下脫離上模，從而以利用戶將制好的鞋從鞋模芯脫除。
本發明的顯著優點在於本發明有利於通過一次注塑成型製造鞋，分別可製造出具有鞋幫或不具有鞋幫的鞋，其工序簡單、操作方便、成本低廉，該鞋防水、防潮、保暖性能好，具有較大的推廣應用價值。
圖1中(a)(b)分別是本發明帶鞋幫一次注塑成型保暖鞋與無鞋幫一次注塑成型保暖鞋的結構簡圖。
圖2是本發明實施例一開模狀態示意圖。
圖3是圖2的左視圖。
圖4是實施例一合模狀態示意圖。
圖5是本發明實施例二開模狀態示意圖。
圖6是實施例二合模狀態示意圖。
圖7是實施例二下模俯視圖，圖中包括鞋模芯。
上述圖中1、鞋模芯2、上模3、鞋底型腔4、下模5、進料孔道6、彈性組件7、滑塊8、定位條9、導向孔道10、豎嚮導杆11、鞋模芯12、上模13、鞋底型腔14、下模15、進料孔道16、彈性組件17、導杆18、導套19、定位塊20、外凸緣部21、上導向孔道22、下導向孔道23、內凸緣部24、外凸緣部26、定位型腔27、內襯28、上套29、發泡鞋體30、粘結層具體實施例方式本發明實施例一的結構如圖2、圖3、圖4所述，其特徵在於包括在其鞋模定位型腔25內置有若干對鞋模芯1的上模2和具有相應鞋底型腔3的下模4，開模時鞋模芯可向下脫出上模，合模時鞋模芯下部與上模鞋模定位型腔25及下模的鞋底型腔之間設有以利在鞋模芯表面澆注成鞋型的填料間隙，所述的下模上設有通往鞋底型腔的進料孔道5，所述的鞋模芯上部設有開模時可使鞋模芯下移以脫離上模的彈性組件6。
為了有利於鞋模芯在鞋模定位型腔和鞋底型腔內的定位，上述的鞋模芯上部分別經上模的鞋模定位型腔上方伸出與橫設於上模上的滑塊7聯接，所述彈性組件設於滑塊與上模之間；所述滑塊的兩旁側設有拐向下方的定位條8，它在開模時可向下伸出上模以利合模時下模經定位條推動滑塊上移使彈性組件壓緊。
上述的上模上還設有伸入滑塊體內導向孔道9的豎嚮導杆10以利滑塊上下移動，所述的彈性組件6為套設於豎嚮導杆外圍的彈簧。
該實施例由於將定位鞋模芯的定位件設置在鞋模芯上部(滑塊7)及兩側(定位條8)，鞋模芯的四周均可布設有填料間隙，因而利於製造具有鞋幫的鞋。
本發明實施例二的結構如圖5、圖6所示，它包括內置有若干對鞋模芯11的上模12和具有相應鞋底型腔3的下模14，開模時鞋模芯可向下脫出上模，合模時鞋模芯下部與上模鞋模定位型腔26及下模的鞋底型腔之間設有以利在鞋模芯表面澆注成鞋型的填料間隙，所述的下模上設有通往鞋底型腔的進料孔道15，其特徵在於所述的鞋模芯上部設有開模時可使鞋模芯下移以脫離上模的彈性組件16。
上述鞋模芯的底部後側之間聯接有與設於下模的鞋底型腔四周的定位腔配合定位的定位塊19。合模時，通過定位塊與定位腔來對鞋模芯進行定位。
為了有利於鞋模芯在鞋模定位型腔和鞋底型腔內的定位，上述的鞋模芯上部分別設有可經上模的鞋模定位型腔上方伸出的導杆17，所述的上模上部設有以利導杆上下移動的導套18；為了防止鞋模芯下落時與上模完全脫離，上述導套的上端設有外凸緣部20，所述上模上設有內徑與導套外凸緣部外徑相匹配的上導向孔道21和內徑與導套外徑相匹配的下導向孔道22，兩導向孔道上、下串接，所述導套的下端內側設有內凸緣部23，所述導杆上端部設有當鞋模芯在開模下落時可扣置於導套內凸緣部上側的外凸緣部24以使鞋模芯開模後可懸掛於上模下部。當鞋模芯下落時，導杆向下移動，通過其外凸緣部24扣置於導套內凸緣部23上側，同時導套也向下移動，通過其外凸緣部20扣置於上導向孔道串接出的上部，這樣，不僅有利於增大鞋模芯相對上模向下脫出的距離以便用戶取鞋，而且鞋模芯不會懸掛在上模下部，不會完全脫離。
該實例由於鞋模芯的底部後側之間聯接有與設於下模的鞋底型腔四周的定位腔配合定位的定位塊，注塑成型時，鞋模芯的底部後側不具有填料間隙，因而通常用來製造拖鞋等不帶鞋幫的鞋。
對於無鞋幫的EVA一次注塑成型保暖鞋，其特徵在於在專用模具上一次注塑成型出EVA發泡鞋體29後，把縫製好帶有絨毛布的內襯27粘結在EVA發泡鞋體的內側壁上，並讓內襯伸出鞋口部一段距離，再將這一段距離的內襯翻粘在鞋口部的外側面上，所述的鞋體內側壁和絨毛布的內襯之間設有粘結層30。
對於帶鞋幫的EVA一次注塑成型保暖鞋，其特徵在於在專用模具上一次注塑成型出EVA發泡鞋體29後，在鞋幫口部處串接縫合有由若干節環形片狀材料組成的上套28，鞋體內側壁及上套28內側壁粘結有絨毛布的內襯，鞋體內側壁與內襯之間設有粘結層30。
本發明有利於通過一次注塑成型製造出鞋體，且分別可製造出具有鞋幫或不具有鞋幫的鞋，其工序簡單、操作方便、成本低廉，該鞋質輕、防水、防潮、保暖性能好，具有較大的推廣應用價值。
權利要求
1.一種EVA一次注塑成型保暖鞋的製造方法，其特徵在於1)在專用模具上一次性注塑成型出EVA發泡鞋體，2)縫製帶有絨毛布的內襯，3)把帶有絨毛布的內襯粘結在EVA發泡鞋體的內側壁上，並讓內襯伸出鞋幫一段距離，再將這一段距離的內襯翻粘在鞋體口部的外側面上。
2.根據權利要求1所述的EVA一次注塑成型保暖鞋的製造方法所採用的專用模具，其特徵在於包括在其鞋模定位型腔內置有若干對鞋模芯的上模和具有相應鞋底型腔的下模，開模時鞋模芯可向下脫出上模，合模時鞋模芯下部與上模鞋模定位型腔及下模的鞋底型腔之間設有以利於在鞋模芯表面澆注成鞋型的填料間隙，所述的下模上設有通往鞋底型腔的進料孔道，所述的鞋模芯上部設有開模時可使鞋模芯下移以脫離上模的彈性組件。
3.根據權利要求2所述的專用模具是為了用於製造帶有鞋幫的EVA發泡鞋體，其特徵在於所述的鞋模芯上部分別經上模的鞋模定位型腔上方伸出與橫設於上模上的滑塊聯接，所述彈性組件設於滑塊與上模之間；所述滑塊的兩旁側設有拐向下方的定位條，它在開模時可向下伸出上模以利合模時下模經定位條推動滑塊上移使彈性組件壓緊。
4.根據權利要求3所述的專用模具，其特徵在於所述的上模上還設有伸入滑塊體內導向孔道的豎嚮導杆以利滑塊上下移動，所述的彈性組件為套設於豎嚮導杆外圍的彈簧。
5.根據權利要求2所述的專用模具是為了用於製造無鞋幫的EVA發泡鞋體，其特徵在於所述鞋模芯的底部後側之間聯接有與設於下模的鞋底型腔四周的定位腔配合定位的定位塊。
6.根據權利要求5所述的一次注塑成型鞋模具，其特徵在於所述的鞋模芯上部分別設有可經上模的鞋模定位型腔上方伸出的導杆，所述的上模上部設有以利導杆上下移動的導套，所述導套的上端設有外凸緣部，所述上模上設有內徑與導套外凸緣部外徑相匹配的上導向孔道和內徑與導套外徑相匹配的下導向孔道，兩導向孔道上、下串接，所述導套的下端內側設有內凸緣部，所述導杆上端部設有當鞋模芯在開模下落時可扣置於導套內凸緣部上側的外凸緣部，以使鞋模芯開模後可懸掛於上模下部。
7.根據權利要求1所述製造方法制出的帶鞋幫EVA一次注塑成型保暖鞋包括有EVA材料的鞋體、帶有絨毛布的內襯、粘結層及若干節環形片狀材料，其特徵在於EVA材料的鞋體的鞋幫口部處串接縫合有由若干節環形片狀材料組成的上套，鞋體內側壁及上套內側壁粘結有絨毛布的內襯，鞋體內側壁與內襯之間設有粘結層。
8.根據權利要求1所述製造方法制出的無鞋幫EVA一次注塑成型保暖鞋包括有EVA材料的鞋體、帶有絨毛布的內襯、粘結層，其特徵在於EVA材料鞋體的內側壁粘結有絨毛布內襯，鞋體內側壁與內襯之間設有粘結層。
全文摘要
本發明涉及一種EVA一次注塑成型鞋及該鞋鞋體成型的專用模具和生產工藝。它包括一種EVA一次注塑成型保暖鞋的製造方法，其特徵在於1)在專用模具上一次性注塑成型出EVA發泡鞋體，2)縫製帶有絨毛布的內襯，3)把帶有絨毛布的內襯粘結在EVA發泡鞋體的內側壁上，並讓內襯伸出鞋幫一段距離，再將這一段距離的內襯翻粘在鞋體口部的外側面上。本發明是要提供一種EVA一次注塑成型保暖鞋，該生產過程不僅提供一種一次性的製鞋生產工藝，而且還提供一種可一次注塑成型鞋模具，該模具有利於塑膠鞋的一次注塑成型，不僅工序簡單、操作方便，而且生產成本低廉。
文檔編號A43B7/34GK1981660SQ200510130959
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月13日 優先權日2005年12月13日
發明者陳友明 申請人:陳友明