一種鋼桶底、蓋及桶框一體化自動內噴塗裝置的製作方法

2023-06-10 17:15:06 2

專利名稱：一種鋼桶底、蓋及桶框一體化自動內噴塗裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種噴塗設備，具體說是一種鋼桶底、蓋及桶框一體化自動內噴塗裝置。
背景技術：
鋼桶在化工、醫藥等行業運用非常廣泛，而且對鋼桶的要求也非常高，鋼桶內外噴 塗漆料就是重要工序之一。鋼桶噴塗漆料能夠在鋼桶表面形成漆膜，這樣就減少液體與鋼 桶的接觸，從而提高鋼桶的使用壽命。但是現有鋼桶的噴塗都是人工用噴槍進行噴塗，這不 僅增加了工人的勞動強度，增加了生產成本，而且還會造成環境汙染、會損害人體健康；噴 塗質量不好，漆膜不平整光滑、不均勻，並且還會出現漏噴、有砂眼和流淌等缺陷。

發明內容
發明目的本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種設計合理、結構緊 湊、操作方便、省工省時、能提高噴塗質量、減少環境汙染的鋼桶底、蓋及桶框一體化自動內 噴塗裝置。技術方案為了解決上述技術問題，本發明所述的一種鋼桶底、蓋及桶框一體化自 動內噴塗裝置，包括氣源、無氣噴塗機、第一無極調速電機、齒條座、齒條、第一行程開關、第 二行程開關、噴槍、第二無極調速電機、第三無極調速電機、電磁閥、驅動桶框旋轉的驅動裝 置以及能水平旋轉的鋼桶底託盤和鋼桶蓋託盤；所述第一無極調速電機上安裝有能與所 述齒條相嚙合的齒輪；所述齒條水平安裝在所述齒條座上，在所述齒條上從左至右依次安 裝有第一擋塊、第二擋塊和噴槍，所述第一擋塊和第二擋塊分別安裝在所述第一無極調速 電機的兩側，當所述噴槍正向行走至鋼桶蓋託盤中心位置時第一行程開關與第一擋塊相接 觸；當噴槍反向行走至鋼桶底託盤中心位置時第二行程開關與第二擋塊相接觸；所述鋼桶 蓋託盤和鋼桶底託盤分別水平設置在所述驅動裝置的兩側，第二無極調速電機與鋼桶底託 盤相連，第三無極調速電機與鋼桶蓋託盤相連；氣源分別與電磁閥和無氣噴塗機相連，無氣 噴塗機通過管道與噴槍相連，電磁閥通過氣管與噴槍相連。所述驅動裝置包括電動機、鏈輪、滾輪、傳動軸以及固定傳動軸的軸承座，所述電 動機與鏈輪通過鏈條傳動，滾輪、鏈輪安裝在所述傳動軸上。本發明的工作原理人工把鋼桶底、蓋以及桶框分別放到鋼桶底託盤、驅動裝置和 鋼桶蓋託盤上，按啟動按鈕，第一無極調速電機開始工作，第一無極調速電機上的齒輪帶動 齒條開始運行，當自動噴槍行走至鋼桶蓋的邊緣時，第三無極調速電機開始工作，第三無極 調速電機的工作有控制箱內的時間繼電器來控制，此時鋼桶蓋託盤上的鋼桶蓋開始旋轉， 當噴槍行走至塗料能噴到鋼桶蓋託盤的中心位置時，第一擋塊正好碰到第一行程開關，給 第一無極調速電機一個信號，使之反轉，同時也給電磁閥一個信號，使與電磁閥相連的氣源 打開，此時噴槍開始噴塗並反向行走，同時電動機和第二無極調速電機開始工作，桶框和鋼 桶底都開始旋轉，當噴槍進入桶框內噴塗時，第三無極調速電機停止工作，當噴槍行走至能
3噴塗到鋼桶底託盤的中心位置時，第二擋塊正好碰到第二行程開關，此時所有電機停止工 作，整個噴塗過程就此全部結束。人工將噴好的底、蓋及桶框拿到烘烤架上，準備進行下一 個桶的噴塗。所述滾輪有四個並分別設在鏈輪的兩側。所述軸承座有四個。所述鋼桶底託盤和鋼桶蓋託盤在同一水平面上。有益效果與現有技術相比，本發明的優點是此設備設計合理、結構緊湊、操作方 便，其自動化程度高，省工省時，按一鍵即可完成鋼底、鋼蓋以及桶框的全部噴塗過程。人工 只需兩人，噴塗前一個人放噴塗件，噴塗後一個人拿走噴塗件；這個噴塗過程只需11秒左 右，這不僅極大地降低了勞動強度和成本，而且還改善了工作環境，減少環境汙染；噴塗質 量好，漆膜平整光滑、均勻，並且無漏噴、無砂眼和流淌等缺陷。


附圖為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。應當指出，對於本技術領 域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也 應視為本發明的保護範圍。如附圖所示，本發明一種鋼桶底、蓋及桶框一體化自動內噴塗裝置，包括氣源1、無 氣噴塗機2、第一無極調速電機7、兩個齒條座9、齒條4、第一行程開關6、第二行程開關10、 電磁閥5、驅動桶框15旋轉的驅動裝置、鋼桶底託盤13、鋼桶蓋託盤20、第二無極調速電機 14和第三無極調速電機21 ；鋼桶蓋託盤20和鋼桶底託盤13分別水平設置在驅動裝置的兩 側，第二無極調速電機14與鋼桶底託盤13相連並驅動鋼桶底託盤13作水平旋轉運動，第 三無極調速電機21與鋼桶蓋託盤20相連並驅動鋼桶蓋託盤20作水平旋轉運動；其中鋼桶 底託盤13和鋼桶蓋託盤20設在同一水平面上。所述驅動裝置包括電動機16、鏈輪17、四個滾輪19、兩根傳動軸22以及固定傳動 軸22的軸承座18，電動機16與鏈輪17通過鏈條傳動，鏈輪17和兩個滾輪19安裝在傳動 軸22上；其中滾輪19有兩個並分別設在鏈輪17的兩側；軸承座18有四個。第一無極調速電機上7安裝有齒輪8並與齒條4相嚙合的；第一無極調速電機上 7設在兩個齒條座9之間，齒條4水平安裝在齒條座9上，在齒條4上從左至右依次安裝有 第一擋塊3、第二擋塊11和噴槍12，第一擋塊3和第二擋塊11分別安裝在第一無極調速電 機7的兩側，當噴槍12正向行走至鋼桶蓋託盤20中心位置時第一行程開關6與第一擋塊 3相接觸；當噴槍12反向行走至鋼桶底託盤13中心位置時第二行程開關10與第二擋塊11 相接觸；氣源1分別與電磁閥5和無氣噴塗機2相連，無氣噴塗機2通過管道23與噴槍12 相連，電磁閥5通過氣管與噴槍12相連。人工把鋼桶底、蓋以及桶框分別放到鋼桶底託盤、驅動裝置和鋼桶蓋託盤上，按啟 動按鈕，第一無極調速電機開始工作，第一無極調速電機上的齒輪帶動齒條開始運行，當自 動噴槍行走至鋼桶蓋的邊緣時，第三無極調速電機開始工作，第三無極調速電機的工作有
4控制箱內的時間繼電器來控制，此時鋼桶蓋託盤上的鋼桶蓋開始旋轉，當噴槍行走至塗料 能噴到鋼桶蓋託盤的中心位置時，第一擋塊正好碰到第一行程開關，給第一無極調速電機 一個信號，使之反轉，同時也給電磁閥一個信號，使之與電磁閥相連的氣源打開，此時噴槍 開始噴塗並反向行走，同時電動機和第二無極調速電機開始工作，桶框和鋼桶底都開始旋 轉，當噴槍進入桶框內噴塗時，第三無極調速電機停止工作，當噴槍行走至能噴塗到鋼桶底 託盤的中心位置時，第二擋塊正好碰到第二行程開關，此時所有電機停止工作，整個噴塗過 程就此全部結束。人工將噴好的底、蓋及桶框拿到烘烤架上，準備進行下一個桶的噴塗。
權利要求
一種鋼桶底、蓋及桶框一體化自動內噴塗裝置，其特徵在於包括氣源(1)、無氣噴塗機(2)、第一無極調速電機(7)、齒條座(9)、齒條(4)、第一行程開關(6)、第二行程開關(10)、電磁閥(5)、驅動桶框旋轉的驅動裝置、鋼桶底託盤(13)、鋼桶蓋託盤(20)、以及分別驅動鋼桶底託盤(13)和鋼桶蓋託盤(20)作水平旋轉運動的第二無極調速電機(14)和第三無極調速電機(21)；所述第一無極調速電機上(7)安裝有能與所述齒條(4)相嚙合的齒輪(8)；所述齒條(4)水平安裝在所述齒條座(9)上，在所述齒條(4)上從左至右依次安裝有第一擋塊(3)、第二擋塊(11)和噴槍(12)，所述第一擋塊(3)和第二擋塊(11)分別安裝在所述第一無極調速電機(7)的兩側，當所述噴槍(12)正向行走至鋼桶蓋託盤(20)中心位置時第一行程開關(6)與第一擋塊(3)相接觸；當噴槍(12)反向行走至鋼桶底託盤(13)中心位置時第二行程開關(10)與第二擋塊(11)相接觸；所述鋼桶蓋託盤(20)和鋼桶底託盤(13)分別水平設置在所述驅動裝置的兩側，第二無極調速電機(14)與鋼桶底託盤(13)相連，第三無極調速電機(21)與鋼桶蓋託盤(20)相連；氣源(1)分別與電磁閥(5)和無氣噴塗機(2)相連，無氣噴塗機(2)通過管道(23)與噴槍(12)相連，電磁閥(5)通過氣管與噴槍(12)相連。
2.根據權利要求1所述的一種鋼桶底、蓋及桶框一體化自動內噴塗裝置，其特徵在於 所述驅動裝置包括電動機(16)、鏈輪(17)、滾輪(19)、傳動軸(22)以及固定傳動軸(22)的 軸承座(18)，所述電動機(16)與鏈輪(17)通過鏈條傳動，滾輪(19)、鏈輪(17)安裝在所 述傳動軸(22)上。
3.根據權利要求2所述的一種鋼桶底、蓋及桶框一體化自動內噴塗裝置，其特徵在於 所述滾輪(19)有四個並分別設在鏈輪(17)的兩側。
4.根據權利要求2所述的一種鋼桶底、蓋及桶框一體化自動內噴塗裝置，其特徵在於 所述軸承座(18)有四個。
5.根據權利要求1所述的一種鋼桶底、蓋及桶框一體化自動內噴塗裝置，其特徵在於 所述鋼桶底託盤(13)和鋼桶蓋託盤(20)設在同一水平面上。
全文摘要
本發明公開了一種鋼桶底、蓋及桶框一體化自動內噴塗裝置，包括噴槍、驅動噴槍左右移動的驅動裝置，人工把鋼桶底、蓋以及桶框分別放到各自工位上，按啟動按鈕，噴槍在驅動裝置驅動下依次噴塗鋼桶蓋、桶框和鋼桶底。本發明的優點是此設備設計合理、結構緊湊、操作方便，其自動化程度高，省工省時，按一鍵即可完成鋼底、鋼蓋以及桶框的全部噴塗過程。人工只需兩人，噴塗前一個人放噴塗件，噴塗後一個人拿走噴塗件；這個噴塗過程只需11秒左右，這不僅極大地降低了勞動強度和成本，而且還改善了工作環境，減少環境汙染；噴塗質量好，漆膜平整光滑、均勻，並且無漏噴、無砂眼和流淌等缺陷。
文檔編號B05B13/02GK101879488SQ201010220959
公開日2010年11月10日 申請日期2010年7月7日 優先權日2010年7月7日
發明者徐榮, 趙大平, 鄧斌 申請人:句容市三圓制桶有限公司