一種用於噴墨列印的金樹脂塗布相紙的製作方法

2023-06-10 11:05:31 2

專利名稱：一種用於噴墨列印的金樹脂塗布相紙的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及噴墨列印耗材領域，更具體的說，是涉及一種用於噴墨列印的金樹脂塗布相紙。
背景技術：
隨著數碼科技的，電腦、數位相機的普及，噴墨列印記錄材料已成生活常用材料。人造的聚乙烯塗於紙的背面，以防止化學藥品穿透紙基的樹脂塗布(Resin-coated)相紙，簡稱RC相紙，它可以在極短暫的時間內完成徹底的水洗，適合自動衝洗機的處理。RC相紙以其列印快速，圖象亮麗，解析度高，光澤好而取代一部分傳統銀鹽相紙。在此基礎上，為迎合大眾對新穎的不斷追求，本實用新型研製出具有色彩逼真，具有豪華富貴感的金RC相紙，其顏色如懷舊般，仔細觀摩為金光閃閃的感覺。目前市面有的一種金銀卡紙，銀卡紙是由捲筒白卡紙和鋁箔通過加壓複合而成，金卡紙是根據客戶的要求在銀卡紙表面塗上一層黃色塗料而做成，例金銀卡紙平版印刷工藝探討-湖南輕工業高等專科學校學報。上述金銀卡紙適用於包裝紙，做為噴墨列印紙其吸墨能力太差。

實用新型內容本實用新型要解決的問題是，提供一種可適用於噴墨列印的金RC相紙，其列印性能和物理性能不次於普通的RC相紙。本實用新型一種用於噴墨列印的金樹脂塗布相紙，包括紙基，其特徵是，所述紙基兩面分別塗覆帶顏色母料的聚乙烯薄膜，正面的帶顏色母料的聚乙烯薄膜上依次設置底膠層和含金吸墨層。所述底膠層為一種水性塗料，這種塗料由以下成份按所述質量百分比組成:水90%-98%，膠黏劑5-10%,間膜劑0-0.5%,表面活性劑0-0.1%。上述膠黏劑如聚乙烯醇、苯乙烯-丁二烯共聚乳液、明膠等；間膜劑如乙二醛、硼酸、硼砂或其中兩種的混合物；表面活性劑如壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、進口的氟碳表面活性劑底膠層黏度為5釐泊，用於提高吸墨層與紙基之間的結合牢度。所述含金吸墨層為一種水性塗料，這種塗料由以下成份按所述質量百分比組成:無機顏料:二氧化招和二氧化娃的混合物 10%_15% (其中二氧化招和二氧化矽之間比例為5:1)膠黏劑:1.5-3%分散劑:1%_5%金漿:1%_10%固色劑:3%_6%表面活性劑:1%以下[0017]其餘為水。上述膠黏劑如聚乙烯醇、明膠、縮甲基纖維素等；分散劑如聚甲基丙酸鈉、平平加或Grace Dvison研製的A-200 ;表面活性劑如進口的氟碳表面活性劑、十二燒基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉。所述吸墨層黏度為60-70。三氧化鋁和二氧化矽是具有吸墨能力的多孔性能結構的納米級的混合物，其粒徑為 l_300nm。所述膠黏劑為醇解度為87 % 89 %的，聚合度在2000左右的聚乙烯醇(PVA)；所述分散劑為陽離子分散劑；所述金漿為用矽烷偶聯劑處理過的金料，首先將矽烷偶聯劑配成10%的水溶液，放入金料(外購的金色的顏料:南陽靈寶珠光顏料有限公司，閃爍金色顏料，型號LB355)充分攪拌，放置平衡2小時以上，使其充分浸潤金料，用矽烷偶聯劑處理的作用就是使其能溶解到相紙吸墨層料中，不易析出。所述固色劑為聚乙醯胺、聚乙烯醯胺、尿素的一種或者其中的兩種或兩種以上的混合物。這種陽離子固色劑可以很好地把墨水中陰離子染料分子吸引到比表面積非常大的無機顏料上。所述表面活性劑為含氟類陽離子表面活性劑或非離子表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚的一種或兩種的混合物。所述含金吸墨層按照下述步驟製備:①顏料的分散，將分散劑加入水中攪拌5分鐘，然後加入固色劑攪拌2分鐘，加入三氧化二鋁和二氧化矽高速攪拌60分鐘製成顏料分散液。②將聚乙烯醇溶液加熱至55 75°C並降至45°C待用。③將化好的聚乙烯醇溶液加入顏料分散液中，攪拌30分鐘。④往以上混合液中依次加入金漿、表面活性劑，常規低速攪拌5 10分鐘，均勻後將其溫度降低至40 60°C下保溫備用。用於噴墨列印的金RC相紙的製備方法，其特徵是，按照下述步驟進行:(I)準備基材:紙基兩面分別塗覆帶顏色母料的聚乙烯薄膜；(2)通過絲棒塗步法在基材上塗布底膠層塗料，其塗布量為6_10g/m2，然後烘乾固化，從而形成底膠層。加熱溫度在40°C-50°C(3)通過擠壓塗布法將吸墨層塗料塗布在底膠層上，其塗布量為170_180g/m2，經乾燥道40°C -90°C烘乾固化，從而形成吸墨層；(4) 二層塗布一次塗成，車速在10_12m/s。本實用新型對照現有技術的有益效果是:(I)金料先用矽烷偶聯劑進行處理，並選用適合的分散劑把金漿均勻的分散到體系中，避免了出現金漿聚團沉澱，析出。(2)處理好的金漿直接分散到料中是所體現的金色效果感覺均勻，柔和，更體現高檔次，高品位。向個性化需求進一步發展，增加了證卡的品種。(3)工藝程序簡單，二次塗布一次完成，節約能源，節約時間。(4)吸墨能力好，並可以防水，不用覆膜，通過噴墨列印或數字印刷，可獲得清晰、逼真的圖像。
圖1是本實用新型結構剖面示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述。如圖1所示，包括紙基I所述紙基兩面分別塗覆帶顏色母料的聚乙烯薄膜2，正面的帶顏色母料的聚乙烯薄膜上依次設置底膠層3和含金吸墨層4。具體製備過程如下:首先配製底膠層，由以下成份按所述質量百分比組成:水95kg聚乙烯醇5kg硼酸0.03kg氟碳表面活性劑0.0Olkg將上述組分充分混合，底膠層黏度為5釐泊，用於提高吸墨層與紙基之間的結合牢度；此次配製含金吸墨層，由以下成份按所述質量百分比組成:三氧化二鋁和二氧化矽共15kg (三氧化二鋁12.5kg和二氧化矽2.5kg)分散劑IkgPVA12.5 kg (乾料 1.25kg 加 11.25 提前溶好)金眾2.5 kg (0.3kg金料用0.2 kg的娃燒偶聯劑和2kg水浸潤充分)固色劑3.1 kg表面活性劑 0.15 kg水65.75 kg所述含金吸墨層按照下述步驟製備，①顏料的分散，將分散劑加入水中攪拌5分鐘，然後加入固色劑攪拌2分鐘，加入三氧化二鋁和二氧化矽高速攪拌60分鐘製成顏料分散液。②將聚乙烯醇溶液加熱至55 75°C並降至45°C待用。③將化好的聚乙烯醇溶液加入顏料分散液中，攪拌30分鐘。④往以上混合液中依次加入金漿、表面活性劑，常規低速攪拌5 10分鐘，均勻後將其溫度降低至40 60°C下保溫備用最後將底膠層、吸墨層二層塗布液塗到基材上，(I)準備基材:紙基兩面分別塗覆帶顏色母料的聚乙烯薄膜(2)通過絲棒塗步法在基材上塗布底膠層，其塗布量為6_10g/m2，然後烘乾固化，從而形成底膠層。加熱溫度在40°C-50°C(3)通過擠壓塗布法將吸墨層塗料塗布在底膠層上，其塗布量為170_180g/m2，經乾燥道40°C -90°C烘乾固化，從而形成吸墨層；二層塗布一次塗成，車速在10_12m/s。
權利要求1.一種用於噴墨列印的金樹脂塗布相紙，包括紙基，其特徵是，所述紙基兩面分別塗覆帶顏色母料的聚乙烯薄膜，正面的帶顏色母料的聚乙烯薄膜上依次設置底膠層和含金吸墨層。
2.如權利要求1所述用於噴墨列印的金樹脂塗布相紙，其特徵在於:背面的帶顏色母料的聚乙烯薄膜上設置防靜電層。
專利摘要本實用新型公開了一種用於噴墨列印的金樹脂塗布相紙。本實用新型包括紙基，所述紙基兩面分別塗覆帶顏色母料的聚乙烯薄膜，正面的帶顏色母料的聚乙烯薄膜上依次設置底膠層和含金吸墨層。本實用新型吸墨能力好，並可以防水，不用覆膜，通過噴墨列印或數字印刷，可獲得清晰、逼真的圖像。
文檔編號B32B37/15GK203063306SQ201220732219
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者王桂雲, 姚薇, 吳振娟, 馬少彬 申請人:天津海華科技發展有限公司