一種矽鈣冶煉爐用氮化矽陶瓷出液口的製作方法

2023-06-10 11:28:56

一種矽鈣冶煉爐用氮化矽陶瓷出液口的製作方法
【專利摘要】一種矽鈣冶煉爐用氮化矽陶瓷出液口，包括爐體（1），所述爐體（1）上設置有一個或均勻設置有多個出液通道（3），出液通道（3）的外端為出液外埠（4），出液通道（3）的另一端與矽鈣冶煉爐的內部相連通，出液通道（3）採用中心開設有孔的氮化矽陶瓷磚（2）依次排列而成，每個氮化矽陶瓷磚（2）上的孔順次連接形成出液通道（3），相鄰的氮化矽陶瓷磚（2）之間採用碳化矽質高溫耐火泥進行粘接並清理填縫，本實用新型結構緊湊，整體性強，有效提高了出液通道的使用壽命，具有更高的耐高溫、抗氧化以及抗衝刷性能，避免了高溫矽鈣液體從磚縫滲出和鑽爐底的情況發生，提高了產率。
【專利說明】一種矽鈣冶煉爐用氮化矽陶瓷出液口
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冶煉爐出液口，尤其涉及一種矽鈣冶煉爐用氮化矽陶瓷出液□。
【背景技術】
[0002]矽鈣合金是將矽石、石灰和焦碳一同加入電弧爐內，依靠電弧高溫熔化反應同時用碳還原CaO和SiO2生成矽鈣合金高溫液體，生成矽鈣合金為高溫液體，從矽鈣冶煉礦熱爐內間歇排出。因此，矽鈣冶煉爐的出液口需具備耐高溫及耐長久衝刷的性能。目前，矽鈣合金冶煉爐出液口使用的材料通常是石墨化碳磚、剛玉及高鋁質材料搗打料，此類材料使用中耐衝刷性或者高溫抗氧化性差，搗打施工不便，使用壽命在2 - 3個月以內，經常因維修出液口停爐造成經濟損失。為了提高出液口的使用壽命，減少停爐次數，提高作業率，需要改善並提高出液通道的耐高溫、耐衝刷以及抗氧化性能。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對現有矽鈣冶煉礦熱爐的出液口建造施工不便，耐高溫性、抗氧化性以及衝刷化性較差，使用壽命短，而且矽鈣液體容易從磚縫滲出的缺陷和不足，提供一種結構緊湊，建造施工便捷，具有更高的耐高溫、抗氧化以及抗衝刷性能，使用壽命長，矽鈣液體不會從磚縫滲出的一種矽鈣冶煉爐用氮化矽陶瓷出液口。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是:一種矽鈣冶煉爐用氮化矽陶瓷出液口，包括爐體，所述爐體上設置有一個或均勻設置有多個出液通道，出液通道的外端為出液外埠，出液通道的另一端與矽鈣冶煉爐的內部相連通，出液通道採用中心開設有孔的氮化矽陶瓷磚依次排列而成，每個氮化矽陶瓷磚上的孔順次連接形成出液通道，相鄰的氮化矽陶瓷磚之間採用碳化矽質高溫耐火泥進行粘接並清理填縫。
[0005]所述氮化矽陶瓷磚為氮化矽陶瓷製成的正方體砌塊，正方形的中心開設有出液口，正方形的邊長為300毫米-400毫米，厚度為80毫米-100毫米。
[0006]所述出液通道的長度為700毫米-800毫米，出液口的橫截面為矩形或圓形。
[0007]所述出液外埠的外埠上固定有出液外埠砌體，出液外埠砌體突出於爐體的外表面，出液外埠砌體上對應開設有通孔。
[0008]所述出液外埠砌體與氮化矽陶瓷磚的材質相同，並且通孔大小相同。
[0009]所述氮化矽陶瓷磚外側的爐體採用兩至三種型號的耐火磚錯縫堆砌而成，相鄰的耐火磚之間採用無水質的碳化矽質高溫耐火泥進行粘接。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]1、本實用新型的出液通道採用中心開設有孔的氮化矽陶瓷磚依次排列而成，多塊氮化矽陶瓷磚順次連接就行成了完整的出液通道，相鄰的氮化矽陶瓷磚之間採用碳化矽質高溫耐火泥進行粘接並清理填縫，建造施工很方便。
[0012]2、本實用新型結構緊湊，整體性強，有效提高了出液通道的使用壽命，具有更高的耐高溫、抗氧化以及抗衝刷性能，避免了高溫矽鈣液體從磚縫滲出和鑽爐底的情況發生，提
高了產率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型第一種實施方式的軸側圖。
[0014]圖2是本實用新型的縱向剖視圖。
[0015]圖3是本實用新型第二種實施方式的軸側圖。
[0016]圖4是本實用新型的縱向剖視圖。
[0017]圖中:爐體1，氮化矽陶瓷磚2，出液通道3，出液外埠 4，出液外埠砌體5。【具體實施方式】
[0018]以下結合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細描述:
[0019]參見圖1至圖4，本實用新型的一種矽鈣冶煉爐用氮化矽陶瓷出液口，包括爐體1，所述爐體I上設置有一個或均勻設置有多個出液通道3，出液通道3的外端為出液外埠4，出液通道3的另一端與矽鈣冶煉爐的內部相連通，出液通道3採用中心開設有孔的氮化矽陶瓷磚2依次排列而成，每個氮化矽陶瓷磚2上的孔順次連接形成出液通道3，相鄰的氮化矽陶瓷磚2之間採用碳化矽質高溫耐火泥進行粘接並清理填縫。
[0020]所述氮化矽陶瓷磚2為氮化矽陶瓷製成的正方體砌塊，正方形的中心開設有出液口，正方形的邊長為300毫米-400毫米，厚度為80毫米-100毫米。
[0021]所述出液通道3的長度為700毫米-800毫米，出液口 4的橫截面為矩形或圓形。
[0022]所述出液外埠 4的外埠上固定有出液外埠砌體5，出液外埠砌體5突出於爐體I的外表面，出液外埠砌體5上對應開設有通孔。
[0023]所述出液外埠砌體5與氮化矽陶瓷磚2的材質相同，並且通孔大小相同。
[0024]所述氮化矽陶瓷磚2外側的爐體I採用兩至三種型號的耐火磚錯縫堆砌而成，相鄰的耐火磚之間採用無水質的碳化矽質高溫耐火泥進行粘接。
[0025]爐體I上設置有一個或均勻設置有多個出液通道3，出液通道3的外端為出液外埠 4，出液通道3的另一端與矽鈣冶煉爐的內部相連通。冶煉爐內生成的高溫矽鈣合金液體通過出液通道3並從出液外埠 4間歇排出。矽鈣合金液體在流出時溫度很高，具有較強的腐蝕性和氧化性，而且長時間使用過程中對出液通道3的內壁衝刷比較嚴重。與傳統磚砌的出液通道不同，不再採用耐火磚堆砌使得構成磚與磚之間的空隙形成出液通道，本實用新型採用的是中間開有通孔的氮化矽陶瓷磚2順次連接形成出液通道3的方式，最大程度避免了高溫矽鈣液體從磚縫滲出和鑽爐底的情況發生。
[0026]氮化矽陶瓷磚2為氮化矽陶瓷製成的正方體砌塊，正方形的邊長為300毫米-400毫米，厚度為80毫米-100毫米。正方形的中心開設有出液通孔，氮化矽陶瓷磚2上開設有的出液通孔位置和大小都相同，相鄰的氮化矽陶瓷磚2之間採用碳化矽質高溫耐火泥進行粘接並清理填縫，多塊氮化矽陶瓷磚2順次連接就行成了完整的出液通道3。出液通道3的長度為700毫米-800毫米，出液口 4的橫截面為矩形或圓形。氮化矽陶瓷磚2外側的爐體I採用兩至三種型號的耐火磚錯縫堆砌而成，相鄰的耐火磚之間採用無水質的碳化娃質高溫耐火泥進行粘接。[0027]為了便於高溫矽鈣液體從出液外埠 4順暢的流出，並且在流出出液外埠 4的時候不會沿著爐體I的外壁表面滲漏，出液外埠 4的外埠上固定有出液外埠砌體5，出液外埠砌體5突出於爐體I的外表面，出液外埠砌體5上對應開設有通孔。出液外埠砌體5與氮化矽陶瓷磚2的材質相同，並且通孔大小相同，能夠對高溫矽鈣液體流出出液外埠 4時起到導流作用。出液外埠砌體5上通孔的的外側內壁可以設置有一定的錐面，即通孔外側錐面的橫截面積大於通孔內側的橫截面積，能夠進一步提高高溫矽鈣液體的流出速度。本實用新型結構緊湊，整體性強，有效提高了出液通道3的使用壽命，具有更高的耐高溫、抗氧化以及抗衝刷性能，最大程度避免了高溫矽鈣液體從磚縫滲出和鑽爐底的情況發生，提高了產率。
【權利要求】
1.一種矽鈣冶煉爐用氮化矽陶瓷出液口，包括爐體(1)，其特徵在於:所述爐體(I)上設置有一個或均勻設置有多個出液通道(3)，出液通道(3)的外端為出液外埠(4)，出液通道(3)的另一端與矽鈣冶煉爐的內部相連通，出液通道(3)採用中心開設有孔的氮化矽陶瓷磚(2)依次排列而成，每個氮化矽陶瓷磚(2)上的孔順次連接形成出液通道(3)，相鄰的氮化矽陶瓷磚(2)之間採用碳化矽質高溫耐火泥進行粘接並清理填縫。
2.根據權利要求1所述的一種矽鈣冶煉爐用氮化矽陶瓷出液口，其特徵在於:所述氮化矽陶瓷磚(2)為氮化矽陶瓷製成的正方體砌塊，正方形的中心開設有出液口，正方形的邊長為300毫米-400毫米，厚度為80毫米-100毫米。
3.根據權利要求1所述的一種矽鈣冶煉爐用氮化矽陶瓷出液口，其特徵在於:所述出液通道(3)的長度為700毫米-800毫米，出液口(4)的橫截面為矩形或圓形。
4.根據權利要求1所述的一種矽鈣冶煉爐用氮化矽陶瓷出液口，其特徵在於:所述出液外埠(4)的外埠上固定有出液外埠砌體(5)，出液外埠砌體(5)突出於爐體(I)的外表面，出液外埠砌體(5)上對應開設有通孔。
5.根據權利要求4所述的一種矽鈣冶煉爐用氮化矽陶瓷出液口，其特徵在於:所述出液外埠砌體(5)與氮化矽陶瓷磚(2)的材質相同，並且通孔大小相同。
6.根據權利要求1所述的一種矽鈣冶煉爐用氮化矽陶瓷出液口，其特徵在於:所述氮化矽陶瓷磚(2)外側的爐體(I)採用兩至三種型號的耐火磚錯縫堆砌而成，相鄰的耐火磚之間採用無水質的碳化矽質高溫耐火泥進行粘接。
【文檔編號】F27D3/15GK203672145SQ201320845938
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】王惠民, 李兵, 趙光華, 崔超陽, 李秋南, 王立公, 朱喜仲, 張漢義, 黃濤, 吳急濤, 常豔麗 申請人:丹江口弘源碳化矽有限責任公司