一種快速截流閘閥的製作方法

2023-06-11 04:33:16

專利名稱：一種快速截流閘閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種間閥控制機構，尤其是涉及一種可實現快速截流控制的快速截流閘閥。
背景技術：
在流體管道控制中，通常利用閥芯，也稱之為閘板，實現對流體的截流和控制。在眾多的閥類系列產品中，通常採用手柄螺杆螺母的旋轉帶動閘板開啟和關閉。然而，這種由於旋轉方式帶動閘板開啟和關閉的動作時間較長，不利於快速截流的場合。專利號為00219725. 1，專利名稱為「快速閘閥」的專利中公開了一種採用槓桿升降式閘板結構，然而，該種結構的槓桿結構繁瑣，製造工藝複雜。因此，上述兩種截流方式均不能滿足現有的需求。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的問題提供一種快速截流閘閥，其目的是可以手動直接豎直提壓閥杆帶動閘板實現快速截流和快速開啟，且閘閥動作力很小，無需槓桿力，人力完全可以滿足動作要求。本發明的技術方案是該種快速截流閘閥，包括閥蓋、閥體、位於閥體底部且與閥體楔形配合的閘板、以及貫穿所述的閥蓋和閥體內孔中且與閘板的頂端活動連接的閥杆，閥杆的上下運動帶動間板快速密封和快速開啟，所述的閥蓋和閥杆上設有共同配合以控制閘閥開啟大小的定位裝置。所述的定位裝置是在閥蓋上設有凸臺，在閥杆上與該凸臺相配合部位設有槽口， 且閥杆的槽口在凸臺處可以轉動。所述的閥杆上與槽口相鄰的臺階是沿垂直於軸線方向截面形狀為圓形的，且該圓形被切出一個邊。所述的被切出一個邊的圓形的切出方式是，沿著與槽口的外圓相切的方向進行切除。所述的閥杆上與槽口相鄰的臺階是沿垂直於軸線方向截面形狀為圓形的，且該圓的圓心偏離閥杆的軸線一定尺寸。所述的閥蓋的頂端設有閥體螺母，相應的，閥杆上設有與所述的閥體螺母相配合鎖緊的閥杆螺紋部分，以實現該閘閥的關閉狀態。所述的閘板上設有便於安裝閥杆的「T」型通孔，閥杆插入該「T」型通孔中，並通過螺母固定，且螺母上設有防止螺母脫落的止退裝置。所述的止退裝置是在螺母上安裝開口銷，或者是在螺母上安裝卡簧，或者是對螺母通過開槽螺絲定位。所述的閥杆的自由端部安裝有便於對閥杆進行操作的手柄，手柄為圓盤狀，或者是手柄為梯形。
所述的閥杆的表面進行了調質氮化處理。具有上述特殊結構的一種快速截流閘閥具有以下優點1、該種快速截流閘閥實現了快速截流和快速開啟，即，只要旋轉手柄(小於 150° )，讓閥杆的槽口和閥蓋的凸臺吻合，即可豎直上下提拉手柄，通過閥杆帶動閘板，實現開啟和密封，再旋轉一角度(大於60° )閘板即停留在這一位置，操作方便、快捷。2、該種快速截流閘閥通過閥體內部結構工藝改進，不但減少了絲杆螺母(一般為黃銅件)，其結構更加合理簡單，減少了材料，降低了成本。3、該種快速截流閘閥的閥杆表面進行調質氮化處理，使其具有更好的耐磨、耐蝕性能。


下面結合附圖對本發明作進一步說明圖1為本發明的結構示意圖。圖2為本發明中閥體部分的結構示意圖。圖3為本發明中閥杆的結構示意圖。圖4為圖3所示結構中A-A方向的第一種實施例的剖視圖。圖5為圖3所示結構中A-A方向的第二種實施例的剖視圖。圖6為本發明中閘板的結構示意圖。圖7為圖6所示結構的俯視圖。圖8為圖6所示結構的右視圖。圖9為本發明中梯形手柄的結構示意圖。在圖1-9中，1 手柄；2 閥體螺母；3 閥杆；4 閥蓋；5 閥體；6 螺母；7 閘板；8 閥體導向筋；9 凸臺；10 閥杆螺紋部分；11 槽口 ；12 開口銷；13 :「T」型通孔；14 包膠部分；15 閘板主體；16 與閥體導向筋配合部位。
具體實施例方式由圖1-8所示結構結合可知，該種快速截流閘閥包括閥蓋4、閥體5、位於閥體5底部且與閥體5楔形配合的閘板7、以及貫穿所述的閥蓋4和閥體5內孔中且與閘板7的頂端活動連接的閥杆3，閥杆3的上下運動帶動閘板7快速密封和快速開啟，閥蓋4和閥杆3上設有共同配合以控制閘閥開啟大小的定位裝置，其中，定位裝置是在閥蓋4上設有凸臺9， 在閥杆3上與該凸臺9相配合部位設有槽口 11，且閥杆3的槽口 11在凸臺9處可以轉動。如說明書附圖4所示結構為閥杆3第一種截面的結構示意圖，S卩，閥杆3上與槽口 11相鄰的臺階是沿垂直於軸線方向截面形狀為圓形的，且該圓形被切出一個邊，被切出一個邊的圓形的切出方式是，沿著與槽口 11的外圓相切的方向進行切除。如說明書附圖5所示結構為閥杆3第二種截面的結構示意圖，即，閥杆3上與槽口 11相鄰的臺階是沿垂直於軸線方向截面形狀為圓形的，且該圓的圓心偏離閥杆3的軸線一定尺寸。上述兩種閥杆3的槽口 11有三個，表示閘板有三個位置，S卩，一個槽口 11對應一個開啟位置。也可以根據實際情況需要，製成有4、5、6......個槽口 11，閥杆3上的槽口11在凸臺9處可以轉動，在某一角度時閥杆3可以上下運動，其它角度就會被凸臺9卡住不能上下運動。閥杆3的自由端部安裝有便於對閥杆3進行操作的手柄1，手柄1為圓盤狀，人力可以很方便的手握拉壓手柄1升降閥杆3帶動閘板7的開啟和關閉。只要旋轉手柄1 (小於150° )，讓閥杆3的槽口 11和閥蓋4的凸臺9吻合，即可豎直上下提拉手柄1，通過閥杆3帶動閘板7，實現開啟和密封。再旋轉一角度(大於60° ) 閘板7即停留在這一位置。閥蓋4的頂端設有閥體螺母2，相應的，閥杆3上設有與閥體螺母2相配合鎖緊的閥杆螺紋部分10，以實現該閘閥的關閉狀態，起到對流體進行截流的作用。閘板7上設有便於安裝閥杆3的「T」型通孔13，閥杆3插入該「T」型通孔13，並通過螺母6固定，且螺母6上設有防止螺母6脫落的止退裝置，其中，止退裝置是在螺母6 上安裝開口銷12，或者是在螺母6上安裝卡簧，也或者是對螺母6通過開槽螺絲定位，均能夠保證閥杆3在閘板7中轉動靈活且不會有過大的間隙。閥體5上設有閥體導向筋8，與其相對應的，在閘板7上設有與閥體導向筋配合部位16，該種結構使得配合更加可靠，閥杆3上下運動自如。同時，該種閘板7具體包括了閘板主體15以及外部的包膠部分14，包膠部分14使得閥體5的楔面和閘板7的楔面的配合精度降低了要求製造，密封更加可靠，結構更加合理。本閘閥所用的閥杆3的表面進行了調質氮化處理，使其具有更好的耐磨耐蝕性。 閥體5內部結構工藝的改進，不但減少了絲杆螺母(一般為黃銅件)，其結構更加合理簡單， 減少了材料，降低了成本。圖9所示是手柄1為梯形的結構示意圖，當然，手柄1還可以是橢圓形、長方形、圓盤形等以及便於施力的其它形狀。而且，閘板7位置的固定還可以採用以下方式方式1 在閥體5上安裝鎖緊定位導向槽，閥杆3上安裝導向定位塊，相互配合；方式2 在閥體5上安裝一個固定手柄的各個位置的機構。該兩種固定方式同樣能夠實現所需的效果。
權利要求
1.一種快速截流閘閥，其特徵在於所述的閘閥包括閥蓋、閥體(5)、位於閥體(5) 底部且與閥體(5)楔形配合的閘板(7)、以及貫穿所述的閥蓋(4)和閥體(5)內孔中且與閘板(7)的頂端活動連接的閥杆(3)，閥杆(3)的上下運動帶動閘板(7)快速密封和快速開啟，所述的閥蓋⑷和閥杆⑶上設有共同配合以控制閘閥開啟大小的定位裝置。
2.根據權利要求1所述的一種快速截流間閥，其特徵在於所述的定位裝置是在閥蓋 (4)上設有凸臺(9)，在閥杆(3)上與該凸臺(9)相配合部位設有槽口(11)，且閥杆(3)的槽口(11)在凸臺(9)處可以轉動。
3.根據權利要求2所述的一種快速截流閘閥，其特徵在於所述的閥杆C3)上與槽口 (11)相鄰的臺階是沿垂直於軸線方向截面形狀為圓形的，且該圓形被切出一個邊。
4.根據權利要求3所述的一種快速截流閘閥，其特徵在於所述的被切出一個邊的圓形的切出方式是，沿著與槽口(11)的外圓相切的方向進行切除。
5.根據權利要求2所述的一種快速截流閘閥，其特徵在於所述的閥杆C3)上與槽口 (11)相鄰的臺階是沿垂直於軸線方向截面形狀為圓形的，且該圓的圓心偏離閥杆(3)的軸線一定尺寸。
6.根據權利要求1-5任一項權利要求所述的一種快速截流閘閥，其特徵在於所述的閥蓋的頂端設有閥體螺母O)，相應的，閥杆C3)上設有與所述的閥體螺母( 相配合鎖緊的閥杆螺紋部分(10)，以實現該閘閥的關閉狀態。
7.根據權利要求6所述的一種快速截流閘閥，其特徵在於所述的閘板(7)上設有便於安裝閥杆(3)的「T」型通孔(13)，閥杆(3)插入該「T」型通孔(13)中，並通過螺母(6) 固定，且螺母(6)上設有防止螺母(6)脫落的止退裝置。
8.根據權利要求7所述的一種快速截流間閥，其特徵在於所述的止退裝置是在螺母 (6)上安裝開口銷(12)，或者是在螺母(6)上安裝卡簧，或者是對螺母(6)通過開槽螺絲定位。
9.根據權利要求8所述的一種快速截流閘閥，其特徵在於所述的閥杆(3)的自由端部安裝有便於對閥杆⑶進行操作的手柄(1)，手柄⑴為圓盤狀，或者是手柄⑴為梯形。
10.根據權利要求9所述的一種快速截流閘閥，其特徵在於所述的閥杆(3)的表面進行了調質氮化處理。
全文摘要
本發明公開了一種快速截流閘閥，包括閥蓋、閥體、位於閥體底部且與閥體楔形配合的閘板、以及貫穿所述的閥蓋和閥體內孔中且與閘板的頂端活動連接的閥杆，閥杆的上下運動帶動閘板快速密封和快速開啟，閥蓋和閥杆上設有共同配合以控制閘閥開啟大小的定位裝置，其中，定位裝置是在閥蓋上設有凸臺，在閥杆上與該凸臺相配合部位設有槽口，且閥杆的槽口在凸臺處可以轉動，閥杆上與槽口相鄰的臺階是沿垂直於軸線方向截面形狀為圓形的，且該圓形被切出一個邊。該種閘閥實現了快速截流和快速開啟，只要旋轉手柄，讓閥杆的槽口和閥蓋的凸臺吻合，即可豎直上下提拉手柄，通過閥杆帶動閘板實現開啟和密封，再旋轉一角度閘板即停留在這一位置，操作方便、快捷。
文檔編號F16K31/44GK102338228SQ201010231708
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月15日 優先權日2010年7月15日
發明者孫述全, 陳旭東 申請人:蕪湖市金貿流體科技股份有限公司