適用於磁選機筒體的耐磨合成片及其製備方法

2023-06-10 12:06:56 4

專利名稱：適用於磁選機筒體的耐磨合成片及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種耐磨保護裝置，特別是一種適用於磁選機筒體的；本發明還涉及前述耐磨合成片的製備方法。
背景技術：
我國所有的磁鐵礦山企業，現用的磁選機其主要部件筒體的表面使用的材料為不鏽鋼，長時間使用，不鏽鋼表層會被磨損，使設備報廢。現在人們常在不鏽鋼表層上加一層橡膠板作為保護層，但橡膠板保護層的使用壽命通常在3個月左右，就需更換橡膠板保護層，即增加生產成本又花費時間。還有的使用陶瓷直接粘貼在磁選機不鏽鋼筒體上，其粘貼受溫度、時間限制，低於15°C粘貼效果不佳，易脫落，且固化時間需要24小時後才能使用， 這種方式粘貼效果不好，製作不方便。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，使用方便，耐磨損的適用於磁選機筒體的耐磨合成片。本發明所要解決的另一個技術問題是提供了上述耐磨合成片的一種製備方法。本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種適用於磁選機筒體的耐磨合成片，其特點是它包括氧化鋁襯片和橡膠片，橡膠片採用硫化方式固定在氧化鋁襯片上，所述的氧化鋁襯片由若干氧化鋁襯塊組成，所述橡膠片的厚度為
氧化招襯塊的長X寬X厚的尺寸為8_12_X8_12_X 1-3. 5mm。本發明所述的氧化鋁襯片可以選用現有技術中公開或市售的任何一種主要成分為AL2O3的氧化鋁襯塊，優選AL2O3含量> 92%的氧化鋁襯塊。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的橡膠片的厚度為I. 5mm。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的氧化鋁襯塊的長X寬X厚的尺寸為IOmmX IOmmX 3mm。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的氧化鋁襯塊的長X寬X厚的尺寸為10 mmXIO mmXl. 5 mm。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的氧化鋁襯塊均勻設置。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。本發明是一種如以上技術方案所述的耐磨合成片的製備方法，其特點是，其步驟如下(1)原料選擇選用厚的橡膠片和長X寬X厚的尺寸為8mm~ 1 2mmX8mm-1 2mmX 1 mm~3. 5mm的氧化鋁襯塊，氧化鋁襯塊中AL2O3含量> 92% ；Fe203含量 3. 60g/cm3 ；硬度彡80HRA ；
(2)硫化將若干氧化鋁襯塊均勻排布放入硫化機的模具中，在氧化鋁襯塊的上表面塗上粘合劑，粘合劑為開姆洛克膠粘劑，後將橡膠片平整均勻放在氧化鋁襯塊的上表面上；開始進行硫化，硫化時間為8-12分鐘，硫化溫度為110°C _120°C，硫化壓力為ll_12Mpa，硫化機為160噸的硫化機。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，橡膠片為含60%-70%的天然橡膠片，其餘為再生或合成橡膠。與現有技術相比，本發明將橡膠片採用硫化方式固定在氧化鋁襯片上形成耐磨合成片，製得的耐磨合成片耐磨損，耐磨性能是錳鋼的100倍，高鉻鐵的20倍，並比耐磨橡膠高出幾十倍，同時具有密度大，韌性高等特點；耐嚴寒、耐高溫、韌性高、抗衝擊等特點，橡膠在零下50度低溫和100度的高溫環境下不會改變其結構，從而避免橡膠老化，氧化鋁襯塊脫落；該耐磨合成片能任意彎曲並可以劃割，使用時通過高強度粘合劑粘接在選礦設備易磨損部件上作為耐磨保護層，提高選礦設備的使用壽命，除適用於磁選機筒體還可以廣泛適用在給礦箱、過濾機槽體、高頻振動篩底板等設備上，使用範圍廣泛，同時不受環境和地點的限制。·


圖I是本發明的結構示意圖。
具體實施例方式以下參照附圖，進一步描述本發明的具體技術方案，以便於本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。實施例1，參照附圖，一種適用於磁選機筒體的耐磨合成片，它包括氧化鋁襯片和橡膠片2，橡膠片2採用硫化方式固定在氧化鋁襯片上，所述的氧化鋁襯片由若干氧化鋁襯塊I組成，所述橡膠片2的厚度為lmm-2mm，氧化鋁襯塊I的長X寬X厚的尺寸為8-12mm X 8—12mm X 1-3. 5mm。該耐磨合成片可以彎曲360°，氧化鋁襯塊I不會從橡膠片2中脫落，使用前根據設備的尺寸裁剪好耐磨合成片，氧化鋁襯片為耐磨層，橡膠片2為粘接層，使用時通過高強度粘合劑，將耐磨合成片的橡膠片2粘接在設備上。該耐磨合成片可以在任何地方使用，既可以在工廠裡製作設備時，通過高強度粘合劑將橡膠片2側粘接在設備的易磨損部件上，也可以在工地上將該耐磨合成片粘接在設備上。實施例2，實施例I所述的適用於磁選機筒體的耐磨合成片中，所述的橡膠片2的厚度為I. 5mm，這種厚度的橡膠片2為60%天然橡膠片。實施例3，實施例I所述的適用於磁選機筒體的耐磨合成片中，所述的氧化鋁襯塊I的長X寬X厚的尺寸為IOmmX IOmmX 3mm,這種規格的氧化招襯塊I適用於乾式磁選機的不鏽鋼滾筒上。實施例4，實施例I所述的適用於磁選機筒體的耐磨合成片中，所述的氧化鋁襯塊I的長X寬X厚的尺寸為10 mmXIO mmXl. 5 mm,這種規格的氧化招襯塊I適用於溼式磁選機的不鏽鋼滾筒上。實施例5，實施例I所述的適用於磁選機筒體的耐磨合成片中，所述的氧化鋁襯塊I均勻設置。實施例6，如實施例I所述的耐磨合成片的製備方法，其步驟如下(I)原料選擇選用厚的橡膠片2和長X寬X厚的尺寸為8mm_12_X 8mm_12_X lmm-3. 5mm的氧化鋁襯塊I，氧化鋁襯塊I中AL2O3含量> 92% ;Fe203含量 3. 60g/cm3 ；硬度彡80HRA ；
(2)硫化將若干氧化鋁襯塊I均勻排布放入硫化機的模具中，在氧化鋁襯塊I的上表面塗上粘合劑，後將橡膠片2平整均勻放在氧化鋁襯塊I的上表面上；開始進行硫化，硫化時間為8-12分鐘，硫化溫度為110°C _120°C，硫化壓力為ll_12Mpa，硫化完成後，即可製得成品。實施例7，如實施例I所述的耐磨合成片的製備方法，其步驟如下(I)原料選擇選用I. 5mm厚的橡膠片2和長X寬X厚的尺寸為IOmmX IOmmX I. 5mm的氧化招襯塊I,氧化鋁襯塊I中AL2O3含量彡92% ；Fe203含量彡0. 3% ;體積密度彡3. 60g/cm3 ;硬度彡80HRA ；
(2)硫化將若干氧化鋁襯塊I均勻排布放入硫化機的模具中，在氧化鋁襯塊I的上表面塗上粘合劑，後將橡膠片2平整均勻放在氧化鋁襯塊I的上表面上；開始進行硫化，硫化時間為10分鐘，硫化溫度為110°C _120°C，硫化壓力為12Mpa。實施例8，實施例6或7所述的耐磨合成片的製備方法中，橡膠片2為含60%_70%的天然橡膠片2，其餘為再生或合成橡膠。
權利要求
1.一種適用於磁選機筒體的耐磨合成片，其特徵在於它包括氧化鋁襯片和橡膠片，橡膠片採用硫化方式固定在氧化鋁襯片上，所述的氧化鋁襯片由若干氧化鋁襯塊組成，所述橡膠片的厚度為lmm-2mm，氧化鋁襯塊的長X寬X厚的尺寸為8-12mm X 8—12mm X 1-3. 5mm。
2.根據權利要求I所述的適用於磁選機筒體的耐磨合成片，其特徵在於所述的橡膠片的厚度為I. 5mm。
3.根據權利要求I所述的適用於磁選機筒體的耐磨合成片， 其特徵在於所述的氧化鋁襯塊的長X寬X厚的尺寸為IOmmX IOmmX 3mm。
4.根據權利要求I所述的適用於磁選機筒體的耐磨合成片，其特徵在於所述的氧化鋁襯塊的長X寬X厚的尺寸為10 mmXIO mmXl. 5 mm。
5.根據權利要求I所述的適用於磁選機筒體的耐磨合成片，其特徵在於所述的氧化鋁襯塊均勻設置。
6.一種如權利要求I所述的耐磨合成片的製備方法，其特徵在於，其步驟如下(I)原料選擇選用厚的橡膠片和長X寬X厚的尺寸為8mm-12mmX 8mm-12mmX lmm-3. 5mm的氧化招襯塊，氧化招襯塊中AL2O3含量> 92% ；Fe203含量彡0. 3% ;體積密度> 3. 60g/cm3 ;硬度> 80HRA ； (2)硫化將若干氧化鋁襯塊均勻排布放入硫化機的模具中，在氧化鋁襯塊的上表面塗上粘合劑，後將橡膠片平整均勻放在氧化鋁襯塊的上表面上；開始進行硫化，硫化時間為8-12分鐘，硫化溫度為110°C _120°C，硫化壓力為ll-12Mpa。
7.根據權利要求6所述的耐磨合成片的製備方法，其特徵在於橡膠片為含60%-70%的天然橡膠片，其餘為再生或合成橡膠。
全文摘要
本發明是一種適用於磁選機筒體的耐磨合成片，它包括氧化鋁襯片和橡膠片，橡膠片採用硫化方式固定在氧化鋁襯片上，氧化鋁襯片由若干氧化鋁襯塊組成，橡膠片的厚度為1mm-2mm，氧化鋁襯塊的長×寬×厚的尺寸為8-12mm×8-12mm×1-3.5mm。本發明方法的整個製作過程簡單方便，將橡膠片採用硫化方式固定在氧化鋁襯片上形成耐磨合成片，製得的耐磨合成片耐磨性能是錳鋼的100倍，高鉻鐵的20倍，同時具有耐嚴寒、耐高溫、韌性高、抗衝擊等特點，該耐磨合成片能任意彎曲並可以劃割，使用時通過高強度粘合劑粘接在選礦設備易磨損部件上作為耐磨保護層，提高選礦設備的使用壽命。
文檔編號B03C1/10GK102744148SQ20121025254
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月20日 優先權日2012年7月20日
發明者徐慶倫, 徐福卿 申請人:徐慶倫