一種裝配卡簧的裝置的製作方法
2023-06-10 08:48:06 1
本實用新型屬於連接器生產領域，尤其涉及一種裝配卡簧的裝置。
背景技術：
連接器在電子工程中是一種非常常用的部件，主要用於在電路內被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實現預定的功能。
目前，大部分連接器都需要裝配卡簧，以阻止各零部件軸向方向上相對移動。現有的裝配方法多採用手工裝配，裝配的工具為鑷子或螺絲刀。然而，手工裝配的方式需要裝配人員有較為熟練的操作技巧，而且容易劃傷產品；同時，人工裝配的效率較低，勞動強度大，長時間工作狀態下操作人員容易疲勞，疲勞工作很容易造成工傷，存在安全隱患。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題為提供一種裝配卡簧的裝置，旨在提高卡簧裝配的效率以及操作人員的安全性。
為解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的，一種裝配卡簧的裝置，其特徵在於，包括：
導向塊，所述導向塊沿其高度方向開設有通孔，所述通孔上端的寬度大於下端的寬度，所述通孔上端的周緣開設有若干定位凹槽，且所述若干定位凹槽的槽口位於所述導向塊的頂面上；
壓頭，所述壓頭包括第一壓塊、第二壓塊、軸柄、限位件以及彈性元件，所述第一壓塊上開設有通孔，且所述第一壓塊的外緣沿所述第一壓塊通孔的周向方向分布有若干定位柱；所述軸柄固定在所述第二壓塊的一端，所述第二壓塊的另一端的端面上開設有避空孔，且所述第二壓塊的直徑大於所述第一壓塊通孔的孔徑；所述軸柄可移動地穿設在所述第一壓塊的通孔內，且所述第二壓塊可移動地穿設在所述若干定位柱所圍設成的空腔內，所述限位件固定在所述軸柄上，所述彈性元件設置在所述限位件與所述第一壓塊之間，所述軸柄與動力裝置連接，所述動力裝置帶動所述軸柄以及第二壓塊沿所述軸柄的軸向方向往復運動，所述軸柄的往復運動帶動所述第一壓塊的若干定位柱卡入或離開所述導向塊的若干定位凹槽。
進一步地，所述裝置還包括鍵位塊，所述軸柄的外緣上開設有鍵位槽，所述第一壓塊上與所述定位柱相對的一端開設有凹槽，所述鍵位塊固定安裝在所述第一壓塊的凹槽內，並與所述軸柄的鍵位槽相匹配。
進一步地，所述限位件包括擋塊和螺栓，所述擋塊套設在所述軸柄上，且所述擋塊上開設有通孔，所述軸柄上與所述擋塊相對應的位置也開設有通孔，所述擋塊通過所述螺栓螺紋連接在所述軸柄上。
進一步地，所述若干定位凹槽均勻分布在所述導向塊的周緣上。
進一步地，所述彈性元件為回位彈簧，其繞置於所述軸柄的外周緣上。
進一步地，所述軸柄與所述第二壓塊一體成型。
進一步地，所述導向塊上的通孔為圓錐形通孔。
本實用新型與現有技術相比，有益效果在於：本實用新型的一種裝配卡簧的裝置，其包括導向塊和壓頭。由於所述導向塊沿其高度方向上開設有通孔，且所述通孔上端的寬度大於下端的寬度。當需要在產品上安裝卡簧時，先把所述導向塊上開口較小的一端套設在產品上，再將卡簧放入導向塊的通孔中，然後將所述導向塊限位固定在水平面上，這時產品的位置已調整好。所述壓頭為組合式結構，將所述壓頭的第一壓塊上的定位柱與所述導向塊上的定位凹槽相對應，此時，通過動力裝置帶動所述壓頭的軸柄下壓，所述軸柄通過所述彈性元件將力傳遞給第一壓塊，使得所述第一壓塊的定位柱把卡簧向下壓，同時，卡簧在所述導向塊通孔的作用下徑向收縮，直至所述定位柱完全卡入所述定位凹槽，所述第一壓塊無法再下壓。此時，所述第二壓塊的下端面在所述動力裝置的帶動下繼續下壓卡簧，直至把所述卡簧卡入產品的卡簧槽內，完成卡簧的安裝。該裝置利用機械化操作取代了現有的人工手動安裝卡簧的方式，裝配方式簡單，提高了裝配效率，適於大批量生產，同時，避免了人工長時間操作而產生的疲憊感，提高了操作人員的安全性。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例提供的一種裝配卡簧的裝置的結構示意圖。
圖2是圖1工作狀態下的結構示意圖。
圖3是圖2的剖面結構示意圖。
圖4是圖1中軸柄和第二壓塊的結構示意圖。
圖5是圖1中第一壓頭和鍵位塊的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
如圖1至圖3所示，為本實用新型實施例提供的一種裝配卡簧的裝置100，其包括導向塊1和壓頭2。所述導向塊1用於固定待加工產品50以及卡簧60的相對位置，並為所述卡簧60提供導向的功能；所述壓頭2用於將所述卡簧60壓入所述待加工產品50。
具體地，所述導向塊1沿其高度方向上開設有圓錐形通孔11，本實用新型實施例中，僅以所述通孔11為圓錐形通孔為例，但不限定於所述通孔11的形狀。所述通孔11上端的周緣開設有若干定位凹槽12，且所述若干定位凹槽12的槽口位於所述導向塊1的頂面上，所述若干定位凹槽12均勻分布在所述導向塊1的周緣上。
所述壓頭2包括第一壓塊21、第二壓塊22、軸柄23、限位件24以及彈性元件25。繼續參照圖5，所述第一壓塊21上開設有通孔211，且所述第一壓塊21的外緣沿所述第一壓塊通孔211的周向方向延伸有若干定位柱212。
所述軸柄23固定在所述第二壓塊22的一端，在本實用新型實施例中，所述軸柄23與所述第二壓塊22為一體成型結構，當然也可以根據需要設計成分體式結構。所述第二壓塊22的另一端的的端面上開設有避空孔221，所述避空孔221用於為所述產品50的頂部提供避讓空間。所述第二壓塊22的直徑大於所述第一壓塊通孔211的直徑，從而使得所述軸柄23可移動地穿設在所述第一壓塊的通孔211內時，所述第二壓塊22能夠限位所述第一壓塊21，以免所述第一壓塊21從所述軸柄23上脫離。同時，所述第二壓塊22可移動地穿設在所述若干定位柱212所圍設成的空腔內，使得所述第一壓塊21和第二壓塊22可相對移動。
所述限位件24固定在所述軸柄23上，所述彈性元件25設置在所述限位件24與所述第一壓塊21之間，本實用新型實施例中，所述彈性元件25為回位彈簧，但不限定所述彈性元件25的類型。所述軸柄23與動力裝置(未圖示)連接，所述動力裝置帶動所述軸柄23以及第二壓塊22往復運動。所述軸柄23受力後，通過所述彈性元件25將力傳遞給第一壓塊21，從而使得所述軸柄23的往復運動帶動所述第一壓塊21的若干定位柱212與所述導向塊1的若干定位凹槽12相卡合或分離。
在本實用新型實施例中，所述限位件24包括擋塊241和螺栓242。所述擋塊241套設在所述軸柄23上，且所述擋塊241上開設有螺紋孔，所述軸柄23上與所述擋塊241相對應的位置也開設有螺紋孔，所述擋塊241通過所述螺栓242螺紋連接在所述軸柄23上。通過螺栓連接的方式可實現所述限位件24與所述軸柄23之間的可拆卸性，便於部件的更換，當然也可以設計成不可拆卸式的結構，只要能夠對所述彈性元件25起到限位作用即可。
同時，為了防止所述第一壓塊21因軸向旋轉而不容易定位，在本實用新型實施例中，所述裝置100還包括鍵位塊3。參照圖4，所述軸柄23的外緣上開設有鍵位槽231，所述第一壓塊21上與所述定位柱212相對的一端開設有凹槽(未標註)。所述鍵位塊3通過螺栓固定安裝在所述第一壓塊21的凹槽內，並與所述軸柄的鍵位槽231相匹配。通過所述鍵位槽231與安裝在第一壓塊21上的鍵位塊3可以限制所述第一壓塊21的軸向轉動，從而保證了所述第一壓塊21的定位柱212與導向塊1的定位槽12的正確定位。
具體工作時，參照圖2，首先把所述導向塊1上開口較小的一端套設在待加工產品50上，再將卡簧60放入導向塊的通孔11中，然後將所述導向塊1限位固定在限位平臺70上，這時產品的位置已調整好。由於所述壓頭2為組合式結構，將所述壓頭2的第一壓塊21上的定位柱212與所述導向塊1上的定位凹槽12相對應。此時，通過動力裝置帶動所述壓頭2的軸柄23下壓，所述軸柄23通過所述彈性元件25將力傳遞給第一壓塊21，使得所述若干定位柱212與所述若干定位凹槽12相卡合。在卡合過程中，所述若干定位柱212會相應地下壓所述卡簧60，此時，所述卡簧60也會相應地在所述導向塊1的圓錐形通孔11內徑向縮小，直至所述若干定位柱212卡合在所述若干定位凹槽12的限位臺階121上。
由於所述第一壓塊21與所述第二壓塊22可相對移動，因此，當所述第一壓塊21下壓至所述限位臺階121上時，所述第一壓塊21固定不動，所述第二壓塊22的下端面在所述動力裝置的帶動下繼續下壓所述卡簧60，直至將所述卡簧60卡入所述待加工產品50的卡簧槽內，以完成卡簧60的安裝。
在本實用新型實施例中，由於所述導向塊1上所開的通孔為圓錐形通孔11，所述卡簧60在所述圓錐形通孔11內的口徑會不斷縮小，因此，需要根據待加工產品50的實際尺寸計算出所述第二壓塊22的直徑範圍。使得所述第一壓塊21下壓到所述限位臺階121上時，所述第二壓塊22的直徑小於圓錐形通孔的直徑。同時，由於所述卡簧60具有一定的厚度，使得所述第二壓塊22的下端面能夠下壓到所述卡簧60的上表面，直至將所述卡簧60卡入所述待加工產品50的卡簧槽內。由於所述卡簧60所安裝的位置一般位於所述待加工產品50頂部的下方，因此在所述第二壓塊22下壓的過程中，所述第二壓塊22的下端面會越過所述待加工產品50的頂部，此時，所述第二壓塊22的避空孔221為所述待加工產品50的頂部提供避讓空間。
綜上所述，本實用新型實施例提供的一種裝配卡簧的裝置100，其利用機械化操作取代了現有的人工手動安裝卡簧的方式，裝配方式簡單，提高了裝配效率，適於大批量生產，同時，避免了人工長時間操作而產生的疲憊感，提高了操作人員的安全性。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。