操縱杆總成的製作方法

2023-06-10 21:28:01

操縱杆總成的製作方法
【專利摘要】本發明旨在提供一種操縱杆總成，包括底座、支架、操縱杆、搖臂、主軸、軸承、軟軸，所述支架與底座固定連接，所述主軸安裝於支架上，所述操縱杆與搖臂固定連接，所述搖臂與操縱杆連接的一端通過軸承與主軸連接，所述軟軸與搖臂另一端連接，所述軟軸的另一端穿過底座，軟軸與底座的連接方式為半球鉸接。本發明操縱機構總成將操縱機構、推拉軟軸兩部份合為一個模塊，降低裝配成本，避免出現裝配配合問題，同時結合八方圓形扣鉚工藝增強連接處拉脫力，保證使用壽命；耐壓軟管與軸芯多層結構配合，減少了阻力和空行程。
【專利說明】操縱杆總成
【技術領域】
[0001]本發明涉及工程機械操縱機構，具體涉及一種操縱杆總成。
【背景技術】
[0002]目前工程機械的操縱機構通常分為操縱杆與軟軸總成部分設計，並在製造後進行裝配成型，因此需要為裝配工序進行人力投入，同時還有可能出現的裝配配合質量問題，增加裝配成本。軟軸總成中的耐壓軟管和金屬管接頭的鉚接都採用衝床衝鉚工藝，分上下模進行鉚接，由於衝鉚時，只有上下方向對金屬管接頭產生衝力，且衝壓時間短，衝壓後金屬管接頭處快速形變成六方型或八方型，容易使外管鋼絲變形變叉，並且分布不均勻，使得管接頭承受拉力的能力降低，同時還會導致內孔變形，軸芯在工況運行時滑動阻力增大，容易產生卡滯、卡死現象，使得操縱阻力大，嚴重時會造成軸芯斷裂，致使推拉式軟軸壽命短。

【發明內容】

[0003]本發明旨在提供一種操縱杆總成，該操縱杆總成將操縱杆與軟軸集成為一個模塊，具有結構簡單、操控流暢、使用壽命長的特點。
[0004]本發明技術方案如下:一種操縱杆總成,包括底座、支架、操縱杆、搖臂、主軸、軸承、軟軸，所述支架與底座固定連接，所述主軸安裝於支架上，所述操縱杆與搖臂固定連接，所述搖臂與操縱杆連接的一端通過軸承與主軸連接，所述軟軸穿過底座，與底座的連接方式為半球鉸接；軟軸上端與搖臂連接。
[0005]所述搖臂設有與操縱杆末端配合的孔，操縱杆與搖臂的連接方式為:操縱杆的末端與搖臂的孔配合之後進行焊接。
[0006]所述軟軸包括U型接頭、拉杆、支承套、耐壓軟管以及置於其中的軸芯，所述U型接頭一端與搖臂連接，另一端與拉杆連接，所述軸芯兩端分別與拉杆連接，所述耐壓軟管兩端分別與支承套連接。
[0007]所述軸芯與拉杆通過八面扣鉚方式連接。所述八面扣鉚方式的扣鉚模具包括有內錐孔的外模和外錐面與外模內錐孔相配合的彈性壓模片組，彈性壓模片組與固定在機架或油缸缸體上的擋塊相接觸，彈性壓模片組由8塊模套和壓模片組成，每塊模套間安裝有彈簧，油缸活塞杆與外模相連接。其壓模片與拉杆接觸的扣壓面為圓弧狀，圓弧直徑與拉杆外徑相配合。
[0008]所述耐壓軟管與支承套通過八面扣鉚方式連接，其壓模片與套管接觸的扣壓面為圓弧狀，圓弧直徑與套管外徑相配合。
[0009]所述軸芯包括粗鋼絲、細鋼絲層、不鏽鋼絲層，所述細鋼絲層由細鋼絲纏繞粗鋼絲構成，不鏽鋼絲層由不鏽鋼絲纏繞細鋼絲層構成。
[0010]所述耐壓軟管包括內襯管、鋼絲層、掛塑層，所述鋼絲層由纏繞在內襯管外側的鋼絲構成，所述掛塑層包裹於鋼絲層外側。
[0011]本發明操縱機構總成將操縱機構、推拉軟軸兩部份合為一個模塊，減少了主機廠的裝配時間，同時解決了兩個部份在主機廠裝配可能存的配合質量問題，降低了主機廠的裝配成本；總成中的鉚接工藝採用八方圓形扣鉚工藝，替代了六方衝鉚工藝，使得支承套與耐壓軟管鉚接後的拉脫力由5000N提高到8000N以上，軸芯與連接拉杆鉚接後的拉脫力由8000N提高到IlOOON以上，同時避免了連接處受力和變形不均勻而導致的卡滯、卡死等情況的出現；搖臂上設有孔，該孔與操縱杆上的末端進行配合之後再進行焊接，可以保證搖臂與操縱杆焊接強度達到5000N以上；軟軸與底座連接處由固定式連接改為半球鉸接式連接，解決了軸芯與支承套摩擦導致的軸芯的早期磨損，提高了軟軸軸芯的使用壽命；並且，耐壓軟管與軸芯均採用多層結構，它們的配合能大大減少阻力和空行程，提高負載效率和使用壽命。
[0012]綜上，本發明操縱杆總成將操縱機構、推拉軟軸兩部份合為一個模塊，降低裝配成本，避免出現裝配配合問題，同時結合八方圓形扣鉚工藝增強連接處拉脫力，保證使用壽命；耐壓軟管與軸芯多層結構配合，減少了阻力和空行程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發明操縱杆總成的側面結構示意圖。
[0014]圖2為本發明操縱杆總成的I部分放大示意圖。
[0015]圖3為本發明操縱杆總成的正面結構示意圖。
[0016]圖4為本發明操縱杆總成的操縱杆爆炸圖。
[0017]圖5為本發明操縱杆總成的軟軸結構示意圖。
[0018]圖6為本發明操縱杆總成軸芯的結構示意圖。
[0019]圖7為本發明操縱杆總成耐壓軟管的結構示意圖。
[0020]圖中各部分名稱及序號如下:
I為底座，2為支架，3為操縱杆,4為搖臂,5為主軸,6為軸承,7為軟軸,8為孔,9為U型接頭，10為拉杆，11為支承套，12為耐壓軟管，13為軸芯，14為粗鋼絲，15為細鋼絲層，16為不鏽鋼絲層，17為內襯管，18為鋼絲層，19為掛塑層，20為半球鉸接部分，I為半球鉸接結構放大區域。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖與實施例具體說明本發明。
[0022]實施例1
如圖f圖4所示，本實施例操縱杆總成，包括底座1、支架2、操縱杆3、搖臂4、主軸5、軸承6、軟軸7，所述支架2與底座I固定連接，所述主軸5安裝於支架2上，其特徵在於:所述操縱杆3與搖臂4固定連接，所述搖臂4與操縱杆3連接的一端通過軸承6與主軸5連接，所述軟軸7與搖臂4另一端連接，所述軟軸7的另一端穿過底座1，軟軸7與底座I的連接方式為半球鉸接；
所述搖臂4設有與操縱杆3末端配合的孔8，操縱杆3與搖臂4的連接方式為:操縱杆3末端與搖臂的孔8配合之後進行焊接。
[0023]如圖5所示，所述軟軸7包括U型接頭9、拉杆10、支承套11、耐壓軟管12以及置於耐壓軟管12中的軸芯13，所述U型接頭9 一端與搖臂4連接，另一端與拉杆10連接，所述軸芯13兩端分別與拉杆10連接，所述耐壓軟管12兩端分別與支承套11連接；
所述軸芯13與拉杆10通過八面扣鉚方式連接；
所述耐壓軟管12與支承套11通過八面扣鉚方式連接。
[0024]如圖6所示，所述軸芯13包括粗鋼絲14、細鋼絲層15、不鏽鋼絲層16，所述細鋼絲層15由細鋼絲纏繞粗鋼絲14構成，不鏽鋼絲層16由不鏽鋼絲纏繞細鋼絲層15構成。
[0025]如圖7所示，所述耐壓軟管12包括內襯管17、鋼絲層18、掛塑層19，所述鋼絲層18由纏繞在內襯管17外側的鋼絲構成，所述掛塑層19包裹於鋼絲層18外側。
【權利要求】
1.一種操縱杆總成，包括底座(1)、支架(2)、操縱杆(3)、搖臂(4)、主軸(5)、軸承(6)、軟軸(7 )，所述支架(2 )與底座(1)固定連接，所述主軸(5 )安裝於支架(2 )上，其特徵在於:所述操縱杆(3)與搖臂(4)固定連接，所述搖臂(4)與操縱杆(3)連接的一端通過軸承(6)與主軸(5)連接，所述軟軸(7)穿過底座(1)，與底座(1)的連接方式為半球鉸接；軟軸(7)上端與搖臂(4)連接。
2.如權利要求1所述的操縱杆總成，其特徵在於:所述搖臂(4)設有與操縱杆(3)末端配合的孔(8)，操縱杆(3)與搖臂(4)的連接方式為:操縱杆的末端與搖臂的孔(8)配合之後進行焊接。
3.如權利要求1所述的操縱杆總成，其特徵在於:所述軟軸(7)包括U型接頭(9)、拉杆(10)、支承套(11)、耐壓軟管(12)以及置於耐壓軟管(12)中的軸芯(13)，所述U型接頭(9)一端與搖臂(4)連接，另一端與拉杆(10)連接，所述軸芯(13)兩端分別與拉杆(10)連接，所述耐壓軟管(12 )兩端分別與支承套(11)連接。
4.如權利要求3所述的操縱杆總成，其特徵在於:所述軸芯(13)與拉杆(10)通過八面扣鉚方式連接。
5.如權利要求3所述的操縱杆總成，其特徵在於:所述耐壓軟管(12)與支承套(11)通過八面扣鉚方式連接。
6.如權利要求:1~5任何一項所述的操縱杆總成，其特徵在於:所述軸芯(13)包括粗鋼絲(14)、細鋼絲層(15)、不鏽鋼絲層(16)，所述細鋼絲層(15)由細鋼絲纏繞粗鋼絲(14)構成，不鏽鋼絲層(16)由不鏽鋼絲纏繞細鋼絲層(15)構成。
7.如權利要求6所述的操縱杆總成，其特徵在於:所述耐壓軟管(12)包括內襯管(17)、鋼絲層(18)、掛塑層(19)，所述鋼絲層(18)由纏繞在內襯管(17)外側的鋼絲構成，所述掛塑層(19)包裹於鋼絲層(18)外側。
【文檔編號】F16H59/02GK103754113SQ201310723196
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】鄧加尊, 黃曉練, 馬春文 申請人:柳州市金元機械製造有限公司