分離油液系統的製作方法

2023-06-10 11:34:21 1

專利名稱：分離油液系統的製作方法
技術領域：
本發明屬於一種分離系統，具體地說，是一種分離油液系統。
背景技術：
油液和聚合物等粘稠物，兩相比較互溶的物料，由於都是極性，或者都是 非極性，相互吸引非常容易聚集成團，不容易分散出來，更不要談分離。目前， 都還沒有什麼很好的辦法，常用的都只是利用傳統的離心式分離，離心將沉降 速度的不同將輕重不同的兩種液體分開，但是離心分離遇到密度也相當的情況 下，要想將兩相分散出來非常不容易。
一些混合液如，原油等分離的效果就更差。這種情況下現在也採取先將聚 合成團的物質分散開來，才能再次進行分離的操作，分散採用得比較多的分為 超聲分散和機械分散，超聲分散主要是一種高頻振蕩設備，利用高頻振蕩產生 的空穴效應對聚成團的物料形成衝擊破碎，使得團聚的聚合物顆粒分散、均質， 這種高頻振蕩設備，雖然有較好的應用效果，但價格昂貴，造成分散成本較高，
不利於推廣；機械分散設備，如剪裁、均質等設備，這種設備聚團的液相中的 分散有一定作用，但作用都比較單一，包括超聲分散等都存在這樣的問題，都 是均質、剪切等，都存在功能單一的缺點，沒有一個完整的系統，分散後又容 易聚攏，後期分離不易等情況。 發明內容本發明所要解決的技術問題在於提供一種對(勿料預處理利於分離的分離油 液系統。
本發明的技術方案如下 一種分離油液系統，包括管道、過濾器和儲料罐， 其關鍵在於所述管道上依次串聯有前置破碎泵、第一過濾器、推料泵、第一 儲料罐、均質泵、第二過濾器、第二儲料罐、增壓輸出泵。所述裝置中，前一 個裝置的出口與後一個裝置的進口相連，將所有裝置全部連通。物料從管道進 口端輸入，經過前置破碎泵，前置破碎泵為一般輸送用泵，在泵體的前端裝有 破碎裝置，破碎裝置內是與轉子一體轉動的刀片，對物料進行破碎攪拌。泵在 輸送的同時對聚合物進行破碎，將聚合成團的物質打碎分離開，這種預處理讓 其儘量的消除聚集成團的物質。然後利用過濾器過濾掉大顆粒的渣滓、團聚物 等等物質。通過過濾後的物料再通過推料泵泵入第一儲料罐，第一儲料罐的物 料再通過均質泵進行物料的擠壓，強衝擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化， 從而使物料能更均勻。再次通過第二過濾器進行細過濾，經過過濾後的物料進 入第二儲料罐存儲，.最後才通過增壓泵對物料進行擠壓輸出。 一套系統的依次 處理有效的將粘稠液或聚合物分散開，送入客戶手中便於客戶自身的分離需求。 同時在管道上還連接有另一條帶閘閥的預留進料管，該預留進料管與管道的連 接點位於第十四閘閥與第三支管之間。
上述前置破碎泵進口端的管道上設置有第一閘閥，所述前置破碎泵與第一 過濾器之間的管道上設置有第二閘閥，所述第一過濾器與推料泵之間的管道上 設置有第三閘閥，所述推料泵與第一儲料罐之間的管道上設置有第四閘閥，所 述第一儲料罐與均質泵之間的管道上設置有第五閘閥，所述均質泵與第二過濾 器之間的管道上設置有第六閘閥，所述第二過濾器與第二儲料罐之間的管道上依次設置有第七閘閥和第八閘閥，所述第二儲料罐與增壓輸出泵之間的管道上 設置有第八閘閥，所述增壓輸出泵輸出端的管道上設置有第九閘閥。上述閘閥 的開啟和關閉可以對整個工藝流程進行斷通、調節和控制，其中兩個處理設備 之間的閘閥還可以設置為電動閥，利用電路控制系統對其進行控制。
上述第一儲料罐與第二儲料罐之間連接有第一回流管，所述第一儲料罐和 第二儲料罐的進料口均位於各自儲料罐上部，該第一儲料罐和第二儲料罐的出 料口均位於各自儲料罐下部，所述第一回流管與第一儲料罐和第二儲料罐的連 接處均高於各自儲料罐的進料口 。第一儲料罐和第二儲料罐的進料口均位於各 自儲料罐上部，而出料口位於各自儲料罐下部，進料口高於出料口，物料從高 於出料口的位置進入儲料罐，由於重力作用，開啟儲料罐出料口管道上的閘閥， 自動就會排除。
同時進料口高，可以貯存更多的物料，不至於貯存的物料高於進料口引起 倒流。由於第一儲料罐與第二儲料罐之間連接有第一回流管當第八閘閥關閉， 物料就會從第二儲料罐流回到第一儲料罐，再次經過均質泵均質處理、第二過 濾器再次過濾流回第二儲料罐；所述第一回流管與第一儲料罐和第二儲料罐的
連接處均高於各自儲料罐的進料口 。
通過控制第二儲料罐物料的進出流量，當物料進流量大於出流量時不用關 閉第八閘閥，第二儲料罐內物料液面高於第一回流管與第二儲料罐的連接處時， 第二儲料罐內物料也經過第一回流管回流到第一儲料罐內。
上述第一回流管上連接有第二回流管，該第二回流管一端連接在第一回流 管中部，所述第二回流管另一端連接在第一閘閥與前置破碎泵之間的管道上。 所述第二回流管上設置有第十六閘閥。根據出料的需要和標準，關閉第五閘閥和第八閘閥，第一儲料罐和第二儲料罐內物料都可以經過第二回流管進入第一 閘閥與前置破碎泵之間的管道內，再次經過前置破碎泵、第一過濾器、推料泵、 第一儲料罐、均質泵、第二過濾器處理，也可以多次處理達到標準。
也可以採取控制第一儲料罐和第二儲料罐的進出物料的流量，進入第一儲 料罐和第二儲料罐物料量大於排出物料量，不關閉第五閘閥和第八閘閥，在不 停止增壓輸出泵排出物料的情況下，物料也可以經過第二回流管進入第一閘閥 與前置破碎泵之間的管道內，再次經過前置破碎泵、第一過濾器、推料泵、第 一儲料罐、均質泵、第二過濾器處理，或再循環多次處理達到標準。
上述前置破碎泵與推料泵之間的管道上並聯有第一支管，該第一支管，該 第一支管上設置有第十閘閥、第十一閘閥和第三過濾器，所述第三過濾器位於 第十閘閥和第i-一閘閥之間。當第一過濾器被堵死需要清洗或者需要進行維修
時，關閉第二閘閥和第三閘閥，開啟第十閘閥和第i^一閘閥切換到第三過濾器
進行過濾，不會影響整個物料分散流程。
上述均質泵與第八閘閥之間的管道上並聯有第二支管，該第二支管上設置 有第十二閘閥、第十三閘閥和第四過濾器，所述第四過濾器位於第十二閘閥和 第十三閘閥之間。同樣當第二過濾器被堵死需要清洗或者需要進行維修時，關 閉第六閘閥和第七閘閥，開啟第十二閘閥和第十三閘闊切換到第四過濾器進行 過濾，不會影響整個物料分散流程。
上述增壓輸出泵與第九閘閥之間的管道上連接有帶閘閥的取樣管。開啟第 九間閥可以隨時取樣進行檢測，檢測是否達到排出的標準。
上述第一閘閥進口端的管道上設置有第十四閘閥，所述第一閘閥與第十四 閘閥之間的管道上經第三支管連接有加藥罐，該第三支管上設置有第十四閘閥、水泵和第十五閘閥，其中水泵位於第十四閘閥和第十五閘閥之間。設置有加藥 罐是針對一些物料分散過程中需要加入化學藥品以利於分散的處理，物料進料 過程中可開啟第十四閘閥和第十五閘閥，利用水泵將化學藥品輸入物料內。
本系統在運行中最常規的處理是開啟第十四閘閥、第一閘閥、第二閘閥、 第三閘閥、推料泵、第四閘閥、第五閘閥、第六閘閥、第七閘閥、第八閘閥、 第八閘閥、第九閘閥，同時關閉第十五閘閥、第十六閘閥、第十閘閥、第H^ — 閘閥、第十二閘閥、第十三閘閥，物料從管道進口進入通過第十四閘閥、第一 閘閥，進入前置破碎泵輸送和破碎，然後通過第二閘闊進入第一過濾器進行過 濾，再經過第三閘閥由推料泵送入第一儲料罐，第一儲料罐內儲存的物料再經 第五閘閥進入均質泵均質處理，處理後的物料通過第六閘閥進入第二過濾器再 次過濾，過濾後的物料再通過第七閘閥和第八閘閥進入第二儲料罐儲存，再通 過第八閘閥由增壓輸出泵增壓輸出。在增壓輸出泵和第九閘閥之間管道上的物 料可以由取樣管取出一部分，取出的這部分物料進行檢測看是否達到標準。
抽樣物料檢測達不到標準，根據需要可以進行全部重新處理或部分全部處 理，如果全部重新處理，在常規處理的基礎上，先不開啟第九閘閥。在增壓輸 出泵和第九閘閥之間管道上通過取樣管取出一部分物料，取出的這部分物料進 行檢測看是否達到標準。如果達不到標準，進行循環重新處理，此時不再開啟 第九閘閥，同時還開啟第十六閘閥，所述第一儲料罐，第二儲料罐積累的物料 逐漸增多，物料液面高過第一回流管與第一儲料罐和第二儲料罐連接處，然後 經第一回流管和二回流管回流到第一閘閥和前置破碎泵之間的管道內。也可以 關閉第五閘閥，讓第一儲料罐通過第一回流管和二回流管回流到第一閘閥和前 置破碎泵之間的管道內，再次循環重新處理一遍。在運行過程中，也可以採取減小第二儲料罐輸出量，同時增大第二儲料罐輸入量，當輸入量大於輸出量的 時候，第二儲料罐的部分物料也可以經第一回流管和二回流管回流到第一閘閥 和前置破碎泵之間的管道內。再次循環重新處理一遍。
如果需要部分重新處理，先不開啟第九閘閥。在增壓輸出泵和第九閘閥之 間管道上通過取樣管取出一部分物料，取出的這部分物料進行檢測看是否達到 標準。如果達不到標準，進行循環部分均質處理，此時不再開啟第九閘閥，第 二儲料罐積累的物料逐漸增多，物料液面高過第一回流管與第二儲料罐連接處， 然後經回流管回流到第一儲料罐，再次通過均質泵、過濾器循環部分重新處理 一遍。同樣也可以開啟第九閘閥，通過控制減小第二儲料罐輸出量，同時增大 第二儲料罐輸入量，.當輸入量大於輸出量的時候，第二儲料罐的部分物料也可 以經第一回流管進入第一儲料罐內再次通過均質泵、過濾器循環部分重新處理
一遍o '
上述三種情況，在需要添加化學藥品時，預先將藥品添加到加藥罐內，就 開啟第十四閘閥、第十五閘閥，利用水泵將藥物送入管道內和處理前的物料一 起混合進入處理。
上述各種情況都通過開啟和關閉系統內設置的閘閥進行控制，根據需要系 統內的閘閥為電動閥，.連接有一套電路控制系統對其進行控制，開啟和關閉各 閘閥都非常方便，各種情況切換容易且方便。
有益效果本發明系統用於對粘稠物或聚合物易聚團，不易分離，進行分 離前的預先分散處理，主要利用各種不同的處理嫋置依次進行處理，改變以前 單一的處理方式，使得聚團的粘稠物或聚合物在被輸送的過程中，進行破碎、 均質、過濾等一系列處理達到非常好的分散效果；特別在處理過程中對於處理後物料的不同需要，對於不達標的物料可以將物料於排出前再次循環處理 一遍，循環處理也可以根據情況，部分重新處理和全部重新處理，只需要通過 開/關部分閘閥，就能很方便地實現整個調節和切換。


圖l是本發明的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明
如圖1所示，本發明一種分離油液系統，由管道19、加藥罐33、前置破碎 泵l、過濾器、儲料罐、均質泵5、第一儲料罐4、第二儲料罐7、增壓輸出泵8 和閘閥等組成，所述管道19上依次串聯有前置破碎泵1、第一過濾器2、推料 泵3、第一儲料罐4、均質泵5、第二過濾器6、第二儲料罐7、增壓輸出泵8。 整個流程從左到右運行。
為了便於整個流程的控制，前置破碎泵1進口端的管道19上設置有第一閘 閥9，所述前置破碎泵1與第一過濾器2之間的管道19上設置有第二閘閥10， 所述第一過濾器2與推料泵3之間的管道19上設置有第三閘閥11，所述推料泵 3與第一儲料罐4之間的管道19上設置有第四閘閥12，所述第一儲料罐4與均 質泵5之間的管道19上設置有第五閘閥13，所述均質泵5與第二過濾器6之間 的管道19上設置有第六閘閥14，所述第二過濾器6與第二儲料罐7之間的管道 19上依次設置有第七閘閥15和第八閘閥16，所述第二儲料罐7與增壓輸出泵8 之間的管道19上設置有第八閘閥17，所述增壓輸出泵8輸出端的管道19上設 置有第九閘閥18。
第一儲料罐4與第二儲料罐7的底部都連接有排汙管，方便排汙傾斜，在排汙管同樣設置有閘閥。第一儲料罐4和第二儲料罐7的進料口均位於各自儲
料罐上部，該第一儲料罐4和第二儲料罐7的出料口均位於各自儲料罐下部， 循環處理也可以根據情況，要實現不達標的物料於排出前再次循環部分處理一 遍，在第一儲料罐4與第二儲料罐7之間連接有第一回流管20，所述第一回流 管20與第一儲料罐4和第二儲料罐7的連接處均高於各自儲料罐的進料口。
循環處理也可以根據情況，要實現不達標的物料於排出前再次循環全部重 新處理一遍，第一回流管20上連接有第二回流管21，該第二回流管21—端連 接在第一回流管20中部，所述第二回流管21另一端連接在第一閘閩9與前置 破碎泵1之間的管道19上，所述第二回流管21上設置有第十六閘閥37。
為了便於不停機對過濾器的清洗和維修，前置破碎泵1與推料泵3之間的 管道19上並聯有第一支管22，該第一支管22，該第一支管22上設置有第十閘 閥23、第H"^—閘閥'24和第三過濾器25，所述第三過濾器25位於第十閘閥23 和第十一閘閥24之間。所述均質泵5與第八閘閥16之間的管道19上並聯有第 二支管26，該第二支管26上設置有第十二閘閥27、第十三閘閥28和第四過濾 器29，所述第四過濾器29位於第十二閘閥27和第十三閘閥28之間。
用於取樣方便，隨時檢測，上述增壓輸出泵8與第九閘閥18之間的管道19 上連接有帶閘閥的取樣管30。
在對物料進行處理的過程中，針對一些物料，為了處理的效果更好，進料 前需要在物料中添加化學藥品，所述第一閘閥9進口端的管道19上設置有第十 四閘閥31，所述第一閘閥9與第十四閘閥31之間的管道19上經第三支管32連 接有加藥罐33，該第三支管32上設置有第十四閘閥34、水泵35和第十五閘閥 36，其中水泵35位於第十四閘閥34和第十五閘閥36之間。工作原理情況l，開啟第十四閘閥31、第一閘閥9、第二閘閥IO、第三
閘閥11、推料泵3、第四閘閥12、第五閘閥13、第六閘閥14、第七閘閥15、 第八閘閥16、第八閘閥17、第九閘閥18，同時關閉第十五閘閥36、第十六閘 閥37、第十閘閥23、第^^一閘閥24、第十二閘閥27、第十三閘閥28，物料從 管道19進口進入通過第十四閘閥31、第一閘闊9，進入前置破碎泵l輸送和破 碎，然後通過第二閘閥10進入第一過濾器2進行過濾，再經過第三閘閥11由 推料泵3送入第一儲料罐4，第一儲料罐4內儲存的物料再經第五閘閥13進入 均質泵5均質處理，處理後的物料通過第六閘閥14進入第二過濾器6再次過濾， 過濾後的物料再通過第七閘閥15和第八閘閥16進入第二儲料罐7儲存，再通 過第八閘閥17由增壓輸出泵8增壓輸出。在增壓輸出泵8和第九閘閥18之間 管道19上的物料可以由取樣管30取出一部分，取出的這部分物料進行檢測看 是否達到標準。
情況2，開啟第十西閘閥31、第一閘閥9、第二閘閥IO、第三閘閥ll、推 料泵3、第四閘閥12、第五閘閥13、第六閘閥14、第七閘閥15、第八閘閥16、 第八閘閥17，同時關閉第十五閘閥36、第十六閘閥37、第十閘閥23、第H^— 閘閥24、第十二閘閥27、第十三閘閥28，物料從管道19進口進入通過第十四 閘閥31、第一閘閥9，進入前置破碎泵1輸送和破碎，然後通過第二閘閥10進 入第一過濾器2進行過濾，再經過第三閘閥11由推料泵3送入第一儲料罐4， 第一儲料罐4內儲存的物料再經第五閘閥13進入均質泵5均質處理，處理後的 物料通過第六閘閥14進入第二過濾器6再次過濾，過濾後的物料再通過第七閘 闊15和第八閘閥16進入第二儲料罐7儲存，通過第八閘閥17由增壓輸出泵8 增壓輸出前，先不開啟第九閘閥18。在增壓輸出泵8和第九閘閥18之間管道19上通過取樣管30取出一部分物料，取出的這部分物料進行檢測看是否達到標 準。如果達不到標準，進行循環重新處理，此時不再開啟第九閘閥18，同時還 開啟第十六閘閥37，所述第一儲料罐4，第二儲料罐7積累的物料逐漸增多， 物料液面高過第一回流管20與第一儲料罐4和第二儲料罐7連接處，然後經回 流管20和二回流管21回流到第一閘闊9和前置破碎泵1之間的管道19內。也 可以關閉第五閘閥13，讓第一儲料罐4通過第一回流管20和二回流管21回流 到第一閘閥9和前置破碎泵1之間的管道19內，再次循環重新處理一遍。在運 行過程中，也可以採取減小第二儲料罐7輸出量，同時增大第二儲料罐7輸入 量，當輸入量大於輸出量的時候，第二儲料罐7的部分物料積累過多也可以經 第一回流管20和二回流管21回流到第一閘閥9和前置破碎泵1之間的管道19 內。再次循環重新處理一遍。
情況3，開啟第十四閘閥31、第一閘閥9、第二閘閥IO、第三閘閥ll、推 料泵3、第四閘閥12、第五閘閥13、第六閘閥"、第七閘閥15、第八閘閥16、 第八閘閥17，同時關閉第十五閘閥36、第十六閘閥37、第十閘閥23、第H"^— 閘閥24、第十二閘閥27、第十三閘閥28，物料從管道19進口進入通過第十四 閘閥31、第一閘閥9，進入前置破碎泵1輸送和破碎，然後通過第二閘閥10進 入第一過濾器2進行過濾，再經過第三閘閥11由推料泵3送入第一儲料罐4， 第一儲料罐4內儲存的物料再經第五閘閥13進入均質泵5均質處理，處理後的 物料通過第六閘閥14進入第二過濾器6再次過濾，過濾後的物料再通過第七閘 閥15和第八閘岡16進入第二儲料罐7儲存，通過第八閘閥17由增壓輸出泵8 增壓輸出前，先不開啟第九閘閥18。在增壓輸出泵8和第九閘閥18之間管道 19上通過取樣管30取出一部分物料，取出的這部分物料進行檢測看是否達到標準。如果達不到標準，進行循環部分均質處理，此時不再開啟第九閘閥18，第
二儲料罐7積累的物料逐漸增多，物料液面高過第一回流管20與第二儲料罐7 連接處，然後經回流管20回流到第一儲料罐4，再次通過均質泵5、過濾器循 環部分重新處理一遍。同樣也可以開啟第九閘閥18，通過控制減小第二儲料罐 7輸出量，同時增大第二儲料罐7輸入量，當輸入量大於輸出量的時候，第二 儲料罐7物料積累過多，其中部分物料也可以經第一回流管20進入第一儲料罐 4內再次通過均質泵5、過濾器循環部分重新處理一遍。
上述三種情況，在需要添加化學藥品時，預先將藥品添加到加藥罐33內， 就開啟第十四閘閥34、第十五閘閥36，利用水泵35將藥物送入管道19內和處 理前的物料一起混合進入處理。
權利要求
1、一種分離油液系統，包括管道(19)、過濾器和儲料罐，其特徵在於所述管道(19)上依次串聯有前置破碎泵(1)、第一過濾器(2)、推料泵(3)、第一儲料罐(4)、均質泵(5)、第二過濾器(6)第二儲料罐(7)、增壓輸出泵(8)，所述裝置中，前一個裝置的出口與後一個裝置的進口相連，將所有裝置全部連通；所述前置破碎泵(1)進口端的管道(19)上設置有第一閘閥(9)，所述前置破碎泵(1)與第一過濾器(2)之間的管道(19)上設置有第二閘閥(10)，所述第一過濾器(2)與推料泵(3)之間的管道(19)上設置有第三閘閥(11)，所述推料泵(3)與第一儲料罐(4)之間的管道(19)上設置有第四閘閥(12)，所述第一儲料罐(4)與均質泵(5)之間的管道(19)上設置有第五閘閥(13)，所述均質泵(5)與第二過濾器(6)之間的管道(19)上設置有第六閘閥(14)，所述第二過濾器(6)與第二儲料罐(7)之間的管道(19)上依次設置有第七閘閥(15)和第八閘閥(16)，所述第二儲料罐(7)與增壓輸出泵(8)之間的管道(19)上設置有第八閘閥(17)，所述增壓輸出泵(8)輸出端的管道(19)上設置有第九閘閥(18)；所述第一儲料罐(4)和第二儲料罐(7)的進料口均位於各自儲料罐上部，該第一儲料罐(4)和第二儲料罐(7)的出料口均位於各自儲料罐下部。
2、 根據權利要求1所述分離油液系統，其特徵在於所述第一儲料罐(4) 與第二儲料罐(7)之間連接有第一回流管(20):所述第一回流管(20)與第 一儲料罐(4)和第二儲料罐(7)的連接處均高於各自儲料罐的進料口。
3、 根據權利要求1所述分離油液系統，其特徵在於所述第一回流管(20)上連接有第二回流管(21)，該第二回流管(21) —端連接在第一回流管(20) 中部，所述第二回流管(21)另一端連接在第一r司閥(9)與前置破碎泵(1) 之間的管道(19)上，所述第二回流管(21)上設置有第十六閘閥(37)。
4、 根據權利要求2所述分離油液系統，其特徵在於所述前置破碎泵(1) 與推料泵(3)之間的管道(19)上並聯有第一支管(22)，該第一支管(22)， 該第一支管(22)上設置有第十閘閥(23)、第十一閘閥(24)和第三過濾器(25)， 所述第三過濾器(25)位於第十閘闊(23)和第-:-一閘閥(24)之間。
5、 根據權利要求2所述分離油液系統，其特徵在於所述均質泵(5)與 第八閘閥(16)之間的管道(19)上並聯有第二支管(26)，該第二支管(26) 上設置有第十二閘閥(27)、第十三閘閥(28)和第四過濾器(29)，所述第四 過濾器(29)位於第十二閘閥(27)和第十三閘閥(28)之間。
6、 根據權利要求2所述分離油液系統，其特徵在於所述增壓輸出泵(8) 與第九閘閥(18)之間的管道(19)上連接有帶閘閥的取樣管(30)。
7、 根據權利要求2所述分離油液系統，其特徵在於所述第一閘閥(9) 進口端的管道(19)上設置有第十四閘閥(31)，所述第一閘閥(9)與第十四 閘閥(31)之間的管道(19)上經第三支管(32)連接有加藥罐(33)，該第三 支管(32)上還設置有第十四閘閥(34)、水泵(35)和第十五閘閥(36)，其 中水泵(35)位於第十四閘閥(34)和第十五閘閥(36)之間。
全文摘要
本發明公開了一種分離油液系統，包括管道(19)、過濾器和儲料罐，其特徵在於所述管道(19)上依次串聯有前置破碎泵(1)、第一過濾器(2)、推料泵(3)、第一儲料罐(4)、均質泵(5)、第二過濾器(6)、第二儲料罐(7)、增壓輸出泵(8)。本發明系統用於對粘稠物或聚合物易聚團，不易分離，進行分離前的預先分散處理，主要利用各種不同的處理裝置依次進行處理，改變以前單一的處理方式，使得聚團的粘稠物或聚合物在被輸送的過程中，進行破碎、均質、過濾等一系列處理達到非常好的分散效果。
文檔編號B01D17/02GK101607146SQ200910104278
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月7日 優先權日2009年7月7日
發明者遊世明, 陳志民 申請人:重慶明珠機電有限公司