一種電子線路板的文字噴印機的製作方法
2023-06-11 01:49:21 1
專利名稱：一種電子線路板的文字噴印機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子製程行業，具體涉及一種電子線路板的文字噴印機，用於對 FPC(柔性線路板)和PCB線路板的表面印字。
背景技術：
現有的電子線路板的文字噴印機包括墨水噴碼機和非墨水噴碼機(雷射噴碼機)， 用於生產線的墨水噴碼機一般由以下幾部分組成1、噴印機底座。其中安裝了本機必須配備的伺服驅動器、步進驅動器、控制電路和驅動電路，運算電腦等。2、精密鑄造平臺。這是一個固定放置待噴印電子線路板的臺面的平臺。3、 噴印裝置。在精密鑄造平臺上設有帶三維移動手臂的噴印裝置，噴印裝置通過軟體控制，使用非接觸噴墨方式在電子線路板上進行標識。4.烘乾技術。需要另外配備UV烘乾裝置來固化完成噴印的線路板現有的文字噴印機在噴印過程中，由於線路板固定不穩，往往造成文字偏移，不能噴印烘乾一體化，影響噴印質量及效率。提供一種文字定位準確、噴印質量及效率高的噴印機，是市場的需要。現有噴印機很少，市場上幾乎也只有2，3家而已，並且都沒有能夠大批量銷售，也是基於以上的缺陷，現在大多數客戶都仍舊在使用傳統的絲網印刷，這就需要更多的製程來協助，包括製作底片，製作網版，並且受到絲網網格大小的限制，不能很好的滿足越來越細小的文字要求。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種文字定位準確、噴印質量高並且烘乾一體化的噴印機。實現上述發明目的的技術方案是一種電子線路板的文字噴印機，包括底座、精密鑄造平臺和噴印裝置及UV燈烘乾裝置，所述底座上設有沿Y軸方向延伸的第一軌道，所述精密鑄造平臺設在第一軌道上，並可沿第一軌道前後移動，所述第一軌道的上方設有沿X 軸方向延伸的第二導軌，第二導軌可沿Y軸方向移動，所述噴印裝置設在第二導軌上，並可沿第二導軌在X軸方向上左右移動，所述噴印裝置還可沿Z軸方向移動；所述精密鑄造平臺上設有固定凸起和移動凸起，所述精密鑄造平臺上還設有若干上下貫穿的通槽，通槽內分別設有氣動夾具，所述固定凸起、移動凸起和若干氣動夾具組成自動抓取電子線路板定位
直O電子線路板上有固定定位孔可以套在精密鑄造平臺上的固定凸起和移動凸起上， 然後根據電子線路板的尺寸手動調整氣動夾具的位置，當觸動氣動開關(可以通過點擊液晶屏上顯示按鈕或腳踏按鈕)後，氣動夾具會往前移動接觸電子線路板邊緣並向下抓取夾緊電子線路板。在精密鑄造平臺的上下，左右都均勻分布氣動夾具，使得電子線路板能夠被完好，平整的固定住。當噴印完電子線路板後，再觸動氣動開關後，氣動夾具會往上彈起並向後移動，使得操作員可以方便的移取電子線路板。作為本實用新型的進一步改進，所述噴印裝置還包括CCD自動對位系統裝置，用於獲取電子線路板上預設對位點，設定噴印漲縮比例。從而避免了傳統的絲網印刷一張網版不能兼容一批不同漲縮的電子線路板，從而導致文字偏移，上盤等現象。作為本實用新型的進一步改進，所述噴印機還包括雷射實時等距偵測裝置，用於實時偵測精密鑄造平臺及平臺上電子線路板的高度，調整噴頭與被噴印物之間的距離；該裝置包括雷射發射裝置、雷射接收裝置、調距裝置和報警裝置，雷射發射裝置和雷射接收裝置分布在精密鑄造平臺的左右兩端，右端為雷射發射裝置，左端為雷射接收裝置。在噴印機噴印前及噴印過程中，雷射實時等距雷射實時等距偵測裝置偵測裝置一直在工作中，實時偵測精密鑄造平臺及平臺上電子線路板的高度。噴印前，雷射實時等距偵測裝置偵測電子線路板的厚度來確認操作員之前設置的板厚是否合理，並自動作出高度補償；在噴印中， 雷射實時等距偵測裝置實時偵測電子線路板的高度是否因為板彎板翹而發生變化，如有異常，雷射實時等距偵測裝置會作出警報提示，中斷列印，從而避免因板厚發生異常導致噴印頭接觸到電子線路板而損壞。作為本實用新型的進一步改進，所述噴印機還包括UCI系統(UV⑶RING INTEGRATED)即噴印烘乾集成技術系統，此系統由兩個文字噴印頭及一個UV燈組成。其中兩個噴印頭固定在UV燈的前方，當噴印機從左往右噴印的同時，UV燈也處於工作中，使得油墨在到達電子線路板的表面時立即被固化，從而避免了油墨在板面的擴散導致文字品質變差，另外依靠UCI技術，使得我們實現了即印即幹效果，縮短了產品生產周期，減少板子搬運，提高良率。作為本實用新型的進一步改進，所述噴印裝置包括主油墨盒和L油墨盒，主油墨盒和L油墨盒通過油墨管連接，主油墨盒和L油墨盒還分別通過過濾器、油墨管連接至噴印頭。主油墨盒和L油墨盒的作用都是用來存放噴印所需的油墨的，主油墨盒是存放和加入油墨的起始點，L油墨盒是存放油墨的中轉站，藉此可以節約油墨在油墨管中的運動時間， 提高噴印效率。所述L油墨盒設有液位感應系統，每次做完一次噴印後，液位感應系統自動上下移動偵測油墨液位，從主油墨盒中補給油墨，從而始終保持有足夠的油墨供應給噴頭。作為本實用新型的進一步改進，所述主油墨盒和L油墨盒內分別設有不間斷攪動馬達，這兩個不間斷攪動馬達由獨立的外部變壓器提供電源，不經過噴印機內部電源箱，所以只要外部變壓器通電，這兩個不間斷攪動馬達一直處於工作中，使得在主油墨盒以及L 油墨盒裡的油墨一直處於勻速攪拌中，從而保證了抵達噴頭的油墨始終是均勻的，另外也避免了機器由於長時間待機油墨盒裡的油墨會沉澱的風險。
圖1是本實用新型實施例1的文字噴印機結構示意圖；圖2是本實用新型實施例1的自動抓取電子線路板定位裝置俯視圖；圖3是本實用新型實施例1中噴印裝置的結構示意圖；圖4是本實用新型實施例1中主油墨盒的結構示意圖；圖5是本實用新型實施例1中L油墨盒的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例做進一步說明。如圖1所示，一種電子線路板的文字噴印機100，包括底座30、精密鑄造平臺10和噴印裝置13及UV燈烘乾裝置7，底座14上設有沿Y軸方向延伸的第一軌道11，精密鑄造平臺10設在第一軌道上，並可沿第一軌道前後(Y軸方向)移動。第一軌道11的上方設有沿X軸方向延伸的第二導軌12，第二導軌12可沿第一軌道11在Y軸方向上移動。噴印裝置13通過精加工件固定在沿X軸方向延伸的第二導軌12上，並可在電機的驅動下沿第二導軌12在X軸方向上左右移動，噴印裝置13還通過附屬的電機和齒輪條以及直線位移器和光柵條來實現噴印裝置的上下(Z軸方向)和左右(X軸方向)移動。如圖1和2所示，精密鑄造平臺10上設有一個固定凸起1和一個移動凸起2，精密鑄造平臺上還設有若干上下貫穿的通槽15，通槽內分別設有氣動夾具3，固定凸起1、移動凸起2和若干氣動夾具3組成自動抓取電子線路板定位裝置。電子線路板上有固定定位孔可以套在精密鑄造平臺上的固定凸起1和一個移動凸起2上，然後根據電子線路板的尺寸手動調整氣動夾具3的位置，當觸動氣動開關(可以通過點擊液晶屏上顯示按鈕或腳踏按鈕)後，氣動夾具3會往前移動接觸電子線路板邊緣並向下抓取夾緊電子線路板。在精密鑄造平臺10的上下，左右都均勻分布氣動夾具3，使得電子線路板能夠被完好，平整的固定住。當噴印完電子線路板後，再觸動氣動開關後，氣動夾具3會往上彈起並向後移動，使得操作員可以方便的移取電子線路板。如圖1所示，噴印裝置13還包括CXD自動對位系統裝置4，用於獲取電子線路板上預設對位點，設定噴印漲縮比例。當板子通過自動抓取定位裝置固定於精密鑄造平臺上後， 噴印裝置13通過移動X軸，Y軸及Z軸來使得CCD自動抓取電子線路板邊緣上預做的3個對位點，從而得到電子線路板的X及Y方向的漲縮比例，文字噴印機在做噴印時就會根據這兩個漲縮係數來作補償，放漲縮，從而避免了傳統的絲網印刷一張網版不能兼容一批不同漲縮的電子線路板，從而導致文字偏移，上盤等現象。如圖1所示，文字噴印機100還包括雷射實時等距偵測裝置，用於實時偵測精密鑄造平臺及平臺上電子線路板的高度，調整噴頭與被噴印物之間的距離。雷射實時等距偵測裝置包括雷射發射裝置5、雷射接收裝置6、調距裝置和報警裝置，雷射發射裝置5和雷射接收裝置6分布在精密鑄造平臺的左右兩端，右端為雷射發射裝置5，左端為雷射接收裝置6。 在噴印前及噴印過程中，雷射實時等距雷射實時等距偵測裝置偵測裝置一直在工作中，實時偵測精密鑄造平臺及平臺上電子線路板的高度。噴印前，雷射實時等距偵測裝置偵測電子線路板的厚度來確認操作員之前設置的板厚是否合理，並自動作出高度補償；在噴印中， 雷射實時等距偵測裝置實時偵測電子線路板的高度是否因為板彎板翹而發生變化，如有異常，雷射實時等距偵測裝置會作出警報提示，中斷列印，從而避免因板厚發生異常導致噴印頭接觸到電子線路板而損壞。如圖1所示，文字噴印機包括UCI系統(UV CURING INTEGRATED)即噴印烘乾集成技術系統，此系統由兩個文字噴印頭8及一個UV燈7組成。其中兩個噴印頭8固定在UV 燈7的前方，當噴印裝置13從左往右噴印的同時，UV燈7也處於工作中，使得油墨在到達電子線路板的表面時立即被固化，從而避免了油墨在板面的擴散導致文字品質變差，另外依靠UCI技術，使得我們實現了即印即幹效果，縮短了產品生產周期，減少板子搬運，提高
5良率。如圖3、4和5所示，噴印裝置13中設有主油墨盒16和L油墨盒17，主油墨盒16 和L油墨盒17通過油墨管18連接，主油墨盒16和L油墨盒17還分別通過過濾器、油墨管 18連接至噴印頭8。主油墨盒16和L油墨盒17的作用都是用來存放噴印所需的油墨的， 主油墨盒是存放和加入油墨的起始點，L油墨盒是存放油墨的中轉站，藉此可以節約油墨在油墨管中的運動時間，提高噴印效率。如圖4所示，L油墨盒17設有液位感應系統9，每次做完一次噴印後，液位感應系統9自動上下移動偵測油墨液位，從主油墨盒16中補給油墨， 從而始終保持有足夠的油墨供應給噴頭8。如圖4和5所示，主油墨盒16和L油墨盒17內分別設有不間斷的主油墨盒攪動馬達19和L油墨盒攪動馬達20，這兩個不間斷攪動馬達19、20由獨立的外部變壓器提供電源，不經過噴印機內部電源箱，所以只要外部變壓器通電，這兩個不間斷攪動馬達一直處於工作中，使得在主油墨盒以及L油墨盒裡的油墨一直處於勻速攪拌中，從而保證了抵達噴頭的油墨始終是均勻的，另外也避免了機器由於長時間待機油墨盒裡的油墨會沉澱的風險。
權利要求1.一種電子線路板的文字噴印機，包括底座、精密鑄造平臺和噴印裝置及UV燈烘乾裝置，其特徵是，所述底座上設有沿Y軸方向延伸的第一軌道，所述精密鑄造平臺設在第一軌道上，並可沿第一軌道前後移動，所述第一軌道的上方設有沿X軸方向延伸的第二導軌，第二導軌可沿Y軸方向移動，所述噴印裝置設在第二導軌上，並可沿第二導軌在X軸方向上左右移動，所述噴印裝置還可沿Z軸方向移動；所述精密鑄造平臺上設有固定凸起和移動凸起，所述精密鑄造平臺上還設有若干上下貫穿的通槽，通槽內分別設有氣動夾具，所述固定凸起、移動凸起和若干氣動夾具組成自動抓取電子線路板定位裝置。
2.根據權利要求1所述的文字噴印機，其特徵是，所述噴印裝置還包括CCD自動對位系統裝置，用於獲取電子線路板上預設對位點，設定噴印漲縮比例。
3.根據權利要求1所述的文字噴印機，其特徵是，所述噴印機還包括雷射實時等距偵測裝置，用於實時偵測精密鑄造平臺及平臺上電子線路板的高度，調整噴頭與被噴印物之間的距離；該裝置包括雷射發射裝置、雷射接收裝置、調距裝置和報警裝置，雷射發射裝置和雷射接收裝置分布在精密鑄造平臺的左右兩端。
4.根據權利要求1所述的文字噴印機，其特徵是，所述噴印機還包括UCI系統此系統由兩個文字噴印頭及一個UV燈組成，兩個噴印頭固定在UV燈的前方。
5.根據權利要求1所述的文字噴印機，其特徵是，所述噴印裝置包括主油墨盒和L油墨盒，主油墨盒和L油墨盒通過油墨管連接，主油墨盒和L油墨盒還分別通過過濾器、油墨管連接至噴印頭。
6.根據權利要求5所述的文字噴印機，其特徵是，所述主油墨盒和L油墨盒內分別設有不間斷攪動馬達，這兩個不間斷攪動馬達由獨立的外部變壓器提供電源。
專利摘要一種電子線路板的文字噴印機，包括底座、精密鑄造平臺和噴印裝置及UV燈烘乾裝置，所述底座上設有沿Y軸方向延伸的第一軌道，所述精密鑄造平臺設在第一軌道上，並可沿第一軌道前後移動，所述第一軌道的上方設有沿X軸方向延伸的第二導軌，第二導軌可沿Y軸方向移動，所述噴印裝置設在第二導軌上，並可沿第二導軌在X軸方向上左右移動，所述噴印裝置還可沿Z軸方向移動；所述精密鑄造平臺上設有固定凸起和移動凸起，所述精密鑄造平臺上還設有若干上下貫穿的通槽，通槽內分別設有氣動夾具，所述固定凸起、移動凸起和若干氣動夾具組成自動抓取電子線路板定位裝置。
文檔編號B41J2/175GK202046006SQ20112005406
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月3日 優先權日2011年3月3日
發明者許文怡 申請人:南京協力電子科技集團有限公司