納米乾粉末全封閉連續輥壓制板設備的製作方法
2023-06-11 02:07:26 1
專利名稱：納米乾粉末全封閉連續輥壓制板設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及保溫材料的生產技術領域，具體涉及納米乾粉末全封閉連續輥壓制板設備。
技術背景VIP真空絕熱板是世界上最先進的高效保溫材料，其熱導係數小於O. 004w/m. k。真空絕熱板採用真空隔熱原理，由芯部隔熱材料、氣體吸附材料和封閉的隔氣薄膜組成，填充芯材與真空保護層嚴密複合，可有效避免空氣對流引起的熱傳遞。導熱係數大幅度降低，從而達到絕佳的保溫效果。現有的真空絕熱板芯材多用玻纖、巖棉、聚氨酯等材料，但這些材料的熱性能衰減較快，或因對人體有害、廢棄時破壞壞境、能耗不達標等正在逐步的被淘汰。現研製開發了氣相納米Si02混合芯材，不僅絕熱性能優異，導熱性能穩定，衰減周期長，而且主要材料納米Si02 (沙子的主要成分)可以回歸自然，對人體和周圍環境都不會造成危害。VIP真空絕熱板作為節能降耗的關鍵技術，擁有巨大的市場潛力和廣闊的商業前景。氣相Si02粉末為芯材的真空絕熱板必將代替現行的聚氨酯發泡保溫材料，也會逐漸取代熱工性能衰減快、對人體有害和汙染壞境的玻璃纖維、石棉等芯材。但由於納米Si02混合芯材為乾粉料，密度約為200kg/m3。粉末材料極易飛散，不易成型，芯材易破碎，難以實現規模化工業化連續生產。現有各種粉末制板技術均是通過加水(或膠、或其它溶劑)先將粉末做成流質體，再成型、乾燥；，這些用於加工成粉板的設備均不能滿足氣相Si02真空絕熱板芯材的性能保證和大規模生產的需求，因此開發新的適合Si02真空絕熱板大規模生產的生產設備可不容緩
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種在保持納米粉末物性和狀態不改變的情況之下、可實現規模化、工業化生產的納米乾粉末全封閉連續輥壓制板設備。本實用新型所要解決的技術問題採用以下的技術方案來實現納米乾粉末全封閉連續輥壓制板設備，其特徵在於包括料鬥，設在料鬥內部下方的出料對輥，固定在料鬥下部的密封負壓除塵箱，所述的密封負壓除塵箱的內部設有輸送帶裝置，所述的輸送帶裝置的上方料鬥的下方設有松料輥，輸送帶裝置的上方松料輥的後方設有限高擋板，輸送帶裝置的上方限高擋板的後方設有覆無紡布機構，所述的覆無紡布機構的後方設有逐級輥壓機構，所述的逐級輥壓機構的後方輸送帶裝置上方設有伺服切割電機。所述的負壓除塵箱包括負壓抽風裝置，所述的負壓除塵箱箱體兩側使用透明材料製作。所述的松料輥的軸面上設有條狀短棒。[0010]所述的逐級輥壓機構共有3級到6級壓輥，逐級輥壓機構上設有壓輥升降裝置。本實用新型的有益效果是本實用新型在不改變乾粉末物性的情況下，採用粉末直接連續輥壓成型技術，用納米粉末製作粉板，既保證了粉板芯材的熱力學性能，又滿足了工業化和規模化的生產需求，效率高，產出量大，且生產過程全封閉，不會對環境造成粉塵汙染。
圖I為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
·[0014]如圖I所示，納米乾粉末全封閉連續輥壓制板設備，包括料鬥1，設在料鬥I內部下方的出料對輥2，固定在料鬥I下部的密封負壓除塵箱3，密封負壓除塵箱3的內部設有輸送帶裝置4，輸送帶裝置4的上方料鬥I的下方設有松料輥5，輸送帶裝置4的上方松料輥5的後方設有限高擋板6，輸送帶裝置4的上方限高擋板6的後方設有覆無紡布機構7，覆無紡布機構7的後方設有逐級輥壓機構8，所述的逐級輥壓機構8的後方輸送帶裝置4上方設有伺服切割電機9。負壓除塵箱3包括負壓抽風裝置，所述的負壓除塵箱3箱體兩側使用玻璃製作。松料輥5的軸面上設有條狀短棒10。逐級輥壓機構8共有4級壓輥，逐級輥壓機構8上設有壓輥升降裝置。納米乾粉末全封閉連續輥壓制板設備是在密封的帶有負壓抽風裝置的負壓除塵箱3內完成，避免了粉末密度小和易飛揚的特點給工作環境造成汙染，出料對輥2可以根據生產制板的尺寸、厚度和密度，對用於制板的粉末原料進行定量出料，設定出料速度；松料輥5對定量出料後的粉末原料進行松料，以避免粉末原料結塊和保證粉末原料在輸送帶整個寬度方向是能夠充滿；調節限高擋板6的高度，對粉末原料進行限高和攤均，進一步保證板材密實度的一致性，使粉末原料能夠以相同的蓬鬆度和厚度進入逐級輥壓階段，確保製成的粉板單位密度相同；覆無紡布機構7對限高攤平後的粉末原料的上下兩面分別覆蓋薄膜，薄膜為無紡布，避免輥壓過程中粉末飛揚，增加輥壓效果，防止粉板出現裂紋，便於後續切割、包裝等；通過壓輥升降裝置調節逐級輥壓機構8壓輥的高度，對覆蓋有薄膜的粉末原料進行逐級輥壓，直至輥壓到所需厚度；伺服切割電機9把輥壓好的粉板切割所需長度，經輸送帶送出，從而得到製作好的上下兩側附有無紡布的一塊塊粉板。負壓抽風裝置從密封負壓除塵箱3內抽出的氣體經處理後，達到排放標準後排放，保證氣體不會對周圍環境和身體的健康造成危害；密封負壓除塵箱3箱體兩側使用玻璃製作，這樣便於觀察粉板在製作裝置中的運行狀況。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.納米乾粉末全封閉連續輥壓制板設備，其特徵在於包括料鬥，設在料鬥內部下方的出料對輥，固定在料鬥下部的密封負壓除塵箱，所述的密封負壓除塵箱的內部設有輸送帶裝置，所述的輸送帶裝置的上方料鬥的下方設有松料輥，輸送帶裝置的上方松料輥的後方設有限高擋板，輸送帶裝置的上方限高擋板的後方設有覆無紡布機構，所述的覆無紡布機構的後方設有逐級輥壓機構，所述的逐級輥壓機構的後方輸送帶裝置上方設有伺服切割電機。
2.根據權利要求I所述的納米乾粉末全封閉連續輥壓制板設備，其特徵在於所述的負壓除塵箱包括負壓抽風裝置，所述的負壓除塵箱箱體兩側使用透明材料製作。
3.根據權利要求I所述的納米乾粉末全封閉連續輥壓制板設備，其特徵在於所述的松料輥的軸面上設有條狀短棒。
4.根據權利要求I所述的納米乾粉末全封閉連續輥壓制板設備，其特徵在於所述的逐級輥壓機構共有3級到6級壓輥，逐級輥壓機構上設有壓輥升降裝置。
專利摘要納米乾粉末全封閉連續輥壓制板設備，涉及保溫材料的生產技術領域，其特徵在於包括料鬥，設在料鬥內部下方的出料對輥，固定在料鬥下部的密封負壓除塵箱，所述的密封負壓除塵箱的內部設有輸送帶裝置，所述的輸送帶裝置的上方料鬥的下方設有松料輥，輸送帶裝置的上方松料輥的後方設有限高擋板，輸送帶裝置的上方限高擋板的後方設有覆無紡布機構，所述的覆無紡布機構的後方設有逐級輥壓機構，所述的逐級輥壓機構的後方輸送帶裝置上方設有伺服切割電機。本實用新型採用粉末直接連續輥壓成型技術，保證了芯材的熱力學性能，也滿足了工業化和規模化的連續生產需求，效率高，生產過程全封閉，不會對環境造成粉塵汙染，保護職工的身心健康。
文檔編號B28B3/12GK202742485SQ20122030837
公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月28日 優先權日2012年6月28日
發明者谷傳文, 蔡粵華, 朱衛春 申請人:合肥通用機械研究院