自排空型安全噴淋洗眼器的製作方法

2023-06-11 02:46:51 1

專利名稱：自排空型安全噴淋洗眼器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於洗眼器領域，具體涉及一種自排空型安全噴淋洗眼器。
背景技術：
洗眼器是安全和勞動保護必備的設備，是接觸酸、鹼、有機物等有毒、腐蝕性物質場合必備的應急、保護設施。當現場作業者的眼睛或者身體接觸有毒有害以及具有其他腐蝕性化學物質的時候，洗眼器可以這些設備對眼睛和身體進行緊急衝洗或者衝淋，主要是避免化學物質對人體造成進一步傷害。根據洗眼器的功能和應用場合不同，洗眼器又分成以下幾種類型複合式洗眼器、可攜式洗眼器、高性能抗腐蝕洗眼器、電伴熱衝淋洗眼器和自動排空防凍型洗眼器等。自動排空防凍型洗眼器簡稱為自排空型洗眼器，當自排空型洗眼器處於非工作狀 態時，裝置內的水會自動排空，可以保證裝置內的水不結冰，而能正常工作，特別適合於有霜凍的地區。自排空型洗眼器主要包括洗眼盆、處於洗眼盆盆腔內的洗眼噴頭、進水管、進水控制閥、出水管和踏板傳動機構等。當使用者站上踏板，踏板傳動機構動作帶動進水控制閥開啟；當使用者離開踏板時，通過彈簧復位裝置帶動踏板傳動機構復位，並將進水控制閥關閉，使積留在洗眼噴頭和進水管內的水或清洗液經出水管排出。目前，自排空型洗眼器的進水控制閥基本都是採用三通球閥，當使用者站上踏板，踏板帶動球閥開啟；當使用者離開踏板時，通過彈簧復位裝置帶動踏板復位並將球閥關閉的。球閥的特點為在開啟的初始與即將關閉的位置時閥門需要的扭矩為最大。而彈簧復位裝置的特點為彈簧復位結束時的力量最小，彈簧復位開始時的力量最大。要使得球閥能夠順利關閉到位，則彈簧復位即將結束時的力量需要克服踏板重量及球閥的最大關閉力之和的力量，這樣又導致彈簧在閥門開啟位置時的力量又非常大。所以採用這種結構的自排空型進水總閥經常會出現球閥關不到位，導致整個裝置出現漏水，或是出現彈簧力量太大而使踏板踏不到位、閥門開啟不到位，致使衝洗液流量不足，從而不能滿足衝洗要求。

實用新型內容本實用新型提供了一種自排空型安全噴淋洗眼器，解決了閥門關閉不到位而導致整個裝置出現漏水，以及閥門開啟不到位而導致衝洗液流量不足的技術問題。本實用新型是通過如下技術方案實現的一種自排空型安全噴淋洗眼器，包括底座、洗眼盆、洗眼噴頭、進水管、出水管、進水口和排水口，以及踏板、踏板復位機構和踏板傳動機構；洗眼噴頭設置於洗眼盆的盆腔內，進水管與洗眼噴頭相連通，出水管與洗眼盆的盆腔相連通，進水管和出水管均安裝在底座上；進水管上設置有一進水總閥；進水總閥用於控制進水口和排水口是否與進水管連通；踏板通過踏板傳動機構與進水總閥相連；踏板復位機構用於對踏板進行復位；其特徵在於，所述進水總閥包括閥體，以及依次連接同步運動的閥杆、閥芯和閥瓣，閥體的內部設置有一閥芯腔，閥體的四個端部分別設置有與閥芯腔連通的進水腔、排水腔、上水腔和閥杆腔，進水腔的一端與進水口相連，排水腔的一端與排水口相連，上水腔的一端與進水管相連，閥杆可活動的安裝在閥杆腔內，閥芯安裝在閥芯腔內，閥瓣安裝在進水腔內，與閥體形成密封配合；閥瓣完全打開時，進水腔與上水腔連通；閥瓣完全關閉時，排水腔與上水腔連通。本實用新型採用截止閥瓣結構的進水總閥，實現了由閥杆的運動來控制進水口與進水管的連通，或者排水口與進水管的連通。當使用者踏下踏板時，踏板傳動機構帶動閥杆向進水口方向運動，閥芯堵住排水口，閥瓣與閥體分離，進水總閥打開，進水口的介質經由進水腔和上水腔與進水管連通；當使用者離開踏板時，踏 板復位機構帶動踏板復位，踏板傳動機構復位，閥瓣由於進水口介質的壓力作用而關閉，閥杆向進水口的反方向運動，閥瓣與閥體密封接觸，進水總閥關閉，排水口通過排水腔與進水管連通。由於踏板復位機構僅對踏板進行復位，因此踏板復位機構所需的復位力量比較小，而閥瓣是由於進水口介質的壓力作用而關閉，因此不會出現閥門開關不到位而漏水的現象。同時由於踏板復位機構的復位力量比較小，一個正常的成年人站在踏板上完全能夠順利的打開進水總閥；因此不會出現體重較輕的使用者站在踏板時，閥門開不到位而導致的衝洗液流量不足的現象。本實用新型進一步的設置在於所述踏板傳動機構包括一擺杆和一連杆，擺杆的兩端分別與踏板和連杆相連，連杆的兩端分別與擺杆和進水總閥的閥杆相連；擺杆上設置有一擺動轉軸，所述擺動轉軸通過一剛性件固定在底座上。如此設置可以方便的將踏板的運行傳遞到進水總閥的閥杆。當然本實用新型所述踏板傳動機構不局限於此，例如還可以是曲柄連杆機構等。本實用新型進一步的設置在於所述閥芯腔的側壁上設置有一定位銷，閥芯上設置有一與定位銷配合的凹槽。如此設置可以防止閥芯意外轉動。本實用新型進一步的設置在於所述踏板復位機構為一復位彈簧，復位彈簧的一端固定安裝在出水管上，另一端固定安裝在踏板上。如此設置可以簡單方便的實現踏板的復位。本實用新型進一步的設置在於所述踏板復位機構為一復位彈簧，復位彈簧的一端固定安裝在進水總閥的閥體上，另一端固定安裝在閥杆上。如此設置可以通過閥杆和踏板傳動機構的運動，進而實現踏板的復位。本實用新型進一步的設置在於所述閥芯的上端壁與閥芯腔之間形成一內部空間，閥芯的下端壁與閥芯腔密封配合，閥芯的下端壁上設置有一將閥芯腔與排水腔連通的第一排水孔；閥瓣完全打開時，第一排水孔運動至進水腔內，進水腔與閥芯腔和上水腔連通；閥瓣完全關閉時，第一排水孔將上水腔與排水腔豎直連通。如此設置可以使進水口的介質經由閥體與閥瓣的間隙，與進水管連通。本實用新型進一步的設置在於所述閥芯與閥芯腔密封配合，閥芯的上端壁沿徑向設置有第二進水孔和第二排水孔，第二進水孔在閥芯內部與第二排水孔連通，第二排水孔為一通孔；閥瓣完全打開時，第二排水孔運動至進水腔內，進水腔與第二排水孔、第二進水孔和上水腔連通；閥瓣完全關閉時，第二排水孔將上水腔與排水腔豎直連通。如此設置可以使進水口的介質經由閥芯上的排水孔和第二進水孔，與進水管連通。本實用新型進一步的設置在於所述閥芯沿徑向還設置有第一進水孔，第一進水孔為一通孔，所述第一進水孔的軸線與第二排水孔的軸線垂直相交。如此設置可以使進水口的介質分別由閥芯上的第二排水孔和第一進水孔進入第二進水孔，從而與進水管連通，可增大進入進水管介質的流量。本實用新型進一步的設置在於所述閥杆與閥芯為一體結構。如此設置可以便於閥芯的加工。

圖I為本實用新型所述自排空型安全噴淋洗眼器的結構圖；圖2為圖I中進水總閥的結構圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為本實用新型另一實施方式的結構圖； 圖5為圖4中進水總閥的結構圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細的說明。如圖1-3所示，本實用新型提供了一種自排空型安全噴淋洗眼器，包括底座I、洗眼盆2、洗眼噴頭3、進水管4、出水管5、進水口 6和排水口 7，以及踏板8、踏板復位機構和踏板傳動機構；洗眼噴頭2設置於洗眼盆I的盆腔內，進水管4與洗眼噴頭2相連通，出水管5與洗眼盆I的盆腔相連通，進水管4和出水管5均安裝在底座I上；進水管4上設置有一進水總閥9 ;進水總閥9用於控制進水口 6和排水口 7是否與進水管4連通；踏板8通過踏板傳動機構與進水總閥9相連；踏板復位機構用於對踏板8進行復位。踏板復位機構為一復位彈簧12，復位彈簧12的一端固定安裝在出水管5上，另一端固定安裝在踏板8上。踏板傳動機構包括一擺杆10和一連杆11，擺杆10的兩端分別與踏板8和連杆11相連，連杆11的兩端分別與擺杆10和進水總閥9的閥杆91相連；擺杆10上設置有一擺動轉軸13，所述擺動轉軸13通過一剛性件固定在底座I上。其中擺杆10與踏板8的連接處為一滑槽，擺杆10與連杆11的連接處和連杆11與閥杆91的連接處均設置有一轉軸，擺杆10可沿著擺動轉軸13做轉動。進水總閥9包括閥體91，以及依次連接同步運動的閥杆92、閥芯93和閥瓣94，閥體91的內部設置有一閥芯腔95，閥體91的四個端部分別設置有與閥芯腔95連通的進水腔96、排水腔97、上水腔98和閥杆腔99，進水腔96的一端與進水口 6相連，排水腔97的一端與排水口 7相連，上水腔98的一端與進水管4相連，閥杆92可活動的安裝在閥杆腔99內，閥杆92與閥杆腔99之間設置有密封圈。閥芯93安裝在閥芯腔95內，閥瓣94安裝在進水腔96內，與閥體91形成密封配合。閥芯93的上端壁與閥芯腔95之間形成一內部空間，閥芯93的下端壁與閥芯腔95密封配合，閥芯93的下端壁上設置有一將閥芯腔95與排水腔97連通的第一排水孔71 ;所述閥瓣94的行程大於等於第一排水孔71的孔徑。閥瓣94完全打開時，第一排水孔71運動至進水腔96內，進水腔96經由閥體91與閥瓣94之間的間隙以及所述內部空間，與閥芯腔95和上水腔98連通，進而與進水管4連通；閥瓣94完全關閉時，封閉進水腔96，切斷介質，第一排水孔71將上水腔98與排水腔97豎直連通。閥芯腔95的側壁上還設置有一定位銷14，閥芯93上設置有一與定位銷14配合的凹槽15，定位銷14與凹槽15配合,可防止閥芯93意外轉動。[0026]本實用新型的另一實施方式如圖4和5所示，復位彈簧12的一端固定安裝在進水總閥9的閥體91上，另一端固定安裝在閥杆92上。這樣可以通過閥杆92和踏板傳動機構的運動，實現踏板8的復位。所述閥芯93與閥芯腔95密封配合，閥芯93的上端壁沿徑向設置有第二進水孔62和第二排水孔72，兩者分別位於上水腔98軸向的兩側，第二進水孔62在閥芯93內部與第二排水孔72連通，第二排水孔72為一通孔；閥瓣94完全打開時，第二排水孔72運動至進水腔96內，進水腔96與第二排水孔72、第二進水孔62和上水腔98連通；閥瓣94完全關閉時，封閉進水腔96，切斷介質，第二排水孔72將上水腔98與排水腔97豎直連通。閥芯93沿徑向還設置有第一進水孔61，所述第一進水孔61的軸線與第二排水孔72的軸線垂直相交。閥瓣94完全開啟時，第二排水孔72被移動到進水腔內，進水口 6的介質通過第二排水孔72和第一進水孔61分別進入第二進水孔62，流入上水腔98，與進水管4連通，如此可增大進入進水管4介質的流量。為了便於加工，該實施方式中的閥杆92與閥芯93為一體結構，當然也可以採用分體結構。該實施方式的其他部分的結構與圖1-3中所述實施方式的結構相同，在此不再贅述。本實用新型所述自排空型安全噴淋洗眼器的工作過程如下 當使用者踏下踏板8時，傳動機構帶動閥杆92向進水口 6的方向運動，閥瓣94與閥體91分離，閥芯93堵住排水口 7，進水總閥9打開，進水口 6與進水管4連通；由於開啟進水總閥9的一瞬間需要最大的操作力，而此時復位彈簧12的力量為最小，因此開啟進水閥門9需要克服的僅為介質作用在閥瓣94上的力量，一個正常的成年人站在踏板上完全能夠順利的打開進水總閥。當使用者離開踏板8時，復位彈簧12帶動踏板8復位，閥杆92和傳動機構復位，閥瓣94受到介質壓力作用關閉，閥杆92向進水口 6的反方向運動，閥瓣94與閥體91密封接觸，進水總閥9關閉，排水口 6通過排水腔97與進水管4連通，如此可將進水管4內的積水通過重力作用排出。
權利要求1.一種自排空型安全噴淋洗眼器，包括底座、洗眼盆、洗眼噴頭、進水管、出水管、進水口和排水口，以及踏板、踏板復位機構和踏板傳動機構；洗眼噴頭設置於洗眼盆的盆腔內，進水管與洗眼噴頭相連通，出水管與洗眼盆的盆腔相連通，進水管和出水管均安裝在底座上；進水管上設置有一進水總閥；進水總閥用於控制進水口和排水口是否與進水管連通；踏板通過踏板傳動機構與進水總閥相連；踏板復位機構用於對踏板進行復位； 其特徵在於，所述進水總閥包括閥體，以及依次連接同步運動的閥杆、閥芯和閥瓣，閥體的內部設置有一閥芯腔，閥體的四個端部分別設置有與閥芯腔連通的進水腔、排水腔、上水腔和閥杆腔，進水腔的一端與進水口相連，排水腔的一端與排水口相連，上水腔的一端與進水管相連，閥杆可活動的安裝在閥杆腔內，閥芯安裝在閥芯腔內，閥瓣安裝在進水腔內，與閥體形成密封配合；閥瓣完全打開時，進水腔與上水腔連通；閥瓣完全關閉時，排水腔與上水腔連通。
2.根據權利要求I所述的自排空型安全噴淋洗眼器，其特徵在於，所述踏板傳動機構包括一擺杆和一連杆，擺杆的兩端分別與踏板和連杆相連，連杆的兩端分別與擺杆和進水總閥的閥杆相連；擺杆上設置有一擺動轉軸，所述擺動轉軸通過一剛性件固定在底座上。
3.根據權利要求I所述的自排空型安全噴淋洗眼器，其特徵在於，所述閥芯腔的側壁上設置有一定位銷，閥芯上設置有一與定位銷配合的凹槽。
4.根據權利要求1-3任一所述的自排空型安全噴淋洗眼器，其特徵在於，所述踏板復位機構為一復位彈簧，所述復位彈簧的一端固定安裝在出水管上，另一端固定安裝在踏板上。
5.根據權利要求1-3任一所述的自排空型安全噴淋洗眼器，其特徵在於，所述踏板復位 機構為一復位彈簧，所述復位彈簧的一端固定安裝在進水總閥的閥體上，另一端固定安裝在閥杆上。
6.根據權利要求1-3任一所述的自排空型安全噴淋洗眼器，其特徵在於，所述閥芯的上端壁與閥芯腔之間形成一內部空間，閥芯的下端壁與閥芯腔密封配合，閥芯的下端壁上設置有一將閥芯腔與排水腔連通的第一排水孔；閥瓣完全打開時，第一排水孔運動至進水腔內，進水腔與閥芯腔和上水腔連通；閥瓣完全關閉時，第一排水孔將上水腔與排水腔豎直連通。
7.根據權利要求1-3任一所述的自排空型安全噴淋洗眼器，其特徵在於，所述閥芯與閥芯腔密封配合，閥芯的上端壁沿徑向設置有第二進水孔和第二排水孔，第二進水孔在閥芯內部與第二排水孔連通，第二排水孔為一通孔；閥瓣完全打開時，第二排水孔運動至進水腔內，進水腔與第二排水孔、第二進水孔和上水腔連通；閥瓣完全關閉時，第二排水孔將上水腔與排水腔豎直連通。
8.根據權利要求7所述的自排空型安全噴淋洗眼器，其特徵在於，所述閥芯沿徑向還設置有第一進水孔，第一進水孔為一通孔，所述第一進水孔的軸線與第二排水孔的軸線垂直相交。
9.根據權利要求7所述的自排空型安全噴淋洗眼器，其特徵在於，所述閥杆與閥芯為一體結構。
專利摘要本實用新型提供了一種自排空型安全噴淋洗眼器，包括底座、洗眼盆、洗眼噴頭、進水管、出水管、進水口和排水口，以及踏板、踏板復位機構和踏板傳動機構；進水管上設置有進水總閥；進水總閥包括閥體，以及依次連接的閥杆、閥芯和閥瓣，閥體的內部設置有閥芯腔，閥體的四個端部分別設置有與閥芯腔連通的進水腔、排水腔、上水腔和閥杆腔，閥瓣打開時，進水腔與上水腔連通；閥瓣關閉時，排水腔與上水腔連通。本實用新型採用截止閥瓣結構的進水總閥，實現了由閥杆的運動來控制進水口與進水管的連通。由於踏板復位機構僅對踏板進行復位，而閥瓣是由於進水口介質的壓力作用而關閉，因此不會出現閥門開關不到位而漏水的現象。
文檔編號A61H35/02GK202526541SQ20122011186
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月22日 優先權日2012年3月22日
發明者劉春琳, 呂希潮, 張冉 申請人:浙江旭龍機械工業有限公司