水性工業漆原料粉碎裝置的製作方法
2023-06-10 14:45:42 1
本實用新型涉及一種粉碎裝置，具體涉及水性工業漆原料粉碎裝置，更加地涉及B02C。
背景技術：
長期以來，國內絕大多數工業用塗料產品，都是使用有機溶劑型塗料；特別是使用普通有機溶劑(油性漆)塗料時，由於有有機物的大量揮發，不僅嚴重汙染環境，而且還帶來巨大資源浪費。據有關資料介紹，全世界工業產品每年消耗工業塗料約2400萬噸左右，但排放出的有機揮發物卻高達560萬噸，浪費資源折算的總價值約240億美元。
因此水性工業漆的出現是一種必然得現象。在水性工業漆製備原料的前期往往需要經過粉碎處理。粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。
在粉碎過程中施加於固體的外力有剪切、衝擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作業，適用於有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業；衝擊主要用在粉碎作業中，適於脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎(超微粉碎)作業中，適於大多數性質的物料進行超微粉碎作業；研磨主要用於超微粉碎或超大型粉碎設備，適於粉碎作業後的進一步粉碎作業。
現階段存在的粉碎機往往只能滿足一種尺寸大小的粉碎要求，不能滿足多種尺寸要求，以及溫度的要求。針對這一問題，本實用新型提供一種粉碎機。
技術實現要素：
針對上述問題，本實用新型提供一種水性工業漆原料粉碎裝置，其由第一粉碎機、第二粉碎機、共混裝置組成，所述第一粉碎機頂部設置有第一進料口和第一振動裝置；所述第一粉碎機的腔體內設置有第一大雙輥機、第一中雙輥機和第一小雙輥機；
所述第二粉碎機頂部設置有第二進料口和第二振動裝置，所述第二粉碎機的腔體內設置有第二大雙輥機、第二中雙輥機和第二小雙輥機；
所述共混裝置頂部設置有第一儲存箱和第二儲存箱；所述第一儲存箱的箱頂設置有第一上箱口，箱底設置有第一下箱口；所述第一上箱口和第一粉碎機相通；所述第一下箱口上設置有第一重力感應裝置，所述第一儲存箱的箱內壁上設置有第一溫度感應裝置；
所述第二儲存箱的箱頂設置有第二上箱口，箱底設置有第二下箱口；所述第二上箱口和第二粉碎機相通；所述第二下箱口上設置有第二重力感應裝置，所述第二儲存箱的箱內壁上設置有第二溫度感應裝置；所述第一下箱口和第二下箱口與攪拌箱相通；
所述共混裝置下部設置有加熱裝置。
作為本實用新型的一種實施方式，所述第一粉碎機腔體內，由上至下分別為所述第一小雙輥機、所述第一中雙輥機和所述第一大雙輥機。
作為本實用新型的一種實施方式，所述第一小雙輥機、所述第一中雙輥機和所述第一大雙輥機的直徑比為2：3：5。
作為本實用新型的一種實施方式，所述第二粉碎機腔體內，由上至下分別為所述第二大雙輥機、所述第二中雙輥機和所述第二小雙輥機。
作為本實用新型的一種實施方式，所述第二小雙輥機、所述第二中雙輥機和所述第二大雙輥機的直徑比為1：2：3。
作為本實用新型的一種實施方式，所述第一儲存箱的箱外壁和所述共混裝置的內壁之間設置有第一流體循環腔，且所述共混裝置的外壁上設置有第一流體進口和第一流體出口。
作為本實用新型的一種實施方式，所述第二儲存箱的箱外壁和所述共混裝置的內壁之間設置有第二流體循環腔，且所述共混裝置的外壁上設置有第二流體進口和第二流體出口。
作為本實用新型的一種實施方式，所述水性工業漆原料粉碎裝置還包括控制系統。
作為本實用新型的一種實施方式，所述控制系統可控制加熱裝置、第一上箱口、第二上箱口、第一下箱口和第二下箱口。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1：所述水性工業漆原料粉碎裝置的整體示意圖；
符號說明：
1：第一粉碎機；1-1：第一大雙輥機；1-2：第一中雙輥機；1-3：第一小雙輥機；
12：第二粉碎機；12-1：第二大雙輥機；12-2：第二中雙輥機；12-3：第二小雙輥機；
2：第一進料口；22：第二進料口；
3：第一振動裝置；32：第二振動裝置；
4：第一儲存箱；4-1：第一上箱口；4-2：第一下箱口；4-3：第一流體進口；4-4：第一流體出口；4-5：第一溫度感應裝置；4-6：第一重力感應裝置；
42-第二儲存箱；42-1：第二上箱口；42-2：第二下箱口；42-3：第二流體進口；42-4：第二流體出口；42-5：第二溫度感應裝置；42-6：第二重力感應裝置；
6：加熱裝置；
7：共混裝置；
8：控制系統。
具體實施方式
參選以下本實用新型的優選實施方法的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本實用新型的內容。除非另有限定，本文使用的所有技術以及科學術語具有與本實用新型所屬領域普通技術人員通常理解的相同的含義。當存在矛盾時，以本說明書中的定義為準。
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
本技術領域技術人員可以理解，除非另外定義，這裡使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)具有與本實用新型所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現有技術的上下文中的意義一致的意義，並且除非像這裡一樣定義，不會用理想化或過於正式的含義來解釋。
本實用新型中所述的「和/或」的含義指的是各自單獨存在或兩者同時存在的情況均包括在內。
本實用新型中所述的「內、外」的含義指的是相對於設備本身而言，指向設備內部的方向為內，反之為外，而非對本實用新型的裝置機構的特定限定。
本實用新型中所述的「左、右」的含義指的是閱讀者正對附圖時，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對本實用新型的裝置機構的特定限定。
本實用新型中所述的「連接」的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。
粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。
在粉碎過程中施加於固體的外力有剪切、衝擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作業，適用於有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業；衝擊主要用在粉碎作業中，適於脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎(超微粉碎)作業中，適於大多數性質的物料進行超微粉碎作業；研磨主要用於超微粉碎或超大型粉碎設備，適於粉碎作業後的進一步粉碎作業。
現階段存在的粉碎機往往只能滿足一種尺寸大小的粉碎要求，不能滿足多種尺寸要求，以及溫度的要求。針對這一問題，本實用新型提供一種粉碎機。
下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。
本實用新型提供一種水性工業漆原料粉碎裝置，其由第一粉碎機、第二粉碎機、共混裝置組成，所述第一粉碎機頂部設置有第一進料口和第一振動裝置；所述第一粉碎機的腔體內設置有第一大雙輥機、第一中雙輥機和第一小雙輥機；
所述第二粉碎機頂部設置有第二進料口和第二振動裝置，所述第二粉碎機的腔體內設置有第二大雙輥機、第二中雙輥機和第二小雙輥機；
所述共混裝置頂部設置有第一儲存箱和第二儲存箱；所述第一儲存箱的箱頂設置有第一上箱口，箱底設置有第一下箱口；所述第一上箱口和第一粉碎機相通；所述第一下箱口上設置有第一重力感應裝置，所述第一儲存箱的箱內壁上設置有第一溫度感應裝置；
所述第二儲存箱的箱頂設置有第二上箱口，箱底設置有第二下箱口；所述第二上箱口和第二粉碎機相通；所述第二下箱口上設置有第二重力感應裝置，所述第二儲存箱的箱內壁上設置有第二溫度感應裝置；所述第一下箱口和第二下箱口與攪拌箱相通；
所述共混裝置下部設置有加熱裝置。
作為本實用新型的一種實施方式，所述第一粉碎機腔體內，由上至下分別為所述第一小雙輥機、所述第一中雙輥機和所述第一大雙輥機。
作為本實用新型的一種實施方式，所述第一小雙輥機、所述第一中雙輥機和所述第一大雙輥機的直徑比為2：3：5。
作為本實用新型的一種實施方式，所述第二粉碎機腔體內，由上至下分別為所述第二大雙輥機、所述第二中雙輥機和所述第二小雙輥機。
作為本實用新型的一種實施方式，所述第二小雙輥機、所述第二中雙輥機和所述第二大雙輥機的直徑比為1：2：3。
作為本實用新型的一種實施方式，所述第一儲存箱的箱外壁和所述共混裝置的內壁之間設置有第一流體循環腔，且所述共混裝置的外壁上設置有第一流體進口和第一流體出口。
作為本實用新型的一種實施方式，所述第二儲存箱的箱外壁和所述共混裝置的內壁之間設置有第二流體循環腔，且所述共混裝置的外壁上設置有第二流體進口和第二流體出口。
作為本實用新型的一種實施方式，所述水性工業漆原料粉碎裝置還包括控制系統。
作為本實用新型的一種實施方式，所述控制系統可控制加熱裝置、第一上箱口、第二上箱口、第一下箱口和第二下箱口。
有益效果：本實用新型提供一種可以粉碎不同尺寸的水性工業漆原料的粉碎機，且所述粉碎機提供不同加熱區域和攪拌共混裝置。可以在同一機器中，獲得不同尺寸的粉碎物，同時將兩種不同的粉碎物分別在不同溫度下進行加熱，然後攪拌、共混，提供合成反應之前的合適溫度的粉碎原料。
如圖1所示，對本實用新型水性工業漆原料粉碎裝置進行描述：
本實用新型提供一種水性工業漆原料粉碎裝置，其由第一粉碎機1、第二粉碎機12、共混裝置7組成，所述第一粉碎機1頂部設置有第一進料口2和第一振動裝置3；所述第一粉碎機1腔體內設置有第一大雙輥機1-1、第一中雙輥機1-2和第一小雙輥機1-3；所述第二粉碎機12頂部設置有第二進料口22和第二振動裝置32，所述第二粉碎機12腔體內設置有第二大雙輥機12-1、第二中雙輥機12-2和第二小雙輥機12-3；所述共混裝置7頂部設置有第一儲存箱4和第二儲存箱42；所述第一儲存箱4的箱頂設置有第一上箱口4-1，箱底設置有第一下箱口4-2；所述第一上箱口4-1和第一粉碎機1相通；所述第一下箱口4-2上設置有第一重力感應裝置4-6，所述第一儲存箱4的箱內壁上設置有第一溫度感應裝置4-5；所述第二儲存箱42的箱頂設置有第二上箱口42-1，箱底設置有第二下箱口42-2；所述第二上箱口42-1和第二粉碎機12相通；所述第二下箱口42-2上設置有第二重力感應裝置42-6，所述第二儲存箱42的箱內壁上設置有第二溫度感應裝置42-5；所述第一下箱口4-2和第二下箱口42-2與攪拌箱5相通；所述共混裝置7下部設置有加熱裝置6。
所述第一粉碎機1腔體內，由上至下分別為所述第一小雙輥機1-3、所述第一中雙輥機1-2和所述第一大雙輥機1-1。所述第一小雙輥機1-3、所述第一中雙輥機1-2和所述第一大雙輥機1-1的直徑比為2：3：5。所述第二粉碎機12腔體內，由上至下分別為所述第二大雙輥機12-1、所述第二中雙輥機12-2和所述第二小雙輥機12-3。
所述第二小雙輥機12-1、所述第二中雙輥機12-2和所述第二大雙輥機12-3的直徑比為1：2：3。所述第一儲存箱4的箱外壁和所述共混裝置7的內壁之間設置有第一流體循環腔4-7，且所述共混裝置的外壁上設置有第一流體進口4-3和第一流體出口4-4。所述第二儲存箱42的箱外壁和所述共混裝置7的內壁之間設置有第二流體循環腔42-7，且所述共混裝置7的外壁上設置有第二流體進口42-3和第二流體出口42-4。
所述水性工業漆原料粉碎裝置還包括控制系統8。所述控制系統8可控制加熱裝置6、第一上箱口4-1、第二上箱口42-1、第一下箱口4-2和第二下箱口42-2。
下面通過具體實施例來進一步描述本實用新型。
實施例1：本實施例提供一種水性工業漆原料粉碎裝置，其由第一粉碎機1、第二粉碎機12、共混裝置7組成，所述第一粉碎機1頂部設置有第一進料口2和第一振動裝置3；所述第一粉碎機1腔體內設置有第一大雙輥機1-1、第一中雙輥機1-2和第一小雙輥機1-3；所述第二粉碎機12頂部設置有第二進料口22 和第二振動裝置32，所述第二粉碎機12腔體內設置有第二大雙輥機12-1、第二中雙輥機12-2和第二小雙輥機12-3；所述共混裝置7頂部設置有第一儲存箱4和第二儲存箱42；所述第一儲存箱4的箱頂設置有第一上箱口4-1，箱底設置有第一下箱口4-2；所述第一上箱口4-1和第一粉碎機1相通；所述第一下箱口4-2上設置有第一重力感應裝置4-6，所述第一儲存箱4的箱內壁上設置有第一溫度感應裝置4-5；所述第二儲存箱42的箱頂設置有第二上箱口42-1，箱底設置有第二下箱口42-2；所述第二上箱口42-1和第二粉碎機12相通；所述第二下箱口42-2上設置有第二重力感應裝置42-6，所述第二儲存箱42的箱內壁上設置有第二溫度感應裝置42-5；所述第一下箱口4-2和第二下箱口42-2與攪拌箱5相通；所述共混裝置7下部設置有加熱裝置6。
所述第一粉碎機1腔體內，由上至下分別為所述第一大雙輥機1-1、所述第一中雙輥機1-2和所述第一小雙輥機1-3。所述第一小雙輥機1-3、所述第一中雙輥機1-2和所述第一大雙輥機1-1的直徑比為2：3：5。所述第二粉碎機12腔體內，由上至下分別為所述第二大雙輥機12-1、所述第二中雙輥機12-2和所述第二小雙輥機12-3。
所述第二小雙輥機12-1、所述第二中雙輥機12-2和所述第二大雙輥機12-3的直徑比為1：2：3。所述第一儲存箱4的箱外壁和所述共混裝置7的內壁之間設置有第一流體循環腔4-7，且所述共混裝置的外壁上設置有第一流體進口4-3和第一流體出口4-4。所述第二儲存箱42的箱外壁和所述共混裝置7的內壁之間設置有第二流體循環腔42-7，且所述共混裝置7的外壁上設置有第二流體進口42-3和第二流體出口42-4。
所述水性工業漆原料粉碎裝置還包括控制系統8。所述控制系統8可控制加熱裝置6、第一上箱口4-1、第二上箱口42-1、第一下箱口4-2和第二下箱口42-2。
實施例2：本實施例提供一種水性工業漆原料粉碎裝置，其由第一粉碎機1、第二粉碎機12、共混裝置7組成，所述第一粉碎機1頂部設置有第一進料口2和第一振動裝置3；所述第一粉碎機1腔體內設置有第一大雙輥機1-1、第一中雙輥機1-2和第一小雙輥機1-3；所述第二粉碎機12頂部設置有第二進料口22和第二振動裝置32，所述第二粉碎機12腔體內設置有第二大雙輥機12-1、第二中雙輥機12-2和第二小雙輥機12-3；所述共混裝置7頂部設置有第一儲存箱4 和第二儲存箱42；所述第一儲存箱4的箱頂設置有第一上箱口4-1，箱底設置有第一下箱口4-2；所述第一上箱口4-1和第一粉碎機1相通；所述第一下箱口4-2上設置有第一重力感應裝置4-6，所述第一儲存箱4的箱內壁上設置有第一溫度感應裝置4-5；所述第二儲存箱42的箱頂設置有第二上箱口42-1，箱底設置有第二下箱口42-2；所述第二上箱口42-1和第二粉碎機12相通；所述第二下箱口42-2上設置有第二重力感應裝置42-6，所述第二儲存箱42的箱內壁上設置有第二溫度感應裝置42-5；所述第一下箱口4-2和第二下箱口42-2與攪拌箱5相通；所述共混裝置7下部設置有加熱裝置6。
所述第一粉碎機1腔體內，由上至下分別為所述第一小雙輥機1-3、所述第一中雙輥機1-2和所述第一大雙輥機1-1。所述第一小雙輥機1-3、所述第一中雙輥機1-2和所述第一大雙輥機1-1的直徑比為2：3：5。所述第二粉碎機12腔體內，由上至下分別為所述第二大雙輥機12-1、所述第二中雙輥機12-2和所述第二小雙輥機12-3。
所述第二中雙輥機12-2、所述第二小雙輥機12-1和所述第二大雙輥機12-3的直徑比為1：2：3。所述第一儲存箱4的箱外壁和所述共混裝置7的內壁之間設置有第一流體循環腔4-7，且所述共混裝置的外壁上設置有第一流體進口4-3和第一流體出口4-4。所述第二儲存箱42的箱外壁和所述共混裝置7的內壁之間設置有第二流體循環腔42-7，且所述共混裝置7的外壁上設置有第二流體進口42-3和第二流體出口42-4。
所述水性工業漆原料粉碎裝置還包括控制系統8。所述控制系統8可控制加熱裝置6、第一上箱口4-1、第二上箱口42-1、第一下箱口4-2和第二下箱口42-2。