一種對中調節系統的製作方法
2023-06-11 05:08:31
專利名稱：一種對中調節系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種調節系統，具體涉及一種應用於射頻漏洩電纜帶料衝孔機上的自動對中調節系統。
背景技術：
傳統的射頻漏洩電纜帶料的加工是通過將帶料設置於衝孔機上直接對其進行衝孔，由於工具機的輸入端與輸出端的間距較長，且工件為帶狀結構，在加工時很難保證加工時帶料的對中，因此在加工時經常會出現帶料偏移現象，導致加工孔的傾斜，影響產品的質量，造成原料的浪費，而且，在工具機運行時，一旦帶料偏移，很可能卡在工具機的某個位置，這時工具機在運行，帶料卡住不動，很容易造成電機或其它動力元件的過載燒毀，降低工具機的使用壽命，增加了生產、使用、維修成本。因此，一種可在加工生產過程中將帶料自行對中，避免產生卡帶、偏孔等問題的對中系統亟待出現。
實用新型內容為解決現有的衝孔機在加工帶狀工件時沒有有效地對中調節系統，導致加工偏孔、卡帶現象的發生，影響產品的質量，降低工具機使用壽命，生產、使用、維修成本均較高等問題，本實用新型公開了一種對中調節系統，以達到工件加工時的有效對中，保證產品質量，提高生產效率，保證工具機使用壽命，降低生產、使用、及維修成本的目的。本實用新型的技術方案如下一種對中調節系統，應用於射頻漏洩電纜帶料的衝孔機上，包括位移檢測裝置以及與所述位移檢測裝置在同一中心線上的對中調節裝置；還包括根據所述位移檢測裝置提供的電信號控制所述對中調節裝置移動的控制裝置，所述控制裝置分別與所述位移檢測裝置以及所述對中調節裝置電連接；所述位移檢測裝置至少為1個。優選的，所述位移檢測裝置為2個，分別位於所述衝孔機的進料端與出料端的。優選的，所述位移檢測裝置包括固定支架、設置於所述固定支架上用於放置工件的活動座、以及設置於所述固定支架一側的光柵尺；所述固定支架上設置有滑軌，所述活動座的底端設置有能夠沿所述滑軌移動的滑塊。優選的，所述活動座上設置有通孔，所述通孔一端固定設置有擋塊，所述通孔內設置有能夠沿所述通孔滑動調節與所述擋塊間距離的調節機構。優選的，所述調節機構包括設置於所述通孔內的緊固螺栓以及與所述緊固螺栓旋接的用於將所述緊固螺栓與所述活動座壓緊固定的鎖緊螺母。優選的，所述通孔為回型孔或矩形孔或U型孔。優選的，所述對中調節裝置包括底座、設置於所述底座上的下滑軌、以及能夠沿所述下滑軌滑動的移動架，所述移動架的下方設置有與所述下滑軌相匹配的下滑塊。優選的，所述移動架包括支撐板與位於所述支撐板上方的壓板，所述支撐板的下方設置有上滑軌；所述支撐板的一端設置有固定塊，所述支撐板上還設置有能夠沿所述上滑軌滑動並通過滑動調節與所述固定塊間距的限位塊。優選的，還包括帶動所述對中調節裝置運行的傳動裝置，所述傳動裝置包括電機、 絲杆、以及與所述絲杆相旋接的絲杆螺母，所述絲杆螺母分別設置於所述下滑塊與所述限位塊的下方。優選的，該對中系統還包括位於所述衝孔機進料端的放帶裝置，所述放帶裝置包括支架以及位於所述支架一側的放帶輪，所述支架上還縱向設置有導軌。本實用新型公開的對中調節系統，包括位移檢測裝置與對中調節裝置，通過位移檢測裝置將檢測到的偏移信號傳遞給控制裝置，控制裝置控制對中調節裝置進行移動，保證帶料始終沿直線運行，避免產生偏孔或卡帶的現象，提高產品的質量，避免次品的產生， 提高生產效率，降低生產成本；同時，保證了工具機的使用壽命，降低生產、使用、及維修成本。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型公開的一種對中調節系統應用於衝孔機上的結構示意圖；圖2為本實用新型公開的一種對中調節系統中位移檢測裝置的結構示意圖；圖3為本實用新型公開的一種對中調節系統中對中調節裝置的結構示意圖。圖中的數字或字母所代表的相應部件的名稱100、放帶裝置 200、衝孔裝置 300、輸出裝置 400、對中調節裝置 500、位移
檢測裝置；101、支架 102、放帶輪 103、導軌。401、底座 402、下滑軌 403、下滑塊 404、移動架 405、支撐板 406、壓板 407、上滑軌 408、限位塊 409、第一電機 410、絲杆 411、絲杆螺母 412、第二電機 413、固定塊；501、固定支架 502、活動座 503、滑軌 504、滑塊 505、擋塊 506、緊固螺栓 507、鎖緊螺母508、光柵尺。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。本實用新型公開了一種對中調節系統，以達到工件加工時的有效對中，保證產品質量，提高生產效率，保證工具機使用壽命，降低生產、使用、及維修成本的目的。如圖1-3所示，一種對中調節系統，應用於射頻漏洩電纜帶料的衝孔機上，該衝孔機包括衝孔裝置200、位於衝孔裝置200進料側的放帶裝置100、以及位於衝孔裝置200出料側的輸出裝置300及牽引裝置(未示出)，通過牽引裝置產生牽引力將放帶裝置100上的帶料輸送至衝孔裝置200上進行衝孔加工，後由輸出裝置300將加工成型的帶料進行收集。對中調節系統包括對稱設置於衝孔裝置200兩側的位移檢測裝置500以及與位移檢測裝置500在同一中心線上的對中調節裝置400 ；還包括根據位移檢測裝置500提供的電信號控制對中調節裝置400移動的控制裝置(未視出)，控制裝置分別與位移檢測裝置 500與對中調節裝置400電連接。位移檢測裝置500為2個，分別設置於衝孔裝置200進料端與出料端，位移檢測裝置500包括固定支架501、設置於固定支架501上用於放置工件的活動座502、以及設置於固定支架501 —側的光柵尺508 ；固定支架501上設置有滑軌503，活動座502的底端設置有可沿滑軌503移動的滑塊504。 活動座502上設置有通孔(未視出)，通孔一端固定設置有擋塊505，通孔內設置有調節機構，調節機構可沿通孔滑動，調節與擋塊505間的距離，調節機構包括設置於通孔內的緊固螺栓506以及與緊固螺栓506旋接的用於將緊固螺栓506與活動座502壓緊固定的鎖緊螺母507。通過鬆動或壓緊鎖緊螺母507來移動或固定調節機構，調節擋塊504與調節機構間的間距，適用於各種寬度帶料的加工，適用範圍較廣。其中，通孔為回型孔或矩形孔或U型孔等，具體不做限制。位移檢測裝置的數量還可為1個或多個具體數量視情況而定， 在此不做限制。帶料置於擋塊505與調節結構間，當帶料發生傾斜偏移時，帶料帶動活動座502沿滑軌503移動，此時，光柵尺508將進行自動檢測，將偏移信號傳遞給控制裝置。光柵尺508 靈敏度較高，檢測精度較高，保證產品質量。對中調節裝置包括底座401、縱向設置於底座401上的下滑軌402、以及能夠沿下滑軌402滑動的移動架404，移動架404的下方設置有與下滑軌402相匹配的下滑塊403。移動架404包括支撐板405與位於支撐板405上方的壓板406，支撐板405的下方設置有上滑軌407 ；支撐板405的一端設置有固定塊413，支撐板405上還設置有能夠沿上滑軌407滑動，調節與固定塊413間距的限位塊408。限位塊408能夠沿上滑軌407滑動。 支撐板405上設置有U型孔(未視出)。還包括帶動對中調節裝置400運行的傳動裝置，傳動裝置包括第一電機409、第二電機412、絲杆410、以及與絲杆410相旋接的絲杆螺母411，絲杆螺母411分別設置於下滑塊403與限位塊408的下方。通過第二電機412帶動絲杆410轉動，通過絲杆410與絲杆螺母411的配合作用實現限位塊408的移動，根據帶料的寬度進行調節，保證固定塊413與限位塊408間的距離與帶料寬度一致。適用於不同寬度帶料的需求，適用範圍較廣。其中支撐板405上的孔還可為回型孔或矩形孔等，在此不做限制。對中調節系統還包括位於衝孔裝置200前端的放帶裝置100，放帶裝置100包括支架101以及位於支架101 —側的放帶輪102，支架101上還縱向設置有導軌103，放帶輪 102能夠沿導軌103前後移動，調節放帶輪102的位置。帶料卷繞於放帶輪102上，通過移動放帶輪102相對於支架101的位置，調節帶料的位置，避免帶料偏移衝孔裝置200，影響加
工質量。位移檢測裝置500檢測到的偏移信號傳遞給控制裝置後，控制裝置控制移動架 404移動，調整帶料的位置，保證出料端帶料的對中。通過第一電機409帶動絲杆410轉動，一端的滑塊403上固定連接有絲杆螺母411，通過絲杆410與絲杆螺母411的配合作用帶動滑塊403移動，調節帶料的位置，避免帶料發生偏移造成孔加工偏移或卡帶現象，保證產品質量，提高工作效率。本實用新型的工作原理如下根據帶料的寬度大小，啟動第二電機412帶動絲杆410運行，調節限位塊408的位置，保證限位塊408與固定塊413間的間距與帶料寬度一致，在工件加工時，若帶料發生偏移，衝孔裝置兩端的位移檢測裝置500將檢測到的偏移信號傳遞給控制裝置後，控制裝置控制移動架404移動，調整帶料的位置，保證後端帶料的對中，同時，控制放帶輪102沿導軌 103前後移動，調節放帶輪的位置，保證前端的帶料與後端的帶料在同一中心線上，保證帶料的對中。本實用新型公開的對中調節系統，包括位移檢測裝置與對中調節裝置，通過位移檢測裝置將檢測到的偏移信號傳遞給控制裝置，控制裝置控制對中調節裝置進行移動，保證後端的帶料對中，同時控制放帶裝置前後移動，確保前端帶料的對中，使得帶料始終沿直線運行，避免產生偏孔或卡帶的現象，提高產品的質量，避免次品的產生，提高生產效率，降低生產成本；同時，保證了工具機的使用壽命，降低生產、使用、及維修成本。同時，在位移檢測裝置上設置光柵尺進行實時監測，靈敏度較高，且保證了檢測精度，有效地保證了產品的質量。此外，位移檢測裝置以及對中調節裝置上放置帶料的位置均可調整，適應於不同寬度的帶料的加工，適應範圍較廣。以上為對本實用新型實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求1.一種對中調節系統，應用於射頻漏洩電纜帶料的衝孔機上，其特徵在於，包括位移檢測裝置以及與所述位移檢測裝置在同一中心線上的對中調節裝置；還包括根據所述位移檢測裝置提供的電信號控制所述對中調節裝置移動的控制裝置，所述控制裝置分別與所述位移檢測裝置以及所述對中調節裝置電連接；所述位移檢測裝置至少為1個。
2.根據權利要求1所述的對中調節系統，其特徵在於，所述位移檢測裝置為2個，分別位於所述衝孔機的進料端與出料端的。
3.根據權利要求1所述的對中調節系統，其特徵在於，所述位移檢測裝置包括固定支架、設置於所述固定支架上用於放置工件的活動座、以及設置於所述固定支架一側的光柵尺；所述固定支架上設置有滑軌，所述活動座的底端設置有能夠沿所述滑軌移動的滑塊。
4.根據權利要求3所述的對中調節系統，其特徵在於，所述活動座上設置有通孔，所述通孔一端固定設置有擋塊，所述通孔內設置有能夠沿所述通孔滑動調節與所述擋塊間距離的調節機構。
5.根據權利要求4所述的對中調節系統，其特徵在於，所述調節機構包括設置於所述通孔內的緊固螺栓以及與所述緊固螺栓旋接的用於將所述緊固螺栓與所述活動座壓緊固定的鎖緊螺母。
6.根據權利要求5所述的對中調節系統，其特徵在於，所述通孔為回型孔或矩形孔或U 型孔。
7.根據權利要求1-6任一項所述的對中調節系統，其特徵在於，所述對中調節裝置包括底座、設置於所述底座上的下滑軌、以及能夠沿所述下滑軌滑動的移動架，所述移動架的下方設置有與所述下滑軌相匹配的下滑塊。
8.根據權利要求7所述的對中調節系統，其特徵在於，所述移動架包括支撐板與位於所述支撐板上方的壓板，所述支撐板的下方設置有上滑軌；所述支撐板的一端設置有固定塊，所述支撐板上還設置有能夠沿所述上滑軌滑動並通過滑動調節與所述固定塊間距的限位塊。
9.根據權利要求8所述的對中調節系統，其特徵在於，還包括帶動所述對中調節裝置運行的傳動裝置，所述傳動裝置包括電機、絲杆、以及與所述絲杆相旋接的絲杆螺母，所述絲杆螺母分別設置於所述下滑塊與所述限位塊的下方。
10.根據權利要求9所述的對中調節系統，其特徵在於，該對中系統還包括位於所述衝孔機進料端的放帶裝置，所述放帶裝置包括支架以及位於所述支架一側的放帶輪，所述支架上還縱向設置有導軌。
專利摘要一種對中調節系統，應用於射頻漏洩電纜帶料的衝孔機上，包括位移檢測裝置以及與所述位移檢測裝置在同一中心線上的對中調節裝置；還包括分別與所述位移檢測裝置以及所述對中調節裝置電連接，通過所述位移檢測裝置提供的電信號控制所述對中調節裝置移動的控制裝置。本實用新型公開的對中調節系統，包括位移檢測裝置與對中調節裝置，通過位移檢測裝置將檢測到的偏移信號傳遞給控制裝置，控制裝置控制對中調節裝置進行移動，保證帶料始終沿直線運行，避免產生偏孔或卡帶的現象，提高產品的質量，避免次品的產生，提高生產效率，降低生產成本；同時，保證了工具機的使用壽命，降低生產、使用、及維修成本。
文檔編號B26F1/02GK202169611SQ201120228149
公開日2012年3月21日 申請日期2011年6月30日 優先權日2011年6月30日
發明者肖斌 申請人:蘇州市睿遠機械有限公司