用於轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚的製作方法

2023-06-11 01:05:11

專利名稱：用於轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚的製作方法
技術領域：
本發明屬轉爐用耐火材料，尤其是涉及一種轉爐出鋼口的滑動水口磚。
背景技術：
轉爐煉鋼過程中產生的鋼渣是有害的，轉爐出鋼時應儘可能將鋼渣堵在轉爐內， 不使鋼渣進入鋼包中，為此發明了滑板擋渣裝置「轉爐出鋼口滑動水口閘閥裝置」，中國專利ZL200720036925. 7 ；但該裝置中配套的滑動水口磚材質單一，使用壽命短，滑動水口磚的更換頻繁，既增加了工人勞動強度，又降低了轉爐的有效作業率。

發明內容
本發明的目的是提供一種用於轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚，可滿足大型 (300噸)轉爐大流量的需要，滑動水口磚使用壽命長，有效地降低滑動水口磚的更換率，減輕工人的勞動強度，提高轉爐的作業率和安全生產。本發明的目的是這樣來實現的一種用於轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚，主要由上水口磚、上滑板磚和下滑板磚、下水口磚組成，上滑板磚固定安裝在擋渣閘閥的安裝板上，此安裝板又固定在出鋼口連接板上，上水口磚安裝在出鋼口連接板上，該上水口磚與上滑板磚採用公母接口相銜接或平面配裝並固定連接，上水口磚和上滑板磚固定不動，其上的流鋼孔(出鋼孔)位於同一中心線上，下滑板磚固定安裝在滑動框上，下水口磚與下滑板磚也採用公母接口相銜接或平面配裝並呈固定連接，其上的流鋼孔(出鋼孔)位於同一中心線上，在水冷液壓缸的帶動下，滑動框帶著下滑板磚和下水口磚一起作左右滑移，使上滑板磚與下滑板磚之間產生相對位移，而實現流鋼孔的開啟與關閉，其特徵是該上水口磚主要由磚體I、鋼箍I和鋯管I組成該磚體I的中段為直徑大的圓柱體而上下段均為直徑小的圓錐臺體，或該磚體I為中段直徑大而上下段直徑小的雙臺階圓柱體，在磚體I的中心開設有流鋼孔，在磚體I中段的外周鑲套鋼箍I，在流鋼孔中鑲配鋯管I，該鋯管I的壁厚可為5mm 50mm，在該鋼箍I、鋯管I與磚體I之間用耐火泥漿層連接，在上水口磚磚體I的下端面上開設以流鋼孔為中心的母接口(環形凹面)或下環形槽，該下環形槽以開設 1 3道為佳，該各下環形槽對應與上滑板磚上的各上環形槽相上下疊蓋，在空隙中均填充耐火泥漿，形成密封環(圈)，防止鋼水竄出，此下環形槽也可分別開設在磚體I或鋯管I 的下端面上，該下環形槽的載面可為半圓形或扁圓形或矩形或梯形或多邊形；該磚體I的中段外直徑可為250 500 mm，該磚體I的厚度可為50 150 mm，該磚體I的中段臺階面的單邊寬度(即壓板槽寬)為10 50 mm,該磚體I上的流鋼孔9的直徑可為80mm 220mm,(見圖3、圖4)；該上滑板磚主要由磚體II、鋼套II、鋯板、鋯環和鋯管II組成，該磚體II主要由製成一體的上滑板體和偏左上置的上圓錐臺體組成，該磚體II的下表面為滑動面，該上滑板體可呈長方形或橢圓形或圓形或卵圓形或多邊形，該上滑板體尤其以不等邊的長八邊形為佳，該上滑板體的長度可為400 800 mm、寬度可為230 400 mm而厚度可大於40 mm (含40 mm)，在該上滑板磚磚體II上開設流鋼孔，且此流鋼孔中心線位於上圓錐臺體的中心線上，此流鋼孔的直徑可為80mm 220mm，此流鋼孔的中心距離上滑板體的左側邊可為180 400 mm,在該磚體II的上滑板體外周邊鑲套鋼箍II，同時，在該鋼箍II的外周和上滑板體的上平面上以及在上圓錐臺體的外周鑲套一共同的鋼套II，在鋼箍II、鋼套 II與磚體II之間均用耐火泥漿層連接，此鋼套II的厚度可為2 6mm，此外，或在該鋼箍II 的外周和上滑板體的上平面上以及在上圓錐臺體的外周粘貼石棉板或耐火纖維層，在磚體 II的上滑板體的下部(即滑動面上)對應位於流鋼孔的外周部位開設凹面槽，該凹面槽可為長圓形或長方形，在此凹面槽中對應鑲裝鋯板，該鋯板可為整體的鋯板II或分段的鋯板I， 或在上滑板體的下部(即滑動面上)對應位於流鋼孔的外周部位開設環形槽，在此環形槽中鑲裝鋯環，同時，在磚體II的流鋼孔中鑲配鋯管II，在鋯板II、鋯板I、鋯環、鋯管II與磚體 II之間均用耐火泥漿層連接，此外，當上水口磚與上滑板磚之間的結合部為公母接口相銜接時，在磚體II的上圓錐臺體的上端部增設公接口，該公接口的高度可為10 30 mm (見圖8)，當上水口磚與上滑板磚之間的結合部為平面連接時，在磚體II的上圓錐臺體的上表面上開設以流鋼孔為中心的上環形槽，該上環形槽以開設1 3道為佳，該上環形槽的載面可為半圓形或半橢圓形或半扁圓形或矩形或梯形，即在上水口磚與上滑板磚的結合面上對應開設以流鋼孔為中心的環形槽，在此上水口磚與上滑板磚結合面的環形槽中填充耐火泥漿，以形成一道或多道密封環(圈)，防止鋼水外竄；或該上環形槽分別開設在磚體II和鋯管 II的上端面上；該鋯管II壁厚均可為5 50mm，鋯板I、鋯板II的厚度均可為5 40mm ；鋯環的厚度可為5 60mm，鋯板I的長度和寬度以及鋯環的環寬均應大於流鋼孔直徑15 100 mm,(見圖5、6、7、8);該下滑板磚主要由磚體III、鋼套III、鋯板、鋯環和鋯管III組成，該磚體III主要由製成一體的下滑板體和偏右下置的下圓錐臺體組成，該磚體III的上表面為滑動面，該下滑板體可呈長方形或橢圓形或圓形或卵圓形或多邊形，該下滑板體尤其以不等邊的長八邊形為佳，該下滑板體的長度可為400 800 mm、寬度可為230 400 mm而厚度可大於40 mm (含40 mm)，在該磚體III上開設流鋼孔，且此流鋼孔中心線位於下圓錐臺體的中心線上，此流鋼孔的直徑可為80mm 220mm，此流鋼孔的中心距離下滑板體的右側邊可為 180 400 mm，在該磚體III的下滑板體外周邊鑲套鋼箍III，同時，在該鋼箍III的外周和下滑板體的下平面上以及在下圓錐臺體的外周鑲套一共同的鋼套III，此鋼套III的厚度可為2 6mm，在鋼箍III、鋼套III與磚體III之間均用耐火泥漿層連接，此外，或在該鋼箍III的外周和下滑板體的下平面上以及在下圓錐臺體的外周粘貼石棉板或耐火纖維層，在磚體III的下滑板體的上部(即滑動面上)對應位於流鋼孔的外周部位開設凹面槽，該凹面槽可為長圓形或長方形，在此凹面槽中對應鑲裝鋯板，該鋯板可為整體的鋯板II或分段的鋯板I，或在此下滑板體的上部(即滑動面上)對應位於流鋼孔的外周部位開設環形槽，在此環形槽中鑲裝鋯環，同時，在磚體III的流鋼孔中鑲配鋯管III，在鋯板II、鋯板I、鋯環、鋯管III與磚體III之間均用耐火泥漿層連接，此外，當該下滑板磚與下水口磚之間的結合部為公母接口相銜接時， 在磚體III的下圓錐臺體的下端部增設公接口，該公接口的高度可為10 30 mm (見圖12)， 當下滑板磚與下水口磚之間的結合部為平面連接時，在磚體III的下圓錐臺體的下表面上開設以流鋼孔為中心的下環槽，該下環槽以開設1 3道為佳，該下環槽的載面可為半圓形或半橢圓形或半扁圓形或矩形或梯形，即在下滑板磚與下水口磚的結合面上對應開設以流鋼孔為中心的環槽，在此下滑板磚與下水口磚結合面的環槽中填充耐火泥漿，以形成一道或多道密封環(圈)，防止鋼水外竄；或該下環槽分別開設在磚體III和鋯管III的下端面上，該鋯管III壁厚均可為5 50mm，鋯板I和鋯板II的厚度均可為5 40mm，鋯環的厚度可為5 60mm，鋯板I的長度和寬度以及鋯環的環寬均應大於流鋼孔直徑15 100 mm，(見圖9、10、 11、12)；該下水口磚主要由磚體IV、鋼套IV、和鋯管IV組成，該磚體IV為上段外直徑大而下段外直徑小的臺階形圓柱體，此臺階面的寬度大於8mm，此磚體IV的壁厚大於20mm、高度大於150 mm,在磚體IV上開設中心流鋼孔，此流鋼孔的直徑可為80mm 220mm，在磚體IV的外周鑲套鋼套IV，此鋼套IV的厚度可為2 6mm，在此流鋼孔中鑲裝鋯管IV，此鋯管IV的壁厚可為5 50mm，在此磚體IV與鋼套IV、鋯管IV之間均用耐火泥漿層連接，在磚體IV的上表面上開設以流鋼孔為中心的母接口(環形凹面)或上環槽，或該上環槽分別開設在磚體IV和鋯管IV的上端面上，該上環槽以開設1 3道為佳，該各上環槽對應與下滑板磚上的各下環槽相上下疊蓋，在空隙中均填充耐火泥漿，形成密封環(圈)，防止鋼水竄出(見圖13、圖14)。本發明所提出的用於轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚，結構合理，使用安全可靠，滑動水口磚使用壽命長，有效地降低了滑動水口磚的更換率，減輕了工人的勞動強度， 提高了轉爐的作業率和安全生產。現結合附圖和實施例對本發明所提出的用於轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚作進一步說明。


圖1是本發明所提出的用於轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚安裝後的主剖視示意圖之一。(上水口磚與上滑板磚之間和下滑板磚與下水口磚之間的結合部均為平面連接)
圖2是本發明所提出的用於轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚安裝後的主剖視示意圖之二。(上水口磚與上滑板磚之間和下滑板磚與下水口磚之間的結合部均為公母接口相銜接)
圖3是圖1中件4 上水口磚剖視示意圖之一。(下端面上開設下環形槽) 圖4是圖2中件4 上水口磚剖視示意圖之二。(下端面上開設母接口) 圖5 圖7是圖1中件5 上滑板磚的剖視示意圖。(上端面上開設上環形槽) 圖8是圖2中件5 上滑板磚的剖視示意圖。(上端部設置公接口) 圖9 11是圖1中件6 下滑板磚的剖視示意圖。(下端面上開設下環槽) 圖12是圖2中件6 下滑板磚的剖視示意圖。(下端部設置公接口) 圖13是圖1中件7 下水口磚的剖視示意圖之一。(上表面上開設上環槽) 圖14是圖2中件7:下水口磚的剖視示意圖之二。(上表面上開設母接口) 圖1-圖14中
1、水冷液壓缸 2、出鋼口連接板 3、安裝板 4、上水口磚 4.1、磚體I 5、上滑板磚 5.1、磚體II 6、下滑板磚 6.1、磚體III 7、下水口磚 7.1、磚體IV 8、滑動框 9、流鋼孔 10、鋼箍I 11、鋯管I 12、鋼套II 13、鋯管II14、鋯板I 15、鋯環 16、環形槽 16. 1、下環形槽 16. 2、上
環形槽 16. 3、下環槽 16. 4、上環槽 17、鋯板II 18、耐火泥漿層 19、 鋯管IV 20、鋼套IV 21、鋼箍II 22、鋼箍III 23、鋼套III 24、鋯管III。
具體實施例方式
由圖1 圖14中可以看出一種用於轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚，主要由上水口磚4、上滑板磚5、下滑板磚6和下水口磚7組成，上滑板磚5固定安裝在擋渣閘閥的安裝板3上，此安裝板3又固定在出鋼口連接板2上，上水口磚安裝在出鋼口連接板2上， 該上水口磚4與上滑板磚5採用公母接口相銜接或平面配裝並固定連接，上水口磚4和上滑板磚5固定不動，其上的流鋼孔(出鋼孔)9位於同一中心線上，下滑板磚6固定安裝在滑動框8上，下水口磚7與下滑板磚6也採用公母接口相銜接或平面配裝並呈固定連接，其上的流鋼孔(出鋼孔)9位於同一中心線上，在水冷液壓缸1的帶動下，滑動框8帶著下滑板磚 6和下水口磚7 —起作左右滑移，使下滑板磚6與上滑板磚5之間產生相對位移，而實現流鋼孔9的開啟與關閉；其特徵是該上水口磚4主要由磚體I 4.1、鋼箍I 10和鋯管I 11 組成該磚體I 4. 1的中段為直徑大的圓柱體而上下段均為直徑小的圓錐臺體，或該磚體 I 4. 1為中段直徑大而上下段直徑小的雙臺階圓柱體，在磚體I 4. 1的中心開設有流鋼孔 9，在磚體I 4.1中段的外周鑲套鋼箍I 10，在流鋼孔9中鑲配鋯管I 11，該鋯管I 11的壁厚可為5mm 50mm，在該鋼箍I 10、鋯管I 11與磚體I 4. 1之間用耐火泥漿層連接，在磚體I 4. 1的下端面上開設以流鋼孔9為中心的母接口(環形凹面)或下環形槽16. 1，該下環形槽16. 1以開設1 3道為佳，該各下環形槽16. 1對應與上滑板磚5上的各上環形槽 16. 2相上下疊蓋，在空隙中均填充耐火泥漿，形成密封環(圈)，防止鋼水竄出，此下環形槽 16. 1也可分別開設在磚體I 4. 1和鋯管I 11的下端面上，該下環形槽16. 1的載面可為半圓形或扁圓形或矩形或梯形或多邊形；該磚體I 4. 1的中段外直徑可為250 500 mm，該磚體I 4. 1的厚度可為50 150 mm，磚體I 4. 1的中段臺階面的單邊寬度(即壓板槽寬) 為10 50 mm，磚體I 4. 1上的流鋼孔9的直徑可為80mm 220mm，(見圖3、圖4);該上滑板磚5主要由磚體II 5. 1、鋼套II 12、鋯板、鋯環15和鋯管II 13組成，該磚體II 5. 1主要由製成一體的上滑板體和偏左上置的上圓錐臺體組成，該磚體II 5. 1的下表面為滑動面，該上滑板體可呈長方形或橢圓形或圓形或卵圓形或多邊形，該上滑板體尤其以不等邊的長八邊形為佳，該上滑板體的長度可為400 800 mm、寬度可為230 400 mm而厚度可大於40 mm (含40 mm)，在該磚體II 5. 1上開設流鋼孔9，且此流鋼孔9的中心線位於上圓錐臺體的中心線上，此流鋼孔9的直徑可為80mm 220mm，此流鋼孔9的中心距離上滑板體的左側邊可為180 400 mm，在該上滑板體外周邊鑲套鋼箍II 21，同時，在該鋼箍II 21的外周和上滑板體的上平面上以及在上圓錐臺體的外周鑲套一共同的鋼套II 12，此鋼套II 12的厚度可為2 6mm，在鋼箍II 21、鋼套II 12與磚體II 5. 1之間均用耐火泥漿層18連接，此外， 或在該鋼箍II 21的外周和上滑板體的上平面上以及在上圓錐臺體的外周粘貼石棉板或耐火纖維層，在磚體II 5. 1的上滑板體的下部(即滑動面上)對應位於流鋼孔9的外周部位開設凹面槽，該凹面槽可為長圓形或長方形，在此凹面槽中對應鑲裝鋯板，該鋯板可為整體的鋯板II 17或分段的鋯板I 14，或在此上滑板體的下部(即滑動面上)對應位於流鋼孔9的外周部位開設環形槽，在此環形槽中鑲裝鋯環15，同時，在磚體II 5. 1的流鋼孔9中鑲配鋯管II 13，在鋯板II 17、鋯板I 14、鋯環15、鋯管II 13與磚體II 5. 1之間均用耐火泥漿層連接，此外，當上水口磚4與上滑板磚5之間的結合部為公母接口相銜接時，在磚體II 5. 1的上圓錐臺體的上端部增設公接口，該公接口的高度可為10 30 mm(見圖8)，當上水口磚4 與上滑板磚5之間的結合部為平面連接時，在磚體II 5. 1的上圓錐臺體的上表面上開設以流鋼孔9為中心的上環形槽16. 2，該上環形槽16. 2以開設1 3道為佳，該上環形槽16. 2 的載面可為半圓形或半橢圓形或半扁圓形或矩形或梯形，即在上水口磚4與上滑板磚5的結合面上對應開設以流鋼孔9為中心的環形槽16，在此上水口磚4與上滑板磚5結合面的環形槽16中填充耐火泥漿，以形成(一道或多道)密封環(圈)，防止鋼水外竄；或該上環形槽 16. 2分別開設在磚體II 5. 1和鋯管II 13的上端面上；該鋯管II 13的壁厚可為5 50mm， 鋯板I 14、鋯板II 17的厚度均可為5 40mm ；鋯環15厚度可為5 60mm，鋯板I 14的長度和寬度以及鋯環15的環寬均應大於流鋼孔9直徑15 100 mm,(見圖5、6、7、8)；該下滑板磚6主要由磚體III 6. 1、鋼套III 23、鋯板、鋯環15和鋯管III 24組成，該磚體III 6. 1主要由製成一體的下滑板體和偏右下置的下圓錐臺體組成，該磚體III 6. 1的上表面為滑動面， 該下滑板體可呈長方形或橢圓形或圓形或卵圓形或多邊形，該下滑板體尤其以不等邊的長八邊形為佳，該下滑板體的長度可為400 800 mm、寬度可為230 400 mm而厚度可大於 40 mm (含40 mm)，在該磚體III 6. 1上開設流鋼孔9，且此流鋼孔9的中心線位於下圓錐臺體的中心線上，此流鋼孔9的直徑可為80mm 220mm，此流鋼孔9的中心距離下滑板體的右側邊可為180 400 mm，在該磚體III6. 1的下滑板體外周邊鑲套鋼箍III 22，同時，在該鋼箍 III 22的外周和下滑板體的下平面上以及在下圓錐臺體的外周鑲套一共同的鋼套III 23，此鋼套III 23的厚度可為2 6mm，在鋼箍III 22、鋼套III 23與磚體III 6. 1之間均用耐火泥漿層 18連接，此外，或在該鋼箍III 22的外周和下滑板體的下平面上以及下圓錐臺體的外周粘貼石棉板或耐火纖維層，在磚體III 6. 1的下滑板體的上部(即滑動面上)對應位於流鋼孔9的外周部位開設凹面槽，該凹面槽可為長圓形或長方形，在此凹面槽中對應鑲裝鋯板，該鋯板可為整體的鋯板II 17或分段的鋯板I 14，或在此下滑板體的上部(即滑動面上)對應位於流鋼孔9的外周部位開設環形槽，在此環形槽中鑲裝鋯環15，同時，在磚體III 6. 1的流鋼孔 9中鑲配鋯管III對，在鋯板II 17、鋯板I 14、鋯環15、鋯管III 24與下滑板磚6的磚體III 6. 1 之間均用耐火泥漿層連接，此外，當該下滑板磚6與下水口磚7之間的結合部為公母接口相銜接時，在磚體III 6. 1的下圓錐臺體的下端部增設公接口，該公接口的高度可為10 30 mm (見圖12)，當下滑板磚6與下水口磚7之間的結合部為平面連接時，在磚體III 6. 1的下圓錐臺體的下表面上開設以流鋼孔9為中心的下環槽16. 3，該下環槽16. 3以開設1 3道為佳，該下環槽16. 3的載面可為半圓形或半橢圓形或半扁圓形或矩形或梯形，即在下滑板磚6與下水口磚7的結合面上對應開設以流鋼孔9為中心的環槽，在此下滑板磚6與下水口磚7結合面的環槽中填充耐火泥漿，以形成(一道或多道)密封環(圈)，防止鋼水外竄；該下環槽16. 3也可分別開設在磚體III6. 1和鋯管III 24的下端面上；該鋯管III 24的壁厚可為 5 50mm，鋯板I 14、鋯板II 17的厚度均可為5 40mm ；鋯環15的厚度可為5 60mm，鋯板I 14的長度和寬度以及鋯環15的環寬均應大於流鋼孔9直徑15 100 mm，(見圖9、10、 11、12)；該下水口磚7主要由磚體IV 7. 1、鋼套IV 20和鋯管IV 19組成，該磚體IV 7. 1為上段外直徑大而下段外直徑小的臺階形圓柱體，此臺階面的寬度大於8mm，此磚體IV 7. 1的壁厚大於20mm、高度大於150 mm，在磚體IV 7. 1上開設中心流鋼孔9，此流鋼孔9的直徑可為 80mm 220mm，在磚體IV 7. 1的外周鑲套鋼套IV 20，此鋼套IV 20的厚度可為2 6mm，在此流鋼孔9中鑲裝鋯管IV 19，此鋯管IV 19的壁厚為5 50mm，在此磚體IV 7. 1與鋼套IV 20、 鋯管IV 19之間均用耐火泥漿層連接，在磚體IV 7. 1的上表面上開設以流鋼孔9為中心的母接口(環形凹面)或上環槽16. 4，或該上環槽16. 4分別開設在磚體IV 7. 1和鋯管IV 19的上端面上，該上環槽16. 4以開設1 3道為佳，該各上環槽16. 4對應與下滑板磚6上的各下環槽16. 3相上下疊蓋，在空隙中均填充耐火泥漿，形成密封環(圈)，防止鋼水竄出(見圖 13、圖 14)。
權利要求
1. 一種用於轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚，主要由上水口磚(4)、上滑板磚(5 )、 下滑板磚(6)和下水口磚(7)組成，其特徵是a、該上水口磚(4)主要由磚體I(4.1)、鋼箍I (10)和鋯管I (11)組成該磚體I (4. 1)的中段為直徑大的圓柱體而上下段均為直徑小的雙圓錐臺體，或該磚體I (4. 1)為中段直徑大而上下段直徑小的雙臺階圓柱體，在磚體I (4. 1)的中心開設有流鋼孔9，在磚體I(4. 1)中段的外周鑲套鋼箍I (10)，在流鋼孔(9)中鑲配鋯管I (11)，在該鋼箍I (10)、 鋯管I (11)與磚體I (4.1)之間用耐火泥漿層連接，在上水口磚4磚體I (4.1)的下端面上開設以流鋼孔(9)為中心的母接口或下環形槽(16. 1)；b、該上滑板磚(5)主要由磚體II(5. 1)、鋼套II (12)、鋯板、鋯環(15)和鋯管II (13)組成，該磚體II (5. 1)主要由製成一體的上滑板體和偏左上置的上圓錐臺體組成，該磚體II (5. 1)的下表面為滑動面，在該磚體II (5. 1)上開設流鋼孔(9)，且此流鋼孔(9)的中心線位於上圓錐臺體的中心線上，在該上滑板體外周邊鑲套鋼箍II (21)，同時，在該鋼箍II (21) 的外周和上滑板體的上平面上以及在上圓錐臺體的外周鑲套一共同的鋼套II (12)，在鋼箍II(21)、鋼套II (12)與磚體II (5. 1)之間均用耐火泥漿層(18)連接，或在該鋼箍II (21) 的外周和上滑板體的上平面上以及在上圓錐臺體的外周粘貼石棉板或耐火纖維層，在磚體 II (5.1)的上滑板體的下部對應位於流鋼孔(9)的外周部位開設凹面槽，在此凹面槽中對應鑲裝鋯板，或在此上滑板體的下部對應位於流鋼孔(9)的外周部位開設環形槽，在此環形槽中鑲裝鋯環(15)，同時，在磚體II (5. 1)的流鋼孔(9)中鑲配鋯管II (13)，在鋯板II (17)、 鋯板I (14)、鋯環(15)、鋯管II (13)與磚體II (5. 1)之間均用耐火泥漿層連接，當上水口磚 (4)與上滑板磚(5)之間的結合部為公母接口相銜接時，在磚體II (5. 1)的上圓錐臺體的上端部增設公接口，當上水口磚(4)與上滑板磚(5)之間的結合部為平面連接時，在磚體II (5. 1)的上圓錐臺體的上表面上開設以流鋼孔(9)為中心的上環形槽(16. 2)，或該上環形槽(16. 2)分別開設在磚體II (5. 1)和鋯管II (13)的上端面上，即在上水口磚(4)與上滑板磚(5)的結合面上對應開設以流鋼孔(9)為中心的環形槽(16)，在此環形槽(16)中填充耐火泥漿形成密封環；c、滑板磚(6)主要由磚體111(6. 1)、鋼套111(23)、鋯板、鋯環(15)和鋯管111(24)組成，該磚體111(6. 1)主要由製成一體的下滑板體和偏右下置的下圓錐臺體組成，該磚體III (6. 1)的上表面為滑動面，在該磚體111(6. 1)上開設流鋼孔(9)，且此流鋼孔(9)的中心線位於下圓錐臺體的中心線上，在該磚體111(6. 1)的下滑板體外周邊鑲套鋼箍111(22)，在該鋼箍111(22)的外周和下滑板體的下平面上以及在下圓錐臺體的外周鑲套一共同的鋼套III (23)，在鋼箍111(22)、鋼套111(23)與磚體111(6. 1)之間均用耐火泥漿層(18)連接，或在該鋼箍111(22)的外周和下滑板體的下平面上以及下圓錐臺體的外周粘貼石棉板或耐火纖維層，在磚體111(6. 1)的下滑板體的上部對應位於流鋼孔(9)的外周部位開設凹面槽，在此凹面槽中對應鑲裝鋯板，或在此下滑板體的上部對應位於流鋼孔(9)的外周部位開設環形槽， 在此環形槽中鑲裝鋯環(15)，在磚體111(6. 1)的流鋼孔(9)中鑲配鋯管111(24)，在鋯板II (17)、鋯板I (14)、鋯環(15)、鋯管111(24)與磚體111(6. 1)之間均用耐火泥漿層連接，當該下滑板磚(6)與下水口磚(7)之間的結合部為公母接口相銜接時，在磚體111(6. 1)的下圓錐臺體的下端部增設公接口，當下滑板磚(6)與下水口磚(7)之間的結合部為平面連接時，在磚體111(6. 1)的下圓錐臺體的下表面上開設以流鋼孔(9)為中心的下環槽(16. 3)，或下環槽(16. 3)分別開設在磚體111(6. 1)和鋯管111(24)的下端面上，即在下滑板磚(6)與下水口磚(7)的結合面上對應開設以流鋼孔(9)為中心的環槽，在此環槽中填充耐火泥漿形成密封環；d、該下水口磚(7)主要由磚體IV(7. 1)、鋼套IV(20)和鋯管IV(19)組成，該磚體IV (7. 1)為上段外直徑大而下段外直徑小的臺階形圓柱體，在磚體IV(7. 1)上開設中心流鋼孔 (9)，在磚體IV (7.1)的外周鑲套鋼套IV (20)，在此流鋼孔(9)中鑲裝鋯管IV (19)，在此磚體 IV (7. 1)與鋼套IV (20)、鋯管IV (19)之間均用耐火泥漿層連接，在磚體IV (7. 1)的上表面上開設以流鋼孔(9)為中心的母接口或上環槽(16. 4)，或該上環槽(16. 4)分別開設在磚體 IV (7. 1)和鋯管IV (19)的上端面上，該各上環槽(16. 4)對應與下滑板磚(6)上的各下環槽 (16. 3)相上下疊蓋組成環槽。
2.根據權利要求1所述的用於轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚，其特徵在於該鋯管I(11)的壁厚為5mm 50mm，該下環形槽(16. 1)開設1 3道，此下環形槽(16. 1)分別開設在磚體I (4.1)和鋯管I (11)的下端面上，該下環形槽(16. 1)的載面為半圓形或扁圓形或矩形或梯形或多邊形；該磚體I (4. 1)的中段外直徑為250 500 mm，該磚體I (4. 1)的厚度為50 150 mm，磚體I (4. 1)的中段臺階面的單邊寬度為10 50 mm，磚體I (4. 1) 上的流鋼孔(9)的直徑為80mm 220mm。
3.根據權利要求1所述的用於轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚，其特徵在於該上滑板體呈長方形或橢圓形或圓形或卵圓形或多邊形，該上滑板體的長度為400 800 mm、 寬度為230 400 mm而厚度大於40 mm，磚體II (5. 1)上的流鋼孔(9)的直徑為80mm 220mm，磚體II (5. 1)上的流鋼孔(9)的中心距離上滑板體的左側邊為180 400 mm，鋼套II(12)的厚度為2 6mm，該磚體II (5. 1)上的凹面槽為長圓形或長方形，該鋯板為整體的鋯板II (17)或分段的鋯板I (14)，鋯板I (14)、鋯板II (17)的厚度均為5 40mm ；該磚體 11(5. 1)上的公接口的高度為10 30 mm，該上環形槽(16. 2)開設1 3道，該上環形槽 (16. 2)的載面為半圓形或半橢圓形或半扁圓形或矩形或梯形，該鋯管II (13)的壁厚為5 50mm，鋯環(15)厚度為5 60mm，鋯板I (14)的長度和寬度以及鋯環(15)的環寬均應大於流鋼孔(9)直徑15 100 mm。
4.根據權利要求1所述的用於轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚，其特徵在於該下滑板體可呈長方形或橢圓形或圓形或卵圓形或多邊形，該下滑板體的長度為400 800 mm、 寬度為230 400 mm而厚度大於40 mm，該磚體III (6. 1)上的流鋼孔(9)的直徑為80mm 220mm，該磚體III (6. 1)上的流鋼孔(9)的中心距離下滑板體的右側邊為180 400 mm，此鋼套111(23)的厚度為2 6mm，該磚體111(6. 1)上的凹面槽為長圓形或長方形，該鋯板為整體的鋯板II (17)或分段的鋯板I (14)，鋯板I (14)和鋯板II (17)的厚度均為5 40mm ； 該磚體III(6. 1)上的公接口的高度為10 30 mm，該下環槽(16. 3)開設1 3道，該下環槽(16. 3)的載面為半圓形或半橢圓形或半扁圓形或矩形或梯形，該鋯管111(24)的壁厚為 5 50mm，鋯環(15)的厚度為5 60mm，鋯板I (14)的長度和寬度以及鋯環(15)的環寬均應大於流鋼孔(9)直徑15 100 mm。
5.根據權利要求1所述的用於轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚，其特徵在磚體IV (7. 1)的臺階面的寬度大於8mm，磚體IV (7. 1)的壁厚大於20mm、高度大於150 mm，此磚體 IV (7. 1)上的流鋼孔(9)的直徑為80mm 220mm，此鋼套IV (20)的厚度為2 6mm，此鋯管IV (19)的壁厚為5 50_，該磚體IV (7. 1)上的上環槽(16. 4)開設1 3道。
6.根據權利要求1所述的用於轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚，其特徵在於該上滑板體為不等邊的長八邊形，該下滑板體為不等邊的長八邊形。
全文摘要
本發明是一種用於轉爐出鋼口擋渣閘閥的滑動水口磚，屬轉爐耐火材料,其特徵是該上水口磚主要由磚體Ⅰ、鋼箍Ⅰ和鋯管Ⅰ組成，上滑板磚主要由磚體Ⅱ、鋼套Ⅱ、鋯板、鋯環和鋯管Ⅱ組成，該磚體Ⅱ主要由製成一體的上滑板體和偏左上置的上圓錐臺體組成，下滑板磚主要由磚體Ⅲ、鋼套Ⅲ、鋯板、鋯環和鋯管Ⅲ組成，該磚體Ⅲ主要由製成一體的下滑板體和偏右下置的下圓錐臺體組成，下水口磚主要由磚體Ⅳ、鋼套Ⅳ和鋯管Ⅳ組成，該磚體Ⅳ為外直徑呈上大下小的臺階形圓柱體，在磚體Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ上均開設流鋼孔，在上水口磚與上滑板磚和下滑板磚與下水口磚的結合面上對應開設以流鋼孔為中心的環形槽並均填充耐火泥漿形成密封環，使用壽命長，更換率低。
文檔編號C21C5/46GK102251071SQ201110195620
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月13日 優先權日2011年7月13日
發明者楊弈, 楊玉富, 王麗坤, 王雯麗 申請人:馬鞍山市雨山冶金新材料有限公司