一種變性澱粉生產用加藥裝置的製作方法

2023-06-10 18:32:56 1

本實用新型屬於變性澱粉生產技術領域，尤其涉及一種變性澱粉生產用加藥裝置。

背景技術：

在天然澱粉所具有的固有特性的基礎上，為改善澱粉的性能、擴大其應用範圍，利用物理、化學或酶法處理，在澱粉分子上引入新的官能團或改變澱粉分子大小和澱粉顆粒性質，從而改變澱粉的天然特性(如：糊化溫度、熱粘度及其穩定性、凍融穩定性、凝膠力、成膜性、透明性等)，使其更適合於一定應用的要求，這種經過二次加工，改變性質的澱粉統稱為變性澱粉。

變性澱粉作為工業的重要原輔料之一，可被廣泛應用於造紙、食品、紡織、建築、醫藥等行業。而且，隨著我國經濟的增長，工業產品規模的不斷擴大，變性澱粉應用領域的不斷開拓，新產品的不斷開發，新工藝的不斷創新，對變性澱粉的需求量也將不斷增加；加之天然石油量的逐漸減少，用可再生資源生產的變性澱粉又是很多石油化工產品的替代品，為變性澱粉帶來了發展空間，因此，變性澱粉的發展前景將十分廣闊。

目前，變性澱粉主要採用溼法生產，澱粉乳打入反應罐後需要作業人員再分別添加各化學品，包括酸、鹼以及各種藥物，通常需要作業人員從原料桶中手動加入反應罐內，缺點是加藥不均勻，反應效率低，指標不穩定，而且工作環境差，操作人員需要穿戴防護用品才可工作，勞動強度大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種變性澱粉生產用加藥裝置，旨在解決現有變性澱粉生產過程中，需要作業人員從原料桶中手動向反應罐內加藥，加藥不均勻，反應效率低，指標不穩定，而且工作環境差，操作人員需要穿戴防護用品才可工作，勞動強度大的技術問題。

本實用新型是這樣實現的，一種變性澱粉生產用加藥裝置，所述加藥裝置包括設置在反應罐上方的加藥器，所述加藥器包括圓筒形殼體，所述圓筒形殼體頂部設有循環進料口，所述圓筒形殼體底部設有出藥口，所述出藥口通過管道連通反應罐的進料口，所述循環進料口通過管道連通反應罐的出料口，連通所述循環進料口和反應罐的出料口之間的管道上設有循環泵和板式換熱器，所述循環泵和反應罐出料口之間的管道上、循環泵與板式換熱器之間的管道上分別設有閥門；

所述圓筒形殼體上設有若干進藥口，所述進藥口沿所述圓筒形殼體的周向均勻分布，每一所述進藥口連通一加藥管，每一所述加藥管上均設有閥門，所述圓筒形殼體內位於進藥口處設有噴藥管，所述噴藥管上設有霧化噴頭；

所述圓筒形殼體內位於所述循環進料口下方設有液體分布器，所述圓筒形殼體內通過支架安裝有軸向設置的軸，所述軸上轉動安裝有軸套，所述軸套上固定安裝有傾斜設置的扇形葉片。

作為一種改進，所述加藥管與噴藥管同軸設置，所述噴藥管軸向的延伸方向與所述圓筒形殼體的軸向相交。

作為進一步地改進，所述噴藥管朝向所述軸的上部設置，所述噴藥管軸向的延伸方向與圓筒形殼體的軸向之間的夾角為15-75度。

作為更進一步地改進，所述噴藥管軸向的延伸方向與圓筒形殼體的軸向之間的夾角為60度。

作為進一步地改進，所述軸上設有兩個以上的軸套，每一所述軸套上均設有扇形葉片。

作為進一步地改進，所述加藥管為CPVC加藥管，所述噴藥管為CPVC噴藥管，所述圓筒形殼體內壁、液體分布器和軸及扇形葉片的表面上均設有聚四氟乙烯塗層。

由於採用上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的變性澱粉生產用加藥裝置包括設置在反應罐上方的加藥器，加藥器包括圓筒形殼體，圓筒形殼體上設有若干進藥口，進藥口沿圓筒形殼體的周向均勻分布，每一進藥口連通一加藥管，每一加藥管上均設有閥門，圓筒形殼體內位於進藥口處設有噴藥管，噴藥管上設有霧化噴頭，方便通過控制閥門來加藥，操作簡便，而且便於控制，並且反應罐內的物料循環經過加藥器，圓筒形殼體內位於所述循環進料口下方設有液體分布器，圓筒形殼體內通過支架安裝有軸向設置的軸，軸上轉動安裝有軸套，軸套上固定安裝有傾斜設置的扇形葉片，物料流動推動扇形葉片轉動，減緩物料流動速度，有利於藥液與物料混合均勻。

由於加藥管與噴藥管同軸設置，噴藥管軸向的延伸方向與圓筒形殼體的軸向相交，噴藥管朝向軸的上部設置，噴藥管軸向的延伸方向與圓筒形殼體的軸向之間的夾角為15-75度，有利於藥液與物料混合均勻，尤其噴藥管軸向的延伸方向與圓筒形殼體的軸向之間的夾角為60度，藥液與物料混合效果好。

由於軸上設有兩個以上的軸套，每一軸套上均設有扇形葉片，可以進一步提高藥液與物料混合效果。

由於加藥管為CPVC加藥管，噴藥管為CPVC噴藥管，圓筒形殼體內壁、液體分布器和軸及扇形葉片的表面上均設有聚四氟乙烯塗層，具有良好的耐候性，適應變性澱粉的生產過程。

本實用新型提供的變性澱粉生產用加藥裝置，加藥操作簡單方便，便於控制藥量，而且加藥均勻，操作人員的工作環境變好，大大降低操作人員的勞動強度，具體來說，之前加藥操作需要時間3.5小時左右，反應時間至少需要5小時，每罐用電量需290千瓦時，而現在僅需1.5小時加藥時間，反應時間僅需3小時，而且每罐用電量僅需160千瓦時，節約成本，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實施例的結構示意圖；

圖2是本實施例中加藥器的結構示意圖；

其中：1-反應罐，2-加藥器，201-圓筒形殼體，202-循環進料口，203-出藥口，204-加藥管，205-噴藥管，206-霧化噴頭，207-液體分布器，208-支架，209-軸，210-軸套，211-扇形葉片，3-循環泵，4-板式換熱器，5-閥門。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

如圖1和圖2共同所示，一種變性澱粉生產用加藥裝置，該加藥裝置包括設置在反應罐1上方的加藥器2，加藥器2包括圓筒形殼體201，圓筒形殼體201頂部設有循環進料口202，圓筒形殼體201底部設有出藥口203，出藥口203通過管道連通反應罐1的進料口，循環進料口202通過管道連通反應罐1的出料口，連通循環進料口202和反應罐1的出料口之間的管道上設有循環泵3和板式換熱器4，循環泵3和反應罐1出料口之間的管道上、循環泵3與板式換熱器4之間的管道上分別設有閥門5；

圓筒形殼體201上設有若干進藥口，進藥口沿圓筒形殼體201的周向均勻分布，每一進藥口連通一加藥管204，每一加藥管204上均設有閥門5，圓筒形殼體201內位於進藥口處設有噴藥管205，噴藥管205上設有霧化噴頭206；

圓筒形殼體201內位於循環進料口202下方設有液體分布器207，圓筒形殼體201內通過支架208安裝有軸向設置的軸209，軸209上轉動安裝有軸套210，軸套210上固定安裝有傾斜設置的扇形葉片211。

本實施例中，加藥管204與噴藥管205同軸設置，噴藥管205軸向的延伸方向與圓筒形殼體201的軸向相交，具體地，噴藥管205朝向軸209的上部設置，噴藥管205軸向的延伸方向與圓筒形殼體201的軸向之間的夾角α為15-75度，優選地，噴藥管205軸向的延伸方向與圓筒形殼體201的軸向之間的夾角α為60度。

本實施例中，軸209上設有兩個以上的軸套210，每一軸套210上均設有扇形葉片211。

本實施例中，加藥管204為CPVC加藥管，噴藥管205為CPVC噴藥管，圓筒形殼體201內壁、液體分布器207和軸209及扇形葉片211的表面上均設有聚四氟乙烯塗層。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。