一種噴水管路系統的製作方法

2023-06-11 04:04:56 2

專利名稱：一種噴水管路系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及對氣體或固體、液體表面或需要加溼的環境進行噴水的噴水管路系統，具體地指一種可以提供連續、穩定、有效噴水的噴水管路系統。
背景技術：
隨著社會工業化的發展，特別是在化工行業，眾多的工藝系統都需要對高溫的氣體、固體和液體表面進行噴水降溫處理，或對環境要求噴水加溼等，為保證系統能夠長期穩定、高效的運行，這就要為需要噴水的設備或環境提供一個長期穩定、可靠的噴水管路系統。所謂噴水管路系統是指為需要噴水的環境提供噴水源的管路系統，具有一定壓力 的水在管路內流動，通過霧化噴嘴噴出，形成霧狀細小水滴。穩定、高效的噴水系統主要表現在在整個系統運行期間，霧化小水滴的平均尺寸、霧化噴水組成外形和噴水流量均可保持穩定不變或按設計要求的準確調整。而這些都取決於霧化噴嘴自身結構和噴嘴前得霧化壓力。常規的噴水霧化方式分氣力霧化和機械霧化。氣力霧化是依靠一定壓力的壓縮氣體(空氣、氮氣等)高速流動，在霧化噴嘴內與水混合，將水破碎成細小水滴噴出。常規的工業系統中，壓縮氣體的壓力是較容易控制的，因此採用氣力霧化的噴水管路系統噴水流量和效果也是較容易穩定控制的，噴水效果好，但採用氣力霧化的噴水方式時會有用於霧化的壓縮氣體進入需要噴水的環境內，使得此種霧化方式有一定的使用局限性。機械霧化方式僅依靠管道內水的壓力作為動力源，水克服霧化噴嘴的阻力在其內流動時會破碎成細小水滴再噴出。採用機械霧化的噴水管路系統多利用工廠區域內高壓水管路或直接用水泵為噴水管路提供一定壓力，為確保霧化噴水的效果，噴水管道內水壓不但必須超過霧化噴嘴正常工作時的阻力，而且在系統運行期間水壓均需保持不變或可按設計要求的進行準確調整。對於工業系統而言，常規水管道內的水壓經常是在一定幅度波動的，保持水壓的相對穩定較難的，水泵提供的水壓可以保持相對穩定；當需要進行水壓變動調節時，一般利用在管道上安裝調節閥、節流孔板等進行壓力調節，但水壓調整準確較難、調節到預設值時時間長，而且調節閥等自身的阻力會造成系統能耗的增大。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種噴水管路系統，本實用新型為工業系統中需要噴水的環境提供了一種連續、穩定、有效的噴水裝置。所述系統採用機械霧化的方式，由壓縮氣體保持和調整噴水管路內的水壓，具有氣力霧化和機械霧化的共同優點，同時又避免了各自的部分缺點。本實用新型所採用的技術方案是一種噴水管路系統，包括穩壓罐和霧化噴嘴，穩壓罐和霧化噴嘴之間接有噴水管；穩壓罐的出水口通過出水閥接至噴水管，穩壓罐的入水口接有進水閥；穩壓罐上還設有進氣口和出氣口，進氣口接有進氣閥，穩壓罐的出氣口接有出氣閥。所述的系統，進氣閥和出氣閥之間還接有調節控制器。所述的系統，噴水管的每一個支路上依次接有節流孔板和切斷閥。所述的系統，噴水管的每一個支路上接有壓力表。本實用新型的優點主要體現在如下幾方面(I)所述噴水管路系統內壓力由穩壓罐內的壓縮氣體控制和，系統調節準確，且調節速度快，且壓縮氣體氣源選擇範圍廣。(2)所述噴水管路系統採用了機械霧化的方式，壓縮氣體不會進入噴水環境內，使所述系統適用於大部分的噴水環境。 (3)所述噴水管路系統內的進氣閥和出氣閥開啟和關閉均可由調節控制器來控制，這樣整個噴水管路系統可實現全自動化操作，使得系統有很好的集成效果，減小了人工的操作量和失誤率，提高了系統長期運行的穩定性和有效性。(4)所述噴水管路系統為間斷式噴水時，可在噴水停止期間，打開放氣閥，降低穩壓罐內的壓力，穩壓罐內再進水；需要噴水時關閉進水閥，再通過壓縮氣體調整穩壓罐內的壓力。這樣給水源壓力可低於所述噴水管路設計阻力。

圖I為一種噴水管路系統示意圖。圖中，I :穩壓罐；2 :進水閥；3 :進氣閥；4 :出氣閥；5 :調節控制器；6 :出水閥；7 節流孔板；8 :切斷閥；9 :壓力表；10 :霧化噴嘴。
具體實施方式
一種噴水管路系統包括穩壓罐，調節控制器、進水閥、進氣閥、出水閥、霧化噴嘴等。所述穩壓罐為鋼製的密封罐體，上面布置有進水口、出水口、進氣口、出氣口，分別與進水閥、出水閥、進氣閥、出氣閥相連。所述進水閥安裝在所述穩壓罐下部，外連接外部水源，由廠區內有一定壓力的水管道或直接用水泵供水；所述出水閥安裝在所述穩壓罐底部，再連接若干組噴水支管，噴水支管依次連接節流孔板、切斷閥、壓力表、霧化噴嘴；所述進氣閥安裝在所述穩壓罐上部，外連接廠區內的壓縮氣體；所述放氣閥安裝在所述穩壓罐頂部，可直接連通外部環境。調節控制器根據所述穩壓罐內的壓力用於控制進氣閥和出氣閥的開啟和關閉，霧化噴嘴的噴水霧化採用機械霧化，使得管路系統適用範圍廣泛，包括無法採用氣力霧化噴水的環境。節流孔板和切斷閥可以平衡各支路內的壓力，保證各支路之間噴水效果相等，同時也選擇任何一路之路是否參與工作。所述噴水管路系統運行時，外部水源通過所述進水閥進入穩壓罐內，所述穩壓罐內的水通過所述出水閥，再依次流經所述節流孔板，最後通過霧化噴嘴霧化後噴到所需噴水的環境內，所述節流孔板用於平衡若干噴水支管間的壓力。所述進氣罐可以連接廠區內的壓縮氣體、氮氣等壓縮氣體源，但壓縮氣體壓力必須高於設計的噴水管路阻力(即霧化壓力加上噴水管路系統阻力)。壓縮氣體儲於所述穩壓罐上部，以所述穩壓罐內壓縮氣體的壓力控制所述噴水管路系統壓力，即噴水壓力由氣力控制，實現了氣力霧化噴水系統的準確性。當所述噴水管路系統內的壓力需要下調時，所述調節控制器關閉所述進氣閥，開啟所述放氣閥排出壓縮氣體，當所述穩壓罐內的壓力降低到預設值，再關閉所述放氣閥；當所述噴水管路系統內的壓力需要上調時，所述調節控制器關閉所述放氣閥，打開所述進氣閥，當所述穩壓罐內的壓力達到預設值，再關閉所述進氣閥。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。圖中所示的噴水管路系統，穩壓罐I為鋼製的密封罐體，罐上部儲有壓縮氣體，下部為水。穩壓罐I上面布置有進水口、出水口、進氣口、出氣口，分別與進水閥2、出水閥6、進氣閥3、出氣閥4相連。進水閥2安裝在穩壓罐I下部，外連接外部水源，由廠區內有一定壓力的水管道或直接用水泵供水；出水閥2安裝在所述穩壓罐底部，再連接若干組噴水支路，噴水支管依次連接節流孔板7、切斷閥8、壓力表9、霧化噴嘴10 ;進氣閥3安裝在穩壓罐I上部，外連接廠區內的壓縮氣體源；放氣閥4安裝在穩壓罐I頂部，可直接連通外部環境。調節控制器5為控制模塊，可根據穩壓罐I內的壓力和操作程序控制進氣閥3和出氣閥4的開啟和關閉，調節穩壓罐內壓縮氣體的壓力，即而控制和調節管路系統內的噴水壓力。 噴水管路系統運行時，外部水源通過進水閥2進入穩壓罐I內，穩壓罐I內的水通過出水閥6，再分配流入個噴水支路，每路噴水支路內的水流經節流孔板7、切斷閥8，最後通過霧化噴嘴10霧化後噴到所需噴水的環境內。節流孔板7用於平衡各噴水支路間的壓力，可保證各支路之間噴水效果相等；切斷閥8可選擇任何一路的噴水支路是否參與工作；壓力表9用於顯示準確的霧化壓力。進氣罐I可以連接廠區內的壓縮氣體、氮氣等壓縮氣體源，但壓縮氣體壓力必須高於設計的噴水管路阻力(即霧化壓力加上噴水管路系統阻力)。壓縮氣體儲於穩壓罐I上部，以此處的壓縮氣體壓力控制噴水管路系統壓力。當所述噴水管路系統內的壓力需要下調時，調節控制器5關閉進氣閥3，開啟放氣閥4排出壓縮氣體，當穩壓罐I內的壓力降低到預設值，再關閉放氣閥4 ;當所述噴水管路系統內的壓力需要上調時，調節控制器5關閉放氣閥4，打開進氣閥3，當穩壓罐I內的壓力達到預設值，再關閉進氣閥3。當所述噴水管路系統為間斷式噴水時，而水源壓力又低於噴水管路設計阻力時，可如下操作在噴水停止期間，打開放氣閥4，降低穩壓罐I內的壓力到低於水源壓力，穩壓罐I內再進水到設定量；需要噴水時關閉進水閥2和放氣閥4，再打開進氣閥，提高穩壓罐I內的壓力到設計噴水工作壓力，這樣就可以正常噴水了。以上的操作均可在系統設計和製造將操作程序集成在調節控制器5內，運行時整個噴水管路系統可實現全自動化操作，減小了人工的操作量和失誤率，提高了系統長期運行的穩定性和有效性。
權利要求1.一種噴水管路系統，其特徵在於包括穩壓罐⑴和霧化噴嘴(10)，穩壓罐⑴和霧化噴嘴(10)之間接有噴水管；穩壓罐⑴的出水口通過出水閥(6)接至噴水管，穩壓罐(I)的入水口接有進水閥⑵；穩壓罐⑴上還設有進氣口和出氣口，進氣口接有進氣閥⑶，穩壓罐(I)的出氣口接有出氣閥(4)。
2.根據權利要求I所述的系統，其特徵在於進氣閥(3)和出氣閥(4)之間還接有調節控制器(5)。
3.根據權利要求I所述的系統，其特徵在於噴水管的每一個支路上依次接有節流孔板(7)和切斷閥⑶。
4.根據權利要求I所述的系統，其特徵在於噴水管的每一個支路上接有壓力表(9)。
專利摘要本實用新型提供了一種噴水管路系統，其包括穩壓罐(1)和霧化噴嘴(10)，穩壓罐(1)和霧化噴嘴(10)之間接有噴水管；穩壓罐(1)的出水口通過出水閥(6)接至噴水管，穩壓罐(1)的入水口接有進水閥(2)；穩壓罐(1)上還設有進氣口和出氣口，進氣口接有進氣閥(3)，穩壓罐(1)的出氣口接有出氣閥(4)。本實用新型為工業系統中需要噴水的環境提供了一種連續、穩定、有效的噴水裝置，其採用機械霧化的方式，由壓縮氣體保持和調整噴水管路內的水壓，具有氣力霧化和機械霧化的共同優點，同時又避免了各自的部分缺點。
文檔編號B05B9/03GK202555439SQ201120561468
公開日2012年11月28日 申請日期2011年12月29日 優先權日2011年12月29日
發明者周錦峰, 張亮, 董四清 申請人:武漢凱迪工程技術研究總院有限公司