汽油機噴油器驅動電路的製作方法
2023-06-10 10:03:06
汽油機噴油器驅動電路的製作方法
【專利摘要】本發明涉及汽油機噴油器驅動電路。目的在於提供一種脈衝寬度調製（PWM）波控制驅動電路。驅動電路包括：驅動晶片，第一光電耦合器，第二場效應管，第三場效應管，二極體D2，二極體D3，第一肖特基二極體M1，第二肖特基二極體M2，電阻R9，電阻R10，電阻R11，電阻R12，電阻R13，電阻R14，電阻R15，電阻R16，電阻R17，電容C12，電容C13，電容C14。本發明的優點在於：噴油器驅動電流和電壓波形均與目標噴油器規定的驅動電流和電壓波形很好地吻合，可以可靠地實現噴油器電磁閥的高速開閉。
【專利說明】汽油機噴油器驅動電路【技術領域】:
[0001]本發明涉及汽油發動機燃料噴射裝置，進一步涉及汽油機噴油器驅動電路。
【背景技術】:
[0002]噴油器是按規定的噴油時刻、噴油規律及噴油量將燃油在一定溫度和壓力下噴入燃燒室的裝置，其工作性能的優劣直接影響到燃油的霧化燃燒情況，進而影響發動機包括排放性、動力性、經濟性在內的多種性能指標。在GDI發動機的實際應用中發現，噴油器的工作性能會隨著時間延長而惡化，需要對單個噴油器進行工作性能和霧化特性的研究。因此，開發一套簡單高效、控制精確的噴霧實驗用的噴油器控制系統必不可少。
[0003]電控噴油器的核心部件是電磁閥，對噴油器的控制實際上就是通過控制噴油器內部的電磁閥來實現。噴油器通電瞬間，其內部的電磁線圈有電流通過，在電磁感應的作用下產生磁場，噴油器內部銜鐵受到磁場力的作用。當銜鐵受到的磁場力大於預緊彈簧的預緊力時，就會帶動針閥上移，此時噴油嘴打開將燃油噴出；當噴油器斷電後，針閥失去電磁力的作用，或者噴油器內部電磁線圈通過的電流減小到產生的磁場力不足以克服預緊彈簧的預緊力時，針閥在預緊力的作用下下移，噴油嘴關閉，噴油停止。
[0004]噴油器工作過程中電磁閥高速開閉，為滿足其動態響應特性，理想的噴油器驅動電路採用Peak & Hold驅動方式。Peak & Hold驅動方式可以通過不同的驅動電路來實現。圖1所示為Peak & Hold驅動方式的驅動電流隨時間變化的示意圖，由圖可見，噴油器工作過程可分為三個階段，依次為:開啟階段、保持階段、關閉階段。
[0005]開啟階段:採用較高的驅動電壓使電磁線圈有較大的電流通過，從而產生較大的電磁力保證電磁閥快速開啟。
`[0006]保持階段:當噴油器電磁閥完全打開後，磁路氣隙減小，磁阻降低，較小的電流就可以維持打開狀態，過高的電流會導致發熱並燒毀噴油器。因此，需要將驅動電壓降低，以減小驅動電流。在保持階段應儘量保證電流平穩，電流的較大波動可能會使電磁閥關閉。
[0007]關閉階段:此階段應該迅速釋放電磁線圈內的電勢能，從而將電磁線圈內電流降為0，使得電磁閥快速關閉，達到精確控制噴油器的目的。
[0008]值得注意的是，在開啟階段向保持階段過渡中，電流變化應儘量緩慢，否則有可能關閉電磁閥；在關閉階段，電磁線圈內電流下降越快越好，以保證電磁閥迅速關閉，提高噴油器控制精度。
[0009]噴油器開啟和關閉時間與噴油器本身設計和驅動原理密切相關，因噴油器類型不同而不同，大致在0.5~1.5ms之間。
[0010]對於噴油器的開啟，需要一種雙電源、雙邊驅動、單段保持的脈衝寬度調製(PWM)波控制驅動電路，以實現精確控制噴油器的開啟、保持和關閉。
【發明內容】
:
[0011]本發明目的在於提供一種雙電源、雙邊驅動、單段保持的脈衝寬度調製(PWM)波控制驅動電路。
[0012]汽油機噴油器驅動電路，包括:IR2101型驅動晶片701，所述IR2101型驅動晶片引腳I與+12V電源連接、引腳2與第一光電耦合器的引腳4連接，引腳4接地，第一光電耦合器601，其引腳2接地；第二光電耦合器602，其引腳2接地；第二場效應管，第二場效應管的DQ2端與高電壓輸入端連接、SQ2端與IR2101型驅動晶片的引腳6連接；第三場效應管，第三場效應管的SQ3端接地；二極體D2，其兩端分別與IR2101型驅動晶片引腳8和+12V電源連接；二極體D3 ;第一肖特基二極體M1，其引腳I接地，引腳2與二極體D3正極連接，引腳3與+12V電源連接；第二肖特基二極體M2，其引腳I與第二場效應管的SQ2端連接、引腳2與二極體D3正極連接、引腳3與第二場效應管的SQ2端連接；電阻R9，兩端分別與E⑶的引腳5和第一光電耦合器601的引腳I連接；電阻R10，兩端分別與E⑶的引腳12和第二光電稱合器602的引腳I連接；電阻R11，兩端分別與第一光電稱合器601的引腳5和+12V電源連接；電阻R12，一端與第一光電耦合器601的引腳4連接，另一端接地；電阻R13，兩端分別與第二光電耦合器602的引腳5和+12V電源連接；電阻R14，兩端分別與第一光電耦合器601的引腳4和第三場效應管的GQ3端連接；電阻R15，一端與第二光電耦合器602的引腳4連接，另一端接地；電阻R16，兩端分別與IR2101型驅動晶片引腳7和第二場效應管的GQ2端連接；電阻R17，兩端分別與第三場效應管的DQ3端和二極體D3的負極連接；電容C12，一端與+12V電源連接，另一端接地；電容C13，兩端分別與IR2101型驅動晶片引腳8和第二場效應管的SQ2端連接；電容C14，兩端分別與第二場效應管的SQ2端和高電壓輸入端連接；所述噴油器的接線端分別與第一肖特基二極體Ml的引腳2和第三場效應管的DQ3端連接。
[0013]所述汽油機噴油器驅動電路的參數優選:電容C12的容量為10uF，電容C13的容量為10uF，電容C14的容量為470uF，電阻R9的阻值為150歐，電阻RlO的阻值為150歐，電阻RlO的阻值為150歐，電阻Rll的阻值為5千歐，電阻R12的阻值為10千歐，電阻R13的阻值為5千歐，電阻R13的阻值為10千歐，電阻R15的阻值為150歐，電阻R16的阻值為150歐，電阻R17的阻值為I千歐。
[0014]噴油器驅動電路的工作過程:當驅動電路上電後，+12V電源通過第一肖特基二極體Ml接通到驅動電路輸出端，第三場效應管的通斷決定整個驅動電路是否工作，此時第三場效應管未導通。在噴油器開啟階段，ECU輸出的高電平信號被第一光電稱合器、第二光電率禹合器同時接收並輸出高電平，第一光電I禹合器輸出的高電平通過IR2101型驅動晶片導通第二場效應管,第二光電I禹合器輸出的高電平導通第三場效應管。升壓電路輸出的高電壓被導通驅動噴油器，+12V電壓暫時不參與驅動；在保持階段，ECU輸出低電平給第一光電率禹合器，輸出PWM波信號給第二光電I禹合器，升壓電路輸出端高電壓不工作，+12V電壓在PWM的控制下將保持電流控制在一定水平；在關閉階段，ECU同時發出低電平信號給第一光電耦合器、第二光電耦合器，第三場效應管、第二場效應管均不導通，噴油器瞬間斷電，電磁閥迅速關閉。但在噴油器斷電瞬間電磁線圈會產生較大的感應電動勢，阻止電磁閥關閉。因此，需要續流電路將感應電動勢快速消除。斷電瞬間，電磁線圈內的感應電流通過電阻R17和二極體D3與電磁線圈一起形成迴路，將感應電流瞬間消耗，提高電磁閥的關閉速度。
[0015]本發明相對於現有技術的優點在於:
[0016]以實施例中的實測數據為例，本次測試選取噴油器噴霧持續時間為10ms、兩次噴霧時間間隔為Is對此噴油器控制系統進行測試分析。圖6、圖7分別為噴油器驅動電壓和驅動電流隨時間的變化規律。由圖6和圖7可見，在噴油器開啟瞬間，噴油器內部電磁線圈兩端電壓驟升至65V，並且電壓保持在較高水平一段時間，使得電磁線圈內部瞬間產生16A左右的大電流，進而快速開啟電磁閥。當電磁閥開啟後，電壓迅速下降到保持電壓12V，同時電流控制在2.75A到3.5A之間波動，即用較小的電流維持電磁閥開啟狀態。在噴油器電磁閥關閉階段，噴油器電磁閥兩端電壓迅速降為0V，由於電磁線圈的電磁感應作用使得線圈內驅動電流下降速度較電壓下降速度慢。經測試，噴油器驅動電流和電壓波形均與目標噴油器規定的驅動電流和電壓波形很好地吻合，因此可以可靠地實現噴油器電磁閥的高速開閉，達到精確控制噴油器的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0017]圖1代表噴油器驅動方式示意圖；圖中，橫坐標代表時間，從左至右依次是開啟階段、保持階段、關閉階段；縱坐標代表噴油器驅動電流。
[0018]圖2代表實施例整體結構示意圖；圖中，1001代表通訊電路，101代表PC機，102代表電平轉換電路，103代表ECU，104代表升壓電路，105代表噴油器驅動電路，106代表噴油器，107代表高速攝像機。
[0019]圖3代表實施例中通訊電路結構圖；圖中，101代表PC機，102代表電平轉換電路，103代表E⑶；電平轉換電路的引腳I對應Cl+引腳，引腳2對應V+引腳，引腳3對應Cl-引腳，引腳4對應C2+引腳，引腳5對應C2-引腳，引腳6對應V-引腳，引腳7對應T20UT引腳，引腳8對應R2IN引腳，引腳9對應R20UT引腳，引腳10對應T2IN引腳，引腳15對應GND引腳，引腳16對應Vcc引腳出⑶的引腳2對應RXD引腳，E⑶的引腳3對應TXD引腳，E⑶的引腳7對應Vcc引腳，E⑶的引腳8對應GND引腳，E⑶的引腳5對應信號I引腳，E⑶的引腳12對應信號2引腳，E⑶的引腳13對應信號3引腳。
[0020]圖4代表實施例中升壓電路結構圖；圖中，108代表TL3843晶片；TL3843晶片的引腳I對應COMP引腳，引腳2對應VFB引腳，引腳3對應ISENSE引腳，引腳4對應RT/CT弓I腳，引腳5對應GND引腳，引腳6對應OUTPUT引腳，引腳7對應Vcc引腳，引腳8對應REF引腳。
[0021]圖5代表實施例中汽油機噴油器驅動電路；圖中，106代表噴油器，107代表高速攝像機，601代表第一光電稱合器，602代表第二光電稱合器,701代表IR2101型驅動晶片；IR2101型驅動晶片的引腳I對應Vcc引腳，引腳2對應HIN引腳，引腳4對應COM引腳，引腳6對應VS引腳，引腳7對應HO引腳，引腳8對應VB引腳。
[0022]圖6代表實施例中噴油器驅動電壓隨時間變化規律；橫坐標代表時間，單位為毫秒；縱坐標代表噴油器驅動電壓，單位為伏特。
[0023]圖7代表實施例中噴油器驅動電流隨時間變化規律；橫坐標代表時間，單位為毫秒；縱坐標代表噴油器驅動電流電壓，單位為安培。
[0024]圖8代表實施例中升壓電路輸出端電壓隨時間的變化規律；橫坐標代表時間，單位為毫秒；縱坐標代表升壓電路輸出端電壓，單位為伏特。
[0025]圖9代表實施例中升壓電路在單次噴油中輸出端電壓隨時間的變化規律；橫坐標代表時間，單位為毫秒；縱坐標代表升壓電路輸出端電壓，單位為伏特。[0026]圖10代表實施例中升壓電路輸出端電壓隨電阻值的變化規律；橫坐標代表時間，單位為毫秒；縱坐標代表升壓電路輸出端電壓，單位為伏特。
【具體實施方式】:
[0027]實施例:
[0028]如圖2所示，發動機噴油器模擬控制系統，包括:PC機101，與PC機串接的電平轉換電路102，將PC機RS232串行通信的電平信號轉化為單片機的TTL電平信號；與電平轉換晶片串接的ECU電子控制單元103 ;與ECU電子控制單元串接的噴油器驅動電路105，分別與驅動電路連接的升壓電路104、噴油器106 ;與ECU電子控制單元串接的高速攝像機107。
[0029]如圖5所示，所述汽油機噴油器驅動電路105包括:IR2101型驅動晶片，所述IR2101型驅動晶片引腳I與+12V電源連接、引腳2與第一光電耦合的器引腳4連接，引腳4接地；
[0030]第一光電耦合器，其引腳2接地；
[0031]第二光電耦合器，其引腳2接地；
[0032]第二場效應管，採用IFR640，第二場效應管的DQ2端與高電壓輸入端連接、SQ2端與IR2101型驅動晶片的引腳6連接；
[0033]第三場效應管，採用IFR640，第三場效應管的SQ3端接地；
[0034]二極體D2，其兩端分別與IR2101型驅動晶片引腳8和+12V電源連接；
[0035]二極體 D3 ；
[0036]第一肖特基二極體M1，其引腳I接地，引腳2與二極體D3正極連接，引腳3與+12V電源連接；
[0037]第二肖特基二極體M2，其引腳I與第二場效應管的SQ2端連接、引腳2與二極體D3正極連接、引腳3與第二場效應管的SQ2端連接；
[0038]電阻R9，兩端分別與E⑶的引腳5和第一光電耦合器的引腳I連接；
[0039]電阻R10，兩端分別與E⑶的引腳12和第二光電耦合器的引腳I連接；
[0040]電阻R11，兩端分別與第一光電耦合器的引腳5和+12V電源連接；
[0041]電阻R12，一端與第一光電耦合器的引腳4連接，另一端接地；
[0042]電阻R13，兩端分別與第二光電耦合器的引腳5和+12V電源連接；
[0043]電阻R14，兩端分別與第一光電耦合器的引腳4和第三場效應管的GQ3端連接；
[0044]電阻R15，一端與第二光電耦合器的引腳4連接，另一端接地；
[0045]電阻R16，兩端分別與IR2101型驅動晶片引腳7和第二場效應管的GQ2端連接；
[0046]電阻R17，兩端分別與第三場效應管的DQ3端和二極體D3的負極連接；
[0047]電容C12，一端與+12V電源連接，另一端接地；
[0048]電容C13，兩端分別與IR2101型驅動晶片引腳8和第二場效應管的SQ2端連接；
[0049]電容C14，兩端分別與第二場效應管的SQ2端和高電壓輸入端連接；
[0050]所述噴油器的接線端分別與第一肖特基二極體Ml的引腳2和第三場效應管的DQ3端連接。
[0051]上述汽油機噴油器驅動電路電容C12的容量為10uF，電容C13的容量為10uF，電容C14的容量為470uF，電阻R9的阻值為150歐，電阻RlO的阻值為150歐，電阻RlO的阻值為150歐，電阻Rll的阻值為5千歐，電阻R12的阻值為10千歐，電阻R13的阻值為5千歐，電阻R13的阻值為10千歐，電阻R15的阻值為150歐，電阻R16的阻值為150歐，電阻R17的阻值為I千歐。
[0052]如圖4所示,所述升壓電路包括:
[0053]TL3843晶片，TL3843晶片的引腳5接地，TL3843晶片的引腳7與+12V電源連接；
[0054]第一場效應管，採用IFR640 ；
[0055]在TL3843晶片引腳I和引腳2之間並聯連接的電阻R7、電容ClO ；
[0056]電阻R6，一端與TL3843晶片引腳2相連，另一端接地；
[0057]電阻R5，一端與TL3843晶片的引腳3連接，另一端連接第一場效應管的SQl端連接；
[0058]電容C9，一端與TL3843晶片的引腳3連接，另一端接地；
[0059]電容C8，一端與TL3843晶片的引腳4連接，另一端接地；
[0060]電阻R4，一端與TL3843晶片的引腳4連接，和引腳8連接；
[0061]電阻R1，一端接地，另一端與第一場效應管的GQl端連接；
[0062]電阻R2，一端與TL3843晶片的引腳6連接，另一端與第一場效應管的GQl端連接；
[0063]電容C6，兩端分別與TL3843晶片的引腳5和引腳7連接；
[0064]電容C7，一端與TL3843晶片的引腳8連接，另一端接地；
[0065]電阻R3，一端與第一場效應管的SQl端連接，另一端接地；
[0066]電感L,兩端分別與+12V電源和第一場效應管的DQl端連接；
[0067]二極體D1，兩端分別與第一場效應管的DQl端和高電壓輸出端連接；
[0068]電容C11，一端接地，另一端與高電壓輸出端連接；
[0069]可變電阻R8，兩端分別與高電壓輸出端和TL3843晶片的引腳2連接。
[0070]上述升壓電路電感L的數值為300uH，電容C6的容量為10uF，電容C7的容量為
0.0luF,電容C8的容量為3300pF，電容C9的容量為3300pF，電容ClO的容量為0.0luF,電容Cl I的容量為470uF，電阻Rl的阻值為10千歐，電阻R2的阻值為100歐，電阻R3的阻值為0.25歐，電阻R4的阻值為10千歐，電阻R5的阻值為100歐，電阻R6的阻值為10千歐，電阻R7的阻值為150千歐。
[0071]如圖3所示，所述電平轉換晶片採用MAX232晶片，E⑶採用ATMEGA8晶片，電平轉換電路的引腳7、引腳8通過9針串口與電腦連接，引腳15接地，引腳9與E⑶的RXD埠連接，引腳10與E⑶的TXD埠連接；
[0072]電容Cl，兩端分別連接電平轉換晶片的引腳I和引腳3 ；
[0073]電容C2，兩端分別連接電平轉換晶片的引腳2和引腳16 ；
[0074]電容C3，兩端分別連接電平轉換晶片的引腳15和引腳16 ；
[0075]電容C4，兩端分別連接電平轉換晶片的引腳4和引腳5 ;
[0076]電容C5，兩端分別連接電平轉換晶片的引腳6和引腳15 ；
[0077]+5V電源，與電平轉換晶片的引腳16連接。
[0078]上述述電容Cl、電容C2、電容C3、電容C4、電容C5的容量為10uF。
[0079]工作過程如下:
[0080]用9針串口線連接電路板和電腦，接通電路板和高速攝像機之間的觸發信號線，打開電腦上用VB編寫的控制界面並針對不同噴油器按照要求調節電控參數，給電路板上+12V和+5V電源接線端子分別接通+12V和+5V電源。
[0081]電路板接通+12V電源後升壓電路開始工作，將+12V的直流電源電壓升高到噴油器開啟階段所需要的電壓值。TL3843晶片輸出PWM波來快速開閉第一場效應管，其頻率由電阻R4和C8決定。當第一場效應管導通時，+12V電源電流經過電感L、第一場效應管和電阻R3回到地；當第一場效應管不導通時，此路斷開；在斷開的瞬間，電感L產生高電壓的感應電動勢，經過二極體Dl給電容Cll充電；電容Cll電壓由可變電阻R8阻值決定，通過調節可變電阻R8可以獲得所需的高電壓，當電容Cll中電壓達到要求值時，通過反饋，TL3843晶片停止PWM波輸出，充電結束；當電容Cl I中電壓低於要求值時，TL3843晶片輸出PWM波繼續給電容Cll充電，如此反覆，達到升壓的目的。
[0082]以單次噴射為例，介紹噴油器驅動電路的工作過程。當設置好VB編寫的控制界面的電控參數之後，點擊「開始」按鈕，VB程序電腦通過9針串口將控制參數信號發出，之後通過電壓轉換晶片將電腦上RS232電平轉換為電路板上ECU的TTL電平，將控制信號發送給E⑶;E⑶接收到信號之後，經過內部編寫的C語言程序處理，輸出信號1、信號2、信號3 ；
[0083]如圖5,在噴油器開啟之前，tl時刻之前,信號1、信號2、信號3均為低電平,此時噴油器驅動電路和高速攝像機不工作；在噴油器開啟階段，t2時刻，ECU發出高電平信號，信號1、信號2、信號3均為高電平；信號I高電平經過第一光電稱合器控制IR2101型驅動晶片來導通第二場效應管；同時信號2高電平經過第二光電耦合器來導通第三場效應管；此時，高電壓輸入端的電流經過第二場效應管、第二肖特基二極體M2、噴油器內部電磁線圈、第三場效應管回到地；高電壓提供的瞬間大電流可以加速噴油器的開啟並噴油，同時信號3的電平上升沿觸發高速攝像機開始拍照，在噴油器開啟之後進入保持階段。
[0084]在噴油器保持階段，從t2時刻開始，信號I為低電平，第二場效應管不導通，高電壓不參與噴油器保持階段的控制；從t2時刻開始，信號2為PWM波信號，信號2開始的一段低電平使第三場效應管不導通，促使噴油器電磁線圈內大電流下降，當下降到一定值時信號2的高電平導通第三場效應管，此時+12V電源的電流經過第一肖特基二極體Ml、噴油器內部電磁線圈、第三場效應管回到地，在此期間噴油器電磁線圈內電流瞬間增大，當增大到一定值時，信號2的一段低電平使第三場效應管不導通，如此反覆，利用PWM波控制+12V電源給噴油器電磁線圈供電來保持噴油器的開啟，PWM波的佔空比(即a2、a3的長度)通過調節控制界面的電控參數來控制。
[0085]在噴油器關閉階段，t3時刻開始，信號1、信號2、信號3均為低電平，第二場效應管、第三場效應管均不導通，高電壓和+12V電壓均未導通；在第三場效應管關閉瞬間，噴油器內部電磁線圈產生感應電動勢阻止噴油器關閉，此時，感應電動勢電流經過噴油器內部電磁線圈、電阻R17、二極體D2組成的閉合迴路瞬間消耗能量，確保噴油器瞬間關閉。
[0086]如圖5中，al和a4分別為高電壓工作時間長度和噴油器噴油脈寬，通過調節控制界面電控參數來控制。
【權利要求】
1.汽油機噴油器驅動電路，其特徵在於，包括: IR2101型驅動晶片(701)，所述IR2101型驅動晶片引腳I與+12V電源連接、引腳2與第一光電耦合的器引腳4連接，引腳4接地； 第一光電I禹合器(601),其引腳2接地； 第二光電耦合器(602)，其引腳2接地； 第二場效應管，第二場效應管的DQ2端與高電壓輸入端連接、SQ2端與IR2101型驅動晶片的引腳6連接； 第三場效應管，第三場效應管的SQ3端接地； 二極體D2，其兩端分別與IR2101型驅動晶片引腳8和+12V電源連接； 二極體D3 ； 第一肖特基二極體Ml，其引腳I接地，引腳2與二極體D3正極連接，引腳3與+12V電源連接； 第二肖特基二極體M2，其引腳I與第二場效應管的SQ2端連接，引腳2與二極體D3正極連接，引腳3與第二場效應管的SQ2端連接； 電阻R9，兩端分別與E⑶的引腳5和第一光電耦合器(601)的引腳I連接； 電阻R10，兩端分別與E⑶的引腳12和第二光電耦合器(602)的引腳I連接； 電阻R11，兩端分別與第一光電耦合器(601)的引腳5和+12V電源連接； 電阻R12, —端與第一光電稱合器(601)的引腳4連接,另一端接地； 電阻R13，兩端分別與第二光電耦合器(602)的引腳5和+12V電源連接； 電阻R14，兩端分別與第一光電耦合器(601)的引腳4和第三場效應管的GQ3端連接； 電阻R15，一端與第二光電耦合器(602)的引腳4連接，另一端接地； 電阻R16，兩端分別與IR2101型驅動晶片引腳7和第二場效應管的GQ2端連接； 電阻R17，兩端分別與第三場效應管的DQ3端和二極體D3的負極連接； 電容C12，一端與+12V電源連接，另一端接地； 電容C13，兩端分別與IR2101型驅動晶片引腳8和第二場效應管的SQ2端連接； 電容C14，兩端分別與第二場效應管的SQ2端和高電壓輸入端連接； 所述噴油器的接線端分別與第一肖特基二極體Ml的引腳2和第三場效應管的DQ3端連接。
2.根據權利要求1所述汽油機噴油器控制電路，其特徵在於，所述電容C12的容量為IOuF,電容C13的容量為10uF，電容C14的容量為470uF，電阻R9的阻值為150歐，電阻RlO的阻值為150歐，電阻RlO的阻值為150歐，電阻Rll的阻值為5千歐，電阻R12的阻值為10千歐，電阻R13的阻值為5千歐，電阻R13的阻值為10千歐，電阻R15的阻值為150歐，電阻R16的阻值為150歐，電阻R17的阻值為I千歐。
【文檔編號】F02M51/06GK103711627SQ201310714827
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】裴毅強, 周建偉, 談軍華, 張延峰, 秦靜 申請人:天津大學