提升金屬真空冶煉還原罐內物料加熱速度的方法及還原罐的製作方法

2023-06-10 09:57:01 1

專利名稱：提升金屬真空冶煉還原罐內物料加熱速度的方法及還原罐的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬真空冶煉的方法及裝置，特別涉及一種金屬真空冶煉在還原罐中快 速還原的方法及裝置。
背景技術：
在金屬真空冶煉還原法生產中，經過配料壓制工序生產出還原物料送入還原罐中進行還
原反應，根據還原劑的不同， 一般要求還原反應溫度iooo i3ocrc之間，可以通過燃料或電 力加熱還原罐使還原物料達到所要求的溫度值實現還原反應。現有還原罐是管狀結構，還原 物料裝入到還原罐中進行加熱升溫時，熱量的傳導通過還原罐罐壁向還原物料傳遞，不能與 罐壁接觸的物料只能通過與之相接觸的物料傳遞熱量和輻射傳導熱量來提升溫度，達到反應 溫度來實現還原反應。顯然，與還原罐內壁接觸的物料溫度提升快，而與之相隔的物料則要 通過熱傳導率低的還原物料之間進行熱傳導來傳遞熱量，溫升緩慢，要達到反應溫度所需要
的時間非常長，現有的還原罐從加料到還原反應基本完成，所需要時間一般在8 12小時之 間。顯然，利用現有的還原罐對還原物料進行加熱，存在還原反應加熱耗時長，單位時間的 生產效率低，能源消耗大，成本高的缺陷。

發明內容
本發明的目的在於，提供一種提升金屬真空冶煉還原罐內還原物料加熱速度的方法及裝 置。本發明不但可以減少還原反應的加熱耗時、提高單位時間的生產效率、降低能耗、降低 生產成本，還可提高還原罐的強度、延長使用壽命。
本發明的技術方案提升金屬真空冶煉還原罐內物料加熱速度的方法，該方法是通過在 金屬真空冶煉還原罐內設置與罐體連接的導熱體，增加金屬真空冶煉還原罐內部的導熱面積 和降低導熱體與還原物料的導熱距離，提高對還原物料的加熱速度。
上述的提升金屬真空冶煉還原罐內物料加熱速度的方法中，在可以提高傳熱效果的前提 下，導熱體的形狀以及設置方式可以是任意的。
提升金屬真空冶煉還原罐內物料加熱速度的還原罐，它包括還原罐2，還原罐2內設有與 還原罐體2連接的導熱體1。
上述的提升金屬真空冶煉還原罐內物料加熱速度的還原罐，導熱體l以開有網孔的形式 設置。上述的提升金屬真空冶煉還原罐內還原物料加熱速度的還原罐，導熱體l上的網孔是
腰形孔3，腰形孔3的高度小於20釐米。
上述提升金屬真空冶煉還原罐內物料加熱速度的還原罐中，導熱體1在沿罐體2的軸向以 小於20釐米的距離間隔設置。
與現有技術相比，本發明通過在還原罐內增設導熱體，不但可以減少還原反應的加熱耗 時、提高單位時間的生產效率、降低能耗、降低生產成本，還提高了還原罐的強度、延長了 還原罐的使用壽命。本發明可用於金屬鎂、鍶、鋅、鈹等通過真空冶煉熱還原的金屬生產中


附圖l是本發明結構示意圖； 附圖2是附圖1的A-A視圖； 附圖3是附圖1的B-B視附圖4是本發明導熱體採用雙導熱板的結構示意圖； 附圖5是本發明導熱體採用T型和垂直導熱板結構示意附圖6是本發明導熱體採用單導熱板結構示意附圖7是現有還原罐的結構示意圖。
附圖中的標記為l-導熱體，2-罐體，3-腰形孔，4-與還原罐接觸的還原物料，5-與 還原罐不接觸的還原物料。
具體實施例方式
實施例現有的還原罐是管狀中空結構，如圖7所示，在還原罐中與罐體2接觸的還原物
料4溫度提升快，而不能與罐體2接觸的還原物料5隻能通過與之相接觸的還原物料傳遞熱量 和輻射傳導熱量來提升溫度，以達到反應溫度來實現還原反應，這些依靠間接熱傳導的還原 物料溫升緩慢，要達到反應溫度所需要的時間非常長。本發明的方法是在還原罐內增設與罐 體2連接的導熱體1，提高還原罐內部的導熱面積和降低導熱體l與還原物料的導熱距離，這 樣既增加了還原物料與熱源接觸的面積，也增強了罐內的熱輻射傳導。使所有的還原物料都 能夠快速達到還原溫度以提高還原反應速度。
可以提升金屬真空冶煉還原罐內還原物料加熱速度的還原罐，它包括還原罐，還原罐中 設有與罐體2連接的導熱體1，只要在不影響還原反應的前提下，導熱體l的形狀以及設置方 式可以是任意的。導熱體l可以製作成各種不同的形狀，焊接在罐體2的內壁上，只要能夠增 加導熱面積及降低導熱體l與還原物料的導熱距離，又不影響還原反應即可。根據物料的尺 寸，裝料的多少，以及還原罐的尺寸，導熱體1可以不同的布置形式與罐體2的內壁連接。比 較好的是採用圖4所示的雙導熱板1，導熱板1上開有腰形孔3，腰形孔3的尺寸高度小於20釐 米。導熱體1在沿還原罐2的軸向以小於20釐米的距離間隔設置。也可以採用在導熱體l上開 設網孔的方式，如圖6，只要網孔尺寸小於20釐米即可。這種肋板式的導熱體l,在保障裝料 量和傳熱的同時，還在結構上加強還原罐的整體強度，可以減小還原罐的整體重量。
圖l、圖2和圖3所示的是輻射形帶單垂直導熱板的結合；導熱體可採用一種形式，也可 以是幾種形式的結合。圖4所示的是雙導熱板式的導熱體1;圖5所示的是T型和垂直導熱板結 合的導熱體l;圖6所示的是單導熱板式的導熱體1。根據本發明上述的舉例，在不影響還原 反應的前提下，只要能夠有效增加金屬真空冶煉還原罐內部的導熱面積和降低導熱體與還原 物料的導熱距離，提高對還原物料的加熱速度，導熱體的形狀以及設置方式可以是任意的。 所以導熱體還可以有多種其它設置方式和形狀。
權利要求
1.提升金屬真空冶煉還原罐內物料加熱速度的方法，其特徵在於該方法是通過在金屬真空冶煉還原罐內設置與罐體連接的導熱體，增加金屬真空冶煉還原罐內部的導熱面積和降低與還原物料的導熱距離，提高對還原物料的加熱速度。
全文摘要
本發明公開的是提升金屬真空冶煉還原罐內物料加熱速度的方法及還原罐。本發明是通過在金屬真空冶煉還原罐內設置與罐體連接的導熱體，增加金屬真空冶煉還原罐內部的導熱面積和降低導熱體與還原物料的導熱距離，提高對還原物料的加熱速度。在不影響還原反應的前提下，導熱體的形狀以及設置方式可以是任意的。本發明通過在還原罐內增設導熱體，不但可以減少還原反應的加熱耗時、提高單位時間的生產效率、降低能耗、降低生產成本，還可提高還原罐的強度、延長使用壽命。本發明可用於金屬鎂、鍶、鋅、鈹等通過真空冶煉熱還原的金屬生產中。
文檔編號F27B14/00GK101109044SQ20061020069
公開日2008年1月23日 申請日期2006年7月17日 優先權日2006年7月17日
發明者張繼強 申請人:貴州世紀天元礦業有限公司