薴麻聯合收割的製造方法
2023-06-10 10:06:06 4
薴麻聯合收割的製造方法
【專利摘要】本發明薴麻聯合收割機是由依次布置的拔麻裝置、割麻機構、行走機構、橫向運輸裝置、撥麻變向裝置、分麻輸送裝置、雙滾筒剝麻機構、切割裝置、夾緊裝置和成品集料箱組成，其中：拔麻裝置、割麻機構、橫向運輸裝置、撥麻變向裝置固定在同一個支架上構成收割臺，該收割臺和行走機構聯合一起完成收割作業；分麻輸送裝置單元、夾緊裝置、切割裝置固定於另一個支架上，和雙滾筒剝麻機構、成品集料箱一起完成剝麻作業。本發明能實現薴麻莖稈切割、麻纖維與麻骨分離一次性作業，收穫工效高、自動完成剝皮加工全部工序；麻纖維與麻皮和麻骨分離率達94%以上，有利於後續剝麻機械分離加工和高品質出麻率。
【專利說明】薴麻聯合收割機
【技術領域】
[0001]本發明是一種薴麻收割和剝麻一體化設備。
【背景技術】
[0002]我國麻類的種植歷史十分悠久，最早可追溯至遠古堯舜時代。麻類是我國的特色作物，是僅次於糧、棉、油、菜的第五大作物群。麻類纖維是人類最早利用的纖維之一，也是出口創匯的重要產品。2007年麻類收穫面積已達到194萬公頃，麻類出口創匯突破20億美元。薴麻起源於我國，其種植面積和產量均佔世界的90%以上，是僅次於棉花的重要精紡纖維作物，在國際市場上具有極強競爭優勢。麻類產業從業人員達5000萬，工農業產值超過700億元。我國薴麻常年種植面積10~20萬hm2，主要集中在長江流域及其以南地區，發展薴麻生產已成為當地農業產業結構調整和出口創匯的重要內容,各地政府對此相當重視，具有廣闊的市場空間。麻類資源已成為我國國民經濟持續穩定發展的綠色資源。
[0003]薴麻要求適時收穫。收穫過早，纖維未充分發育，麻皮薄、產量低，並且纖維的物理機械性能差，導致機械收穫出麻率低，纖維品質差。收穫時機過遲，則纖維老化，纖維附著在麻杆上不容易分離，導致纖維強力下降、出麻率降低，影響薴麻的產量和經濟收入。
[0004]薴麻一般年收3次，收剝作業佔整個生產過程中用工量的3/5以上，手工收麻剝麻費工費時，勞動強度大，技術要求高，機械化收穫設備是薴麻原料生產的關鍵環節，也是制約我國薴麻生產向規模化、產業化發展的重要因素之一。因此，要推動薴麻生產向高效發展，收穫技術與收穫 機械的研究與創新就顯得尤為重要。全面提升我國麻類機械科技的原始創新、集成創新和引進創新能力，不斷促進我國薴麻剝製加工機械化的發展。為了促進我國麻紡行業持續穩定地發展，提升薴麻種植機械化的技術裝備水平和創新能力，以提高收剝工效，降低收穫成本為目的，必須實現薴麻收剝的機械化操作。為此，要解決人工收穫工效低、勞動強度大的問題，應儘快研製薴麻莖杆收割機，與大、中型薴麻剝麻機配套，或研製收割一剝麻聯合機，形成收剝一體化加工技術。
[0005]在國外關於收割一剝麻一體的聯合機很少有人去研製，在美國研製有Cary收割——剝麻聯合機，但是由於成本太高和剝麻質量差問題而停止研究，在其他國家如法國，英國，日本都只是單一的研製剝麻或收割麻的機械；在國內還沒有類似的研究。該全自動化薴麻聯合收割機設備不僅可以將扶倒、切割、割鋪、集堆一次完成，而且通過夾緊系統和雙滾筒動力剝麻設備，能夠將薴麻表皮徹底刮乾淨，分纖效果優良；確保原麻質量，提高出麻率；同時，加工簡單、強度低、效率高、安全性高，可廣泛用於薴麻、黃麻、漢麻等高杆植物的收割與剝製。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是:提供一種將扶倒、切割、輸送、夾持，剝麻，集堆一次完成的薴麻聯合收割機，該收割機通過其夾緊系統和雙滾筒動力剝麻設備，能夠將薴麻表皮徹底刮乾淨。[0007]本發明提供的薴麻聯合收割機，按照工藝流程是由依次布置的拔麻裝置、割麻機構、行走機構、橫向運輸裝置、撥麻變向裝置、分麻輸送裝置、雙滾筒剝麻機構、切割裝置、夾緊裝置和成品集料箱組成，其中:拔麻裝置、割麻機構、橫向運輸裝置、撥麻變向裝置固定在同一個支架上構成收割臺，該收割臺和行走機構聯合一起完成收割作業；分麻輸送裝置單元、夾緊裝置、切割裝置固定於另一個支架上，和雙滾筒剝麻機構、成品集料箱一起完成剝麻作業。
[0008]所述的拔麻裝置可以由支撐架支撐，包括導麻杆、分麻器、撥麻齒，其中:導麻杆傾斜放置，分麻器和撥麻齒水平放置。
[0009]所述的割麻機構可以包括傳動軸、大小錐齒輪、曲柄連杆和割刀，其中:第一傳動軸及第二傳動軸分別通過軸承和軸承座固定在支撐架上，小錐齒輪和第二帶輪安裝在第一傳動軸上，第三帶輪安裝在第二傳動軸上，第五帶輪位於第四帶輪正上方且安裝在同一軸上，第一帶輪位於大錐齒輪正上方並安裝在同一軸上，第一帶輪與第五帶輪通過第一皮帶連接傳動，第三帶輪與第四帶輪通過第二皮帶連接傳動，割刀通過曲柄連杆與第二傳動軸連接。
[0010]所述的橫向運輸裝置可以包括撥齒和嚙合傳動的小齒輪與大齒輪，其中:大齒輪與鏈輪安裝在傳動軸上，鏈輪間通過鏈條連結，拔齒安裝在該鏈條上。
[0011]所述的撥麻變向裝置可以包括擋板條及斜面、矩形鉤麻槽、撥麻齒輪和擋麻導向板，其中:拔麻齒輪通過帶輪安裝在傳動軸上，擋板條及斜面位於該傳動軸左側，該斜面與矩形鉤麻槽板相連，擋麻導向板與支架相連。
[0012]所述的分麻輸送裝置可以包括大小錐齒、主從動軸、主從動輪、輸送麻齒和同步齒形帶，其中:主動軸及從動軸分別通過軸承和軸承座安裝固定在支架上，主動輪及大錐齒輪安裝在主動軸上，大錐齒輪與安裝在傳動軸上的小錐齒輪嚙合傳動，從動輪安裝在從動軸上，主動輪與從動輪通過同步齒形帶連結，輸送麻齒安裝在同步齒形帶上。
[0013]所述的夾緊裝置可以包括導麻楔形口、接麻彎弓斜面、錐形送麻滾、託麻平板、餵麻限位板、定位導板、可調節壓縮彈簧、活動導板、鏈條限位凹形槽和傳動軸，其中:與第十帶輪相連的第六傳動軸上裝有帶輪及鏈輪，鏈輪之間通過V字環形鏈條連接傳動，鏈條限位凹形槽、定位導板、託麻平板、接麻弓形面及導麻鍥形口安裝在機架上，餵麻限位板位於託麻平板的上方，錐形送麻滾裝在軸上，可調節壓縮彈簧裝在定位導板上，活動導板裝在可調節壓縮彈簧上。
[0014]所述的雙滾筒剝麻機構可以包括上下滾筒打麻齒、齒輪和與機架相連的主從傳動軸，其中:主傳動軸位於從傳動軸下方，兩軸上分別安裝下滾筒打麻齒、上滾筒打麻齒及齒輪和帶輪，兩軸上的齒輪嚙合傳動，兩軸上的帶輪通過皮帶相連。
[0015]所述的切割裝置可以包括割齒、箱體機架和傳動軸，其中:傳動軸與箱體機架相連，該傳動軸裝有帶輪，割齒安裝在與刀盤相連的刀架上。
[0016]本發明與現有技術相比具有以下的主要優點:
[0017]其一.能實現薴麻莖杆切割、麻纖維與麻骨分離一次性作業，收穫工效高、自動完成剝皮加工全部工序。
[0018]其二.剝皮完成過程中，實現麻骨和麻葉的粉碎還田，既減少莖杆焚燒對環境的嚴重汙染，又能增加農田有機質含量，有利改善土壤理化性狀，保護生態的作用，有利於對薴麻生產的可持續發展。形成整個過程的自然循環生態化，有效降低了汙染，並節約了成本。[0019]其三.麻纖維與麻皮和麻骨分離率達94%以上。有利於後續剝麻機械分離加工和高品質出麻率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明的結構示意圖。
[0021]圖2是圖1中拔麻裝置單元意圖。
[0022]圖3是圖1中割麻機構單元意圖。
[0023]圖4是圖1中橫向運輸單元意圖。
[0024]圖5是圖1中撥麻變向裝置單元意圖。
[0025]圖6是圖1中分麻輸送單元意圖。
[0026]圖7是圖1中加緊單元意圖。
[0027]圖8是圖1中雙滾筒剝麻單元意圖。
[0028]圖9是圖1中切割單元意圖。
[0029]圖中:1.撥麻裝置；2.第一支撐架；3.割麻機構；4.行走機構；5.橫向輸送裝置；
6.撥麻變向裝置；7.分麻輸送裝置；8.麻杆夾緊輸送工作檯；9.雙滾筒剝皮機構；10.切割裝置；11.集麻器；12.導麻杆；13.分麻器；14.撥麻齒；15.第二支撐架；16.支架；17.第一帶輪；18.大錐齒；19.小錐齒；20.第一傳動軸；21.第二帶輪；22.第一皮帶；23.第三帶輪；24.第二傳動軸；25.曲柄連杆；26.割刀；27.第二皮帶；28.第四帶輪；29.第五帶輪；30.鏈條；31.撥齒；32.鏈輪；33.第三傳動軸；34.小齒輪；35大齒輪；36.擋板條及斜面；37.矩形鉤麻槽；38.第六帶輪；39.撥麻齒輪；40.擋麻導向板；41.第四傳動軸；42.第六帶輪；43.第五傳動軸；44.大錐齒；45.小錐齒；46.主動軸；47.主動輪；48.輸送麻齒；49.同步齒形帶；50.從動輪；51.從動軸；52.導麻楔形口 ；53.接麻彎弓斜面；54.第七帶輪；55.錐形送麻滾；56.託麻平板；57.餵麻限位板；58.定位導板；59.可調節壓縮彈簧；60.活動導板；61.第八帶輪；62.第九帶輪；63.鏈條限位凹形槽；64.V字環形鏈條；65.第十帶輪；66.第六傳動軸；67.鏈輪；68.第十一帶輪；69.皮帶；70.第十二帶輪；71.下滾筒打麻齒；72.上滾筒打麻齒；73.主傳動軸；74.從傳動軸；75.第一齒輪；76第二齒輪；77.第十三帶輪；78.第六傳動軸；79.箱體機架；80.割齒。
【具體實施方式】
[0030]下面結合實施例及附圖對本發明作進一步說明。
[0031]本發明是收割剝麻集於一體的設備，其結構如圖1所示:包括按照工藝流程依次布置的拔麻裝置1、割麻機構3、行走機構4、橫向運輸裝置5、撥麻變向裝置6、分麻輸送裝置
7、雙滾筒剝麻機構9、切割裝置10、夾緊單元和成品集料箱單元。其特徵在於:拔麻裝置單元、割麻機構單元、橫向運輸單元、撥麻變向裝置單元固定在支架上構成收割臺，收割臺和行走機構聯合一起完成收割作業；分麻輸送單元、加緊單元、切割單元固定於支架上，和雙滾筒剝麻單元、成品集料箱單元完成剝麻的作業。
[0032]所述拔麻裝置I的結構如圖2所示，包括導麻杆12、分麻器13、撥麻齒14和支撐架15。撥麻裝置通過分麻器13將麻分開，再由撥麻齒14傳送到薴麻割臺，其中:導麻杆12通過支撐架15與分麻器相連；導麻杆12、分麻器13和撥麻齒14都固定在支撐架15上，其中導麻杆12傾斜放置，分麻器13和撥麻齒14水平放置。
[0033]所述割麻機構3的結構如圖3所示，包括支架16、第一帶輪17、大錐齒18、小錐齒19、第一傳動軸20、第二帶輪21、第一皮帶22、第三帶輪23、第二傳動軸24、曲柄連杆25、割刀26、第二皮帶27、第四帶輪28、第五帶輪29，其中:第一傳動軸20及第二傳動軸24分別通過軸承和軸承座固定在支撐架16上，第二帶輪21和小錐齒輪19安裝在第一傳動軸20上，第三帶輪13安裝在第二傳動軸24上，第五帶輪29位於第四帶輪28正上方，且安裝在同一軸上，第一帶輪17位於大錐齒輪18正上方，並安裝在同一軸上，第一帶輪17與第五帶輪29通過第一皮帶連接傳動，第三帶輪23與第四帶輪28通過第二皮帶27連接傳動，割刀26通過曲柄連杆25與第二傳動軸24連接。
[0034]所述割麻機構3的工作過程是:原動力通過傳動裝置輸送到第二帶輪21，第二帶輪21帶動第一傳動軸20 —起旋轉，同時小錐齒19帶動大錐齒18轉動，大錐齒18帶動第一帶輪17，最終通過第五帶輪29、第四帶輪28、第三帶輪23傳遞給第二傳動軸24，然後由第二傳動軸24帶動曲柄連杆25的偏心連接，使在機架水平滑槽限位作用下的割刀26來回往復運動，實現切割。
[0035]所述橫向運輸裝置5的結構如圖4所示，包括支架16、鏈條30、撥齒31、鏈輪32、第三傳動軸33、小齒輪34和大齒輪35，其中:第三傳動軸33通過軸承和軸承座安裝在支架16上，大齒輪35與鏈輪32安裝在第三傳動軸33上，鏈輪間通過鏈條30連結，拔齒31安裝在鏈條30上，小齒輪34與 大齒輪嚙合傳動。
[0036]所述橫向運輸裝置5的工作過程是:切割斷的薴麻莖杆依靠在上下撥齒31上，小齒輪34帶動大齒輪35和傳動軸33，由傳動軸33帶動鏈輪32，再由鏈輪32帶動撥齒31將薴麻莖杆輸送到側向撥麻變向裝置。
[0037]所述撥麻變向裝置6的結構如圖5所示，包括擋板條及斜面36、矩形鉤麻槽37、第六帶輪38、撥麻齒輪39、擋麻導向板40和第四傳動軸41，其中:第四傳動軸41通過軸承和軸承座安裝在機架上，拔麻齒輪39及第六帶輪38安裝在第四傳動軸上，擋板條及斜面36位於第四傳動軸左側，矩形鉤麻槽板37與斜面相連。該撥麻變向裝置的工作過程是:由橫向輸送裝置輸送來的麻杆，在擋板條及斜面36的作用下，逐漸脫離橫向輸送的撥齒31，並藉助變向撥麻齒輪39的旋轉運動,終止水平運動增加由前向後的運動倒伏趨勢,在擋板條及斜面36的作用下，沿斜面倒伏至斜面最底端，呈水平狀態，等待分麻輸送齒的輸送，完成薴麻的變向、放倒作業。
[0038]所述分麻輸送裝置7的結構如圖6所示，包括第六帶輪42、第五傳動軸43、大錐齒44、小錐齒45、主動軸46、主動輪47、輸送麻齒48、同步齒形帶49、從動輪50、從動軸51，其中:第五傳動軸43、主動軸46及從動軸51分別通過軸承和軸承座安裝固定，主動輪47及大錐齒輪44安裝在主動軸上，從動輪50安裝在從動軸51上，主動輪47與從動輪50間通過同步齒形帶49連結，輸送麻齒48安裝在同步齒形帶49上，第六帶輪42及小錐齒輪45安裝在第五傳動軸上，小錐齒輪與大錐齒輪間嚙合傳動。該分麻輸送裝置的工作過程是:原動力通過第六帶輪42、第五傳動軸43、大錐齒44、小錐齒45傳遞給主動軸46和主動輪47，輸送麻齒48固定在同步齒形帶49上，在主動輪47的旋轉作用下，帶動輸送麻齒48由下至上連續運動，通過擋板條及斜面36末端水平位置的矩形鉤麻槽37，無間斷連續性的提升麻杆，完成抓取、輸送和釋放作業。
[0039]所述夾緊裝置的結構如圖7所示，包括導麻楔形口 52、接麻彎弓斜面53、第七帶輪54、錐形送麻滾55、託麻平板56、餵麻限位板57、定位導板58、可調節壓縮彈簧59、活動導板60、第八帶輪61、第九帶輪62、鏈條限位凹形槽63、V字環形鏈條64、第十帶輪65、第六傳動軸66和鏈輪67，其中:定位導板58、可調節壓縮彈簧59和活動導板60連結在一起，第六傳動軸66通過軸承和軸承座安裝在機架上，第十帶輪65及鏈輪67安裝在第六傳動軸上，鏈輪之間通過V字環形鏈條連64接傳動，鏈條限位凹形槽63、定位導板58、託麻平板56、接麻弓形面53及導麻鍥形口 52安裝在機架上，第七帶輪62與第八帶輪61安裝在空間相互正交的兩根軸上，餵麻限位板57位於託麻平板的上方。
[0040]該夾緊單元的工作過程是:導麻楔形口 52使麻杆有序的在上下弧線的纖維作用下滑至加緊裝置夾緊口 ；接麻彎拱斜面53在麻杆慣性和自身重力的作用下，更為方便的脫離輸送麻齒48 ;錐形輸麻滾55減小其與平面的摩擦，有效完成薴麻進入剝皮打麻滾的前期運動要求；託麻平板56提供一個薴麻加工和託持平臺；餵麻限位板57限制麻杆運動狀態；定位導板58、可調節壓縮彈簧59、活動導板60、鏈條64這些構件來完成麻杆夾緊並隨鏈條相對移動字環形鏈條64解決夾緊麻杆進入和退出剝皮滾筒的功能。
[0041]所述雙滾筒剝麻機構9的結構如圖8所示，包括第十一帶輪68、皮帶69、第十二帶輪70、下滾筒打麻齒71、上滾筒打麻齒72、主傳動軸73、從傳動軸74、齒輪75和齒輪76，其中:主傳動軸73位於從傳動軸74下方，它們分別通過軸承和軸承座安裝固定在機架上，下滾筒打麻齒71、第十二帶輪70及第二齒輪76安裝在主傳動軸73上，上滾筒打麻齒72及第一齒輪75安裝在從傳動軸74上，第二齒輪與第一齒輪間嚙合傳動，第十一帶輪68與第十二帶輪70間通過皮帶69連接傳動。該雙滾筒剝麻機構的工作過程是:原動力通過第十一帶輪68、皮帶69、第十二帶輪70、主傳動軸73、從傳動軸74、齒輪75和齒輪76帶動打麻齒轉動，再通過V字形環形鏈條 的順進、反拉，然後在上滾筒打麻齒72和下滾筒打麻齒71的作用下剝除麻杆表面的青皮，打落麻杆中心部分的麻骨。
[0042]所述切割裝置10的結構如圖9所示，包括第十三帶輪77、傳動軸78、箱體機架79和割齒80，其中:第六傳動軸78通過軸承及軸承座安裝固定在箱體機架79上，第十三帶輪77安裝在第六傳動軸78上，割齒80安裝在刀架上。該切割裝置的工作過程是:原動力通過帶輪77經第六傳動軸78，再經過割刀內部機構改變旋轉方向和轉速，使割齒80來回高速運動，切斷麻杆。
[0043]結合附圖簡述本發明的整體工作過程:當行走機構前進時，撥麻裝置的分麻器伸入麻杆中，通過旋轉的撥麻齒將麻杆撥攏，同時扶麻裝置將略有倒伏的麻扶正。隨著機器的前進，麻杆被送入切割裝置實現切割，然後由橫向輸送裝置將切斷的麻杆向左側運送，然後藉助撥麻變向裝置單元完成薴麻的變向、放倒作業，在通過分麻輸送單元完成抓取、輸送和釋放作業，將麻杆放到預定位置，在經過夾緊單元和雙滾筒剝麻單元完成運送剝麻作業，最後由切割單兀和成品集料箱單兀完成切割和收集作業。
【權利要求】
1.薴麻聯合收割機，其特徵在於由依次布置的拔麻裝置、割麻機構、行走機構、橫向運輸裝置、撥麻變向裝置、分麻輸送裝置、雙滾筒剝麻機構、切割裝置、夾緊裝置和成品集料箱組成，其中:拔麻裝置、割麻機構、橫向運輸裝置、撥麻變向裝置固定在同一個支架上構成收割臺，該收割臺和行走機構聯合一起完成收割作業；分麻輸送裝置單元、夾緊裝置、切割裝置固定於另一個支架上，和雙滾筒剝麻機構、成品集料箱一起完成剝麻作業。
2.如權利要求1所述的薴麻聯合收割機，其特徵在於所述的拔麻裝置由支撐架支撐，包括導麻杆(12 )、分麻器(13)、撥麻齒(14 )，其中:導麻杆(12 )傾斜放置，分麻器(13 )和撥麻齒(14)水平放置。
3.如權利要求1所述的薴麻聯合收割機，其特徵在於所述的割麻機構包括傳動軸、大小錐齒輪、曲柄連杆(25)和割刀(26)，其中:第一傳動軸及第二傳動軸分別通過軸承和軸承座固定在支撐架上，小錐齒輪和第二帶輪安裝在第一傳動軸上，第三帶輪安裝在第二傳動軸上，第五帶輪位於第四帶輪正上方且安裝在同一軸上，第一帶輪位於大錐齒輪正上方並安裝在同一軸上，第一帶輪與第五帶輪通過第一皮帶連接傳動，第三帶輪與第四帶輪通過第二皮帶連接傳動，割刀(26)通過曲柄連杆(25)與第二傳動軸連接。
4.如權利要求 1所述的薴麻聯合收割機，其特徵在於所述的橫向運輸裝置包括撥齒(31)和嚙合傳動的小齒輪(34)與大齒輪(35)，其中:大齒輪(35)與鏈輪安裝在傳動軸上，鏈輪間通過鏈條連結，拔齒(31)安裝在該鏈條上。
5.如權利要求1所述的薴麻聯合收割機，其特徵在於所述的撥麻變向裝置包括擋板條及斜面(36)、矩形鉤麻槽(37)、撥麻齒輪(39)和擋麻導向板(40)，其中:拔麻齒輪(39)通過帶輪安裝在傳動軸上，擋板條及斜面(36)位於該傳動軸左側，該斜面與矩形鉤麻槽板(37)相連，擋麻導向板(40)與支架(16)相連。
6.如權利要求1所述的薴麻聯合收割機，其特徵在於所述的分麻輸送裝置包括大小錐齒、主從動軸、主從動輪、輸送麻齒(48)和同步齒形帶(49)，其中:主動軸(46)及從動軸(51)分別通過軸承和軸承座安裝固定在支架(16)上，主動輪(47)及大錐齒輪(44)安裝在主動軸(46 )上，大錐齒輪(44 )與安裝在傳動軸上的小錐齒輪(45 )嚙合傳動，從動輪(50 )安裝在從動軸(51)上，主動輪(47)與從動輪(50)通過同步齒形帶(49)連結，輸送麻齒(48)安裝在同步齒形帶(49)上。
7.如權利要求1所述的薴麻聯合收割機，其特徵在於所述的夾緊裝置包括導麻楔形口(52)、接麻彎弓斜面(53)、錐形送麻滾(55)、託麻平板(56)、餵麻限位板(57)、定位導板(58)、可調節壓縮彈簧(59)、活動導板(60)、鏈條限位凹形槽(63)和傳動軸，其中:與第十帶輪(65)相連的第六傳動軸上裝有帶輪及鏈輪，鏈輪之間通過V字環形鏈條(64)連接傳動，鏈條限位凹形槽(63)、定位導板(58)、託麻平板(56)、接麻弓形面(53)及導麻鍥形口(52 )安裝在機架上，餵麻限位板(57 )位於託麻平板(56 )的上方，錐形送麻滾(55 )裝在軸上，可調節壓縮彈簧(59)裝在定位導板(58)上，活動導板(60)裝在可調節壓縮彈簧(59)上。
8.如權利要求1所述的薴麻聯合收割機，其特徵在於所述的雙滾筒剝麻機構包括上下滾筒打麻齒、齒輪和與機架相連的主從傳動軸，其中:主傳動軸位於從傳動軸下方，兩軸上分別安裝下滾筒打麻齒、上滾筒打麻齒及齒輪和帶輪，兩軸上的齒輪嚙合傳動，兩軸上的帶輪通過皮帶相連。
9.如權利要求1所述的薴麻聯合收割機，其特徵在於所述的切割裝置包括割齒(80)、箱體機架(79)和傳動軸，其中:傳動軸與箱體機架(79)相連，該傳動軸裝有帶輪，割齒(80)安裝在與刀盤相連 的刀架上。
【文檔編號】A01D41/02GK103597951SQ201310517788
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】蘇工兵, 曾慶福, 龍學軍, 郭翔翔, 陳洪高, 陳海英, 潘飛, 王軍, 崔永明, 蔡映傑, 張平, 李進, 張露, 晏科滿 申請人:武漢紡織大學