線束端子壓接模具的計數裝置及計數方法與流程

2023-06-10 10:20:34 3

本發明涉及線束端子壓接模具技術領域，具體的是涉及一種可以應用於線束端子壓接模具的計數裝置及計數方法。

背景技術：

目前在線束加工行業的端子壓接模具使用中沒有一種通過壓接模具自身實現計數的裝置進行支撐，大都通過對所使用壓接設備進行計數間接折算端子壓接模具使用次數的方式或通過在模具管理軟體進行人工信息登記使用次數從而實現對模具使用的計數管理。現有技術的不足之處在於：這種通過對所使用壓接設備進行計數間接折算端子壓接模具使用次數的方式，需作業人員通過表單對壓接設備使用次數的前後數值加以計算後間接得出本次使用次數，其工作量大同時對於壓接模具在循環使用模式下的計數準確性無法有效控制。而通過在模具管理軟體進行人工信息登記使用次數從而實現對模具使用的計數管理方式也存在一定的不足，僅依靠作業人員對每次所壓接次數進行統計，會在登記過程中產生登記錯誤等不確定因素，從而無法保證其所統計的數值的可靠性，所以此方式存在一定的弊端。

因此，需要優化改進現有的線束端子壓接模具的計數手段，提高對線束端子壓接模具使用次數統計信息的可靠性，提升對端子壓接模具管理的水平，提高對端子壓接模具維護保養的時效性。

技術實現要素：

本發明的目的在於，提供一種線束端子壓接模具的計數裝置及計數方法，以解決現有線束端子壓接模具的計數依賴人工操作、計數準確性無法有效控制的技術問題。

為了實現上述目的，本發明提供了一種線束端子壓接模具的計數裝置，包括計數器本體、計數器支架以及驅動部件；所述計數器本體通過所述計數器支架安裝於所述線束端子壓接模具上，並處於所述線束端子壓接模具的壓接機構壓接行程範圍內，通過統計所述壓接機構的壓接次數完成對所述線束端子壓接模具的計數；所述驅動部件安裝於所述壓接機構上，所述驅動部件在所述壓接機構的壓接運動帶動下工作，以驅動所述計數器本體工作。

為了實現上述目的，本發明還提供了一種線束端子壓接模具的計數方法，採用本發明所述的線束端子壓接模具的計數裝置，所述方法包括：(1)通過計數器支架將計數器本體安裝於所述線束端子壓接模具上，以及將驅動部件安裝於所述線束端子壓接模具的壓接機構上，其中所述計數器本體安裝於所述壓接機構壓接行程範圍內；(2)所述驅動部件在所述壓接機構的壓接運動帶動下工作，驅動所述計數器本體工作；(3)所述計數器本體統計所述壓接機構的壓接次數，完成對所述線束端子壓接模具的計數。

本發明的優點在於，本發明提供的線束端子壓接模具的計數方式，將計數裝置各部件準確安裝於汽車的線束端子壓接模具上，通過對壓接機構自身循環運動的壓接次數的統計以達到對模具工作次數的統計，完成對所述線束端子壓接模具的計數；且計數裝置的計數與壓接機構的壓接運動同步實施，工作效率高，操作方法簡單，適用於不同機構的線束端子壓接模具的計數作業。同時，由於計數裝置是安裝於線束端子壓接模具上的，能更加精確達到對模具工作次數的統計，提高了統計信息的可靠性，提升對線束端子壓接模具管理的水平；且通過對線束端子壓接模具的工作次數統計，提升了對模具保養周期及模具壽命預警的控制能力，進而保證了線束壓接質量。再者，可根據線束端子壓接模具實際壓接機構的不同要求，靈活變更相與之連接的計數器支架以及支架安裝位置，克服不同狀態下對計數裝置安裝方式的適用性。

附圖說明

圖1，本發明所述的線束端子壓接模具的計數裝置示意圖；

圖2，本發明所述的線束端子壓接模具的計數裝置第一實施例示意圖；

圖3，本發明所述的線束端子壓接模具的計數裝置第二實施例示意圖；

圖4，本發明所述的線束端子壓接模具的計數方法流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明提供的線束端子壓接模具的計數裝置及計數方法做詳細說明。

參考圖1，本發明所述的線束端子壓接模具的計數裝置示意圖。所述的計數裝置包括：計數器本體11、計數器支架12以及驅動部件13。

所述計數器本體11通過所述計數器支架12安裝於線束端子壓接模具上，並處於所述線束端子壓接模具的壓接機構壓接行程範圍內。所述計數器本體11通過統計所述壓接機構的壓接次數完成對所述線束端子壓接模具的計數。其中，通過對線束端子壓接模具的壓接機構的壓接行程範圍進行測算以確定所述計數器本體11在所述線束端子壓接模具上的安裝位置，解決了重複計數和無法計數問題。

所述驅動部件13安裝於所述線束端子壓接模具的壓接機構上。所述驅動部件13在所述壓接機構的壓接運動帶動下工作，以驅動所述計數器本體11工作。其工作原理是利用模具自身壓接機構的上下循環運動壓接行程帶動驅動部件13工作，從而驅動計數器本體11工作以達到計數的功能。

特別的，所述計數器本體11採用磁驅動式機械計數器。通過採用磁驅動式機械計數器避免了電子計數裝置可能出現的意外碰觸以至產生的數據清零現象的產生，保證了計數數據的有效性。

特別的，所述計數器支架12上設有計數器本體安裝孔121及支架固定孔122，以便於計數器支架12及計數器本體11的安裝固定。所述計數器本體11通過所述計數器本體安裝孔121安裝於所述計數器支架12上，所述計數器支架12通過所述支架固定孔122安裝於所述線束端子壓接模具上。

特別的，所述驅動部件13採用驅動螺杆，所述驅動螺杆安裝於所述壓接機構上，以利用模具自身壓接機構的上下循環運動壓接行程帶動驅動螺杆工作，從而驅動磁驅動式計數器工作以達到計數的功能。

特別的，各種類型的線束端子壓接模具可根據壓接機構的不同，靈活變更相適應的計數器支架及安裝位置，以克服不同狀態下對計數裝置安裝方式的適用性。以下結合附圖給出本發明所述的線束端子壓接模具的計數裝置的不同實施例，以作進一步解釋說明。

參考圖2，本發明所述的線束端子壓接模具的計數裝置第一實施例示意圖。本實施例中，所述計數器支架12為平板型支架，支架上設有計數器本體安裝孔121及支架固定孔122，計數器本體11通過計數器本體安裝孔121安裝於計數器支架12上，計數器支架12通過支架固定孔122安裝於線束端子壓接模具上，並使計數器本體11處於所述線束端子壓接模具的壓接機構20壓接行程範圍內。

參考圖3，本發明所述的線束端子壓接模具的計數裝置第二實施例示意圖。與圖2所示實施例的不同之處在於，為了適應線束端子壓接模具實際壓接機構，本實施例中，所述計數器支架12為U型支架，U型支架一側邊上設有計數器本體安裝孔121，計數器本體11通過計數器本體安裝孔121安裝於計數器支架12上，U型支架卡接在線束端子壓接模具上，並使計數器本體11處於所述線束端子壓接模具的壓接機構30壓接行程範圍內。其中，U型支架另一側邊上可以設置計數器本體安裝孔(圖中未示出)，使得計數器支架12通過支架固定孔安裝於線束端子壓接模具上，以便於計數器支架12的安裝固定。

本發明提供的線束端子壓接模具的計數裝置，將計數裝置各部件準確安裝於汽車的線束端子壓接模具上，通過對壓接機構自身循環運動的壓接次數的統計以達到對模具工作次數的統計，完成對所述線束端子壓接模具的計數；且計數裝置的計數與壓接機構的壓接運動同步實施，工作效率高，操作方法簡單，適用於不同機構的線束端子壓接模具的計數作業。同時，由於計數裝置是安裝於線束端子壓接模具上的，能更加精確達到對模具工作次數的統計，提高了統計信息的可靠性，提升對線束端子壓接模具管理的水平；且通過對線束端子壓接模具的工作次數統計，提升了對模具保養周期及模具壽命預警的控制能力，進而保證了線束壓接質量。再者，可根據線束端子壓接模具實際壓接機構的不同要求，靈活變更相與之連接的計數器支架以及支架安裝位置，克服不同狀態下對計數裝置安裝方式的適用性。

參考圖4，本發明所述的線束端子壓接模具的計數方法流程圖，所述方法可以採用本發明所述的線束端子壓接模具的計數裝置。所述方法包括如下步驟：S41：通過計數器支架將計數器本體安裝於線束端子壓接模具上，以及將驅動部件安裝於線束端子壓接模具的壓接機構上，其中所述計數器本體安裝於所述壓接機構壓接行程範圍內；S42：所述驅動部件在所述壓接機構的壓接運動帶動下工作，驅動所述計數器本體工作；S43：所述計數器本體統計所述壓接機構的壓接次數，完成對所述線束端子壓接模具的計數。

特別的，步驟S41之前進一步包括：對所述線束端子壓接模具的壓接機構壓接行程範圍進行測算以確定所述計數器本體在所述線束端子壓接模具上的安裝位置，解決了重複計數和無法計數問題。

特別的，所述計數器本體採用磁驅動式機械計數器。通過採用磁驅動式機械計數器避免了電子計數裝置可能出現的意外碰觸以至產生的數據清零現象的產生，保證了計數數據的有效性。

特別的，所述計數器支架上設有計數器本體安裝孔及支架固定孔，以便於計數器支架及計數器本體的安裝固定。所述計數器本體通過所述計數器本體安裝孔安裝於所述計數器支架上，所述計數器支架通過所述支架固定孔安裝於所述線束端子壓接模具上。且，各種類型的線束端子壓接模具可根據壓接機構的不同，靈活變更相適應的計數器支架及安裝位置，以克服不同狀態下對計數裝置安裝方式的適用性。

特別的，所述驅動部件採用驅動螺杆，所述驅動螺杆安裝於所述壓接機構上，以利用模具自身壓接機構的上下循環運動壓接行程帶動驅動螺杆工作，從而驅動磁驅動式計數器工作以達到計數的功能。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。