電容賦能焊接注膠插殼組裝的製造方法

2023-06-11 03:08:51

電容賦能焊接注膠插殼組裝的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電容賦能焊接注膠插殼組裝機，包括工作檯架上安裝的素子上料機構、素子賦能分料機構、素子餵料機構、焊接機構、導針送料機構、導針夾送盤、以及自動控制系統，於所述的工作檯架的導針夾送盤下方裝有一組裝迴轉盤，組裝迴轉盤與安裝在工作檯架一側的塑殼振動上料機構進料口連接，在工作檯架的檯面上、組裝迴轉盤旁分別對應的工位，依次安裝有注膠機構、壓料機構和出料轉送機構。本實用新型不僅通過素子賦能分料機構實施高壓交直流的充放電將素子薄膜上的雜質及汙漬進行清除，使得素子具有更好的導電能力，而且將焊接完導針的素子直接插殼注膠組裝，既能夠實現準確定位，又能保護導針在焊接後不被氧化和汙染，提高了產品質量。
【專利說明】電容賦能焊接注膠插殼組裝機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於電子產品加工機械【技術領域】，涉及一種電容器加工組裝設備，具體涉及一種電容賦能焊接注膠插殼組裝機。
【背景技術】
[0002]在電容器生產行業中，現有的加工設備的技術落後、結構相對比較複雜，在實際生產過程中用現有設備製造的電容器最後的組裝工序包括:賦能(清除)、導針焊接、注膠封裝、插殼組裝，現有的組裝工序通常是先焊接電容器導針然後在進行賦能，這樣在焊接之前沒有對電容器素子進行賦能(清除)，即沒有清除掉素子內部雜質就直接焊接，不僅影響到素子與導針的焊接質量，容易造成假焊、虛焊、焊接不牢等缺陷，同時也影響到整個電容器的容量及其使用壽命等。
[0003]同時，現有設備在焊接後通過傳動鏈條帶動多套夾持機構經過多個工位移動素子，由於鏈條在移動過程中會有抖動和鏈條使用時間過長會出現被拉長的現象，造成在插殼組裝時定位不準，也會導致將素子或塑殼報廢，生產良率不高。再有，電容器組裝時，素子上料和塑殼上料分別置於加工設備的兩端，操作員在設備出現上料卡料等故障時，需要圍繞設備轉圈來處理故障，不便於生產操作。
[0004]總之，現有設備還存在著結構複雜維修不便，生產效率低等問題。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、設備安裝維護方便，適合於人體工程學，便於操作的電容賦能焊接注膠插殼組裝機，它通過設備編排的工序實現對電容器素子先賦能後焊接，先是通過高壓交直流的充放電將電容薄膜上存有的雜質及汙潰進行清除，使得素子具有更好的導電能力，提高其品質，二是經焊接完導針的素子插殼注膠直接組裝，準確定位，有效的降低了由於現有手工插殼不準造成的工件報廢，提高了產品質量，解決了現有電容器加工組裝存在的上述問題。
[0006]本實用新型所採用的技術方案是，一種電容賦能焊接注膠插殼組裝機，包括工作檯架，以及工作檯架上安裝的素子上料機構、素子賦能分料機構、素子餵料機構、焊接機構、導針送料機構、導針夾送盤和自動控制系統，於所述的工作檯架的導針夾送盤下方裝有一組裝迴轉盤，組裝迴轉盤與安裝在工作檯架一側的塑殼振動上料機構進料口連接，在工作檯架的檯面上、組裝迴轉盤旁分別對應的工位，依次安裝有注膠機構、壓料機構和出料轉送機構。
[0007]本實用新型所述的電容賦能焊接注膠插殼組裝機，其特徵還在於，
[0008]所述的注膠機構包括一個安裝在工作檯架上的支架，支架上端固定有由驅動氣缸控制的注膠器，注膠器上連接有注膠罐和注膠嘴。
[0009]所述的壓料機構包括一套安裝在組裝迴轉盤一側的凸輪驅動裝置，凸輪驅動裝置帶動的擺杆端頭連接一根壓杆，壓杆端頭裝有壓頭。[0010]所述的出料轉送機構包括一個由電機驅動的出料槽，出料槽下方安裝一固定座，固定座上部設有的滑槽中安裝的滑塊連接一 「L」型擺杆，「L」型擺杆經連杆與所述壓料機構的凸輪驅動裝置上的擺杆中部連接，所述滑塊端頭經連接杆連接一收料鉤。
[0011]所述注膠機構於對應注膠工位的組裝迴轉盤外圓上裝有一套光纖檢測裝置。
[0012]本實用新型電容賦能焊接注膠插殼組裝機，較現有設備有兩個重要的特點:其一是通過高壓交直流的充放電將電容薄膜上存有的雜質及汙潰進行清除，使得素子具有更好的導電能力，提高其品質，二是經焊接完導針的素子插殼注膠直接組裝，準確定位，有效的降低了由於現有手工插殼不準造成的工件報廢，提高了產品質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1、圖2、圖3是本實用新型電容賦能焊接注膠插殼組裝機結構示意圖；
[0014]圖4是本實用新型注膠機構結構示意圖；
[0015]圖5a、5b是本實用新型壓料機構結構示意圖；
[0016]圖6a、6b、6c、6d是本實用新型出料轉送機構結構示意圖。
[0017]圖中，1.工作檯架，2.素子上料機構，3.素子賦能分料機構，4.素子餵料機構，
5.焊接機構，6.導針送料機構，7.導針夾送盤，8.組裝迴轉盤，9.塑殼振動上料機構，
10.注膠機構，11.壓料機構，12.出料轉送機構，13.支架，14.驅動氣缸，15.注膠器，16.注膠罐，17.注膠嘴，18.凸輪驅動裝置，19.擺杆，20.壓杆，21.壓頭，22.出料槽，23.固定座，24.滑槽，25.滑塊，26.「L」型擺杆，27.連杆，28.連接杆，29.收料鉤，30.光纖檢測裝置。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0019]一種電容賦能焊接注膠插殼組裝機，如圖1、圖2和圖3所示，包括工作檯架1，以及工作檯架I上安裝的素子上料機構2、素子賦能分料機構3、素子餵料機構4、焊接機構5、導針送料機構6、導針夾送盤7和自動控制系統，於所述的工作檯架I的導針夾送盤7下方裝有一組裝迴轉盤8，組裝迴轉盤8與安裝在工作檯架I 一側的塑殼振動上料機構9進料口連接，在工作檯架I的檯面上、組裝迴轉盤8旁分別對應的工位，依次安裝有注膠機構10、壓料機構11和出料轉送機構12。
[0020]如圖4所示，本實用新型的注膠機構10包括一個安裝在工作檯架I上的支架13，支架13上端固定有由驅動氣缸14控制的注膠器15，注膠器15上連接有注膠罐16和注膠嘴17。
[0021]如圖5a、5b所示，所述的壓料機構11包括一套安裝在組裝迴轉盤8 —側的凸輪驅動裝置18，凸輪驅動裝置18帶動的擺杆19端頭連接一根壓杆20，壓杆20端頭裝有壓頭21。
[0022]如圖6a、6b、6c、6d所示，所述的出料轉送機構12包括一個由電機驅動的出料槽22，出料槽22下方安裝一固定座23，固定座23上部設有的滑槽24中安裝的滑塊25連接一「L」型擺杆26，「L」型擺杆26經連杆27與所述壓料機構11的凸輪驅動裝置18上的擺杆19中部連接，所述滑塊25端頭經連接杆28連接一收料鉤29。[0023]本實用新型電容賦能焊接注膠插殼組裝機工作運行時，分別將電容素子、電容塑殼放入素子上料機構2和塑殼振動上料機構9中，將導針線料經放線輪引入導針送料機構6 ;素子經素子餵料機構4推入素子賦能分料機構3賦能盤夾持工位後，進行高壓交直流充放電，充放電工作完成後的素子從素子賦能分料機構3賦能盤夾持工位抓取至焊接機構5的焊接工作位，同時導針線料通過間歇性導針送料機構6剪切、打扁後經導針夾送盤7送入焊接工作位，然後焊焊接機構5的焊接電極導通，將導針焊接在素子上。焊接好導針的素子被導針夾送盤7加送至下一工作位，待插殼組裝。此時，塑殼振動上料機構9中的電容塑殼經上料傳送帶送入組裝迴轉盤8的裝夾口，裝夾口的塑殼隨著組裝迴轉盤8的轉動至注膠工位，組裝迴轉盤8旁、工作檯架I上安裝的注膠機構10支架13上端驅動氣缸14動作驅動注膠器15的注膠嘴17向塑殼內注膠。如圖4所示，注膠機構10於對應注膠工位的組裝迴轉盤8外圓上裝有一套光纖檢測裝置30，當光纖檢測裝置30檢測到組裝迴轉盤8的裝夾口沒有裝入塑殼的話，則該裝夾口轉到注膠工位時，注膠機構10驅動氣缸14不動作，注膠器15注膠嘴17不向塑殼內注膠。
[0024]組裝迴轉盤8裝夾口的塑殼被注入底膠(一次注膠)後，再隨組裝迴轉盤8轉至素子裝料工位，此時，導針夾送盤7的素子夾持爪鬆開，焊接好導針的素子落入組裝迴轉盤8上注了膠的塑殼中後，隨組裝迴轉盤8轉動至插殼組裝的壓料工位。組裝迴轉盤8旁安裝有壓料機構11，壓料機構11通過安裝在組裝迴轉盤8—側的凸輪驅動裝置18驅動，由轉動的凸輪驅動裝置18帶動的擺杆19擺動，並帶動連接的壓杆20和壓頭21向下移動，並經壓頭21將素子完全插入塑殼內完成組裝。
[0025]素子完全插入塑殼內完成組裝後，組裝迴轉盤8轉至插殼組裝的出料工位，組裝迴轉盤8旁安裝有出料轉送機構12，出料轉送機構12的出料槽22與組裝迴轉盤8的裝夾口對接，此時，出料槽22下方固定座23滑槽24中的滑塊25由凸輪驅動裝置18驅動，由轉動的凸輪驅動裝置18帶動的擺杆19擺動，通過擺杆19中部連接的連杆27帶動「L」型擺杆26擺動，由擺動的「L」型擺杆26帶動滑塊25在滑槽24中水平移動，再經滑塊25端頭的連接杆28連接的收料鉤29將組裝迴轉盤8裝夾口中組裝好的電容勾出至出料轉送機構12出料槽22的收料傳送帶，送至接料裝置，或送至接收盤連接的烘箱進行後續工藝。
[0026]本實用新型電容賦能焊接注膠插殼組裝機，通過素子上料機構2、素子賦能分料機構3、素子餵料機構4、焊接機構5、導針送料機構6、導針夾送盤7、自動控制系統，以及與工作檯架I的導針夾送盤7下方安裝組裝迴轉盤8，組裝迴轉盤8—側的塑殼振動上料機構9，組裝迴轉盤8旁分別對應的工位依次安裝有注膠機構10、壓料機構11和出料轉送機構12，實現了電容賦能、焊接、注膠、插殼組裝設備一體化，減少了中轉環節，提高了設備加工效率。
[0027]本實用新型不僅通過素子賦能分料機構3實施高壓交直流的充放電將電容素子薄膜上存有的雜質及汙潰進行清除，使得素子具有更好的導電能力，提高其品質，而且焊接完導針的素子經插殼注膠直接組裝，既能夠實現準確定位，降低手工插殼不準造成的工件報廢率，又能保護導針在焊接後不被氧化和汙染，提高了產品質量。
[0028]上述實施方式只是本實用新型的一個實例，不是用來限制實用新型的實施與權利範圍，凡依據本實用新型申請專利保護範圍所述的內容做出的等效變化和修飾，均應包括在本實用新型申請專利範圍內。
【權利要求】
1.一種電容賦能焊接注膠插殼組裝機，包括工作檯架(1)，以及工作檯架(I)上安裝的素子上料機構(2)、素子賦能分料機構(3)、素子餵料機構(4)、焊接機構(5)、導針送料機構(6)、導針夾送盤(7)和自動控制系統，其特徵在於，於所述的工作檯架(I)的導針夾送盤(7)下方裝有一組裝迴轉盤(8)，組裝迴轉盤(8)與安裝在工作檯架(I) 一側的塑殼振動上料機構(9 )進料口連接，在工作檯架(I)的檯面上、組裝迴轉盤(8 )旁分別對應的工位，依次安裝有注膠機構(10 )、壓料機構(11)和出料轉送機構(12)。
2.根據權利要求1所述的電容賦能焊接注膠插殼組裝機，其特徵在於，所述的注膠機構(10)包括一個安裝在工作檯架(I)上的支架(13)，支架(13)上端固定有由驅動氣缸(14)控制的注膠器(15 )，注膠器(15 )上連接有注膠罐(16 )和注膠嘴(17 )。
3.根據權利要求1所述的電容賦能焊接注膠插殼組裝機，其特徵在於，所述的壓料機構(11)包括一套安裝在組裝迴轉盤(8 ) 一側的凸輪驅動裝置(18 )，凸輪驅動裝置(18 )帶動的擺杆(19 )端頭連接一根壓杆(20 )，壓杆(20 )端頭裝有壓頭(21)。
4.根據權利要求1所述的電容賦能焊接注膠插殼組裝機，其特徵在於，所述的出料轉送機構(12)包括一個由電機驅動的出料槽(22 )，出料槽(22 )下方安裝一固定座(23 )，固定座(23)上部設有的滑槽(24)中安裝的滑塊(25)連接一「L」型擺杆(26)，「L」型擺杆(26)經連杆(27)與所述壓料機構(11)的凸輪驅動裝置(18)上的擺杆(19)中部連接，所述滑塊(25 )端頭經連接杆(28 )連接一收料鉤(29 )。
5.根據權利要求2所述的電容賦能焊接注膠插殼組裝機，其特徵在於，所述注膠機構(10)於對應注膠工位的組裝迴轉盤(8)外圓上裝有一套光纖檢測裝置(30)。
【文檔編號】H01G13/00GK203444991SQ201320539527
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】曹遠江, 肖秋 申請人:東莞市宏邦精密機械科技有限公司