一種馬達自動換模機構的製作方法

2023-06-10 19:35:11

一種馬達自動換模機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種馬達自動換模機構，包括用於安裝各部件的安裝板，與安裝板連接的固定塊，安裝於安裝板上的縱向感應定位機構，與縱向感應定位機構連接的驅動機構，安裝於安裝板上並受驅動機構驅動的橫向調模機構，以及安裝於安裝板上用於調整縱向感應定位機構位置的動力裝置。本實用新型通過機構的相互配合完成自動化設備的快速自動換模操作，利用馬達作為動力部件，並利用驅動機構將垂直方向的位移轉化為水平方向的位移，利用光纖感應原理來確定位移的多少以實現快速自動地換模，省去了人工換模的調試，節約了大量時間，從而提高了生產效率。
【專利說明】一種馬達自動換模機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種換模機構，具體地講，是涉及一種馬達自動換模機構。
【背景技術】
[0002]目前，使用自動機加工產品時遇到同樣產品不同系列的大小存在區別，尤其對於某種汽車連接器產品，加工同種產品為節約加工成本均採用同一自動機，但對於產品大小存在區別時則需要更換相應的模具，而現有自動機雖然配有不同的模具，但更換模具均是由人工來換取，也就導致了加工過程中每換一次料就需要換取相應部件並進行調試，過程非常繁瑣，而且人工操作也非常容易出現換錯模具的情況，費時費力，不符合現代工業自動化技術應用發展的方向。
[0003]因此，設計一種結構相對簡單、成本較為低廉、使用方便且能夠快速自動更換相應部件的裝置為人們所需。
實用新型內容
[0004]為了解決現有技術中的問題，本實用新型提供一種結構相對簡單、成本較為低廉、使用方便且能夠快速自動更換相應模具的馬達自動換模機構。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案如下:
[0006]一種馬達自動換模機構，包括用於安裝各部件的安裝板，與安裝板連接的固定塊，安裝於安裝板上的縱向感應定位機構，與縱向感應定位機構連接的驅動機構，安裝於安裝板上並受驅動機構驅動的橫向調模機構，以及安裝於安裝板上用於調整縱向感應定位機構位置的動力裝置。其中，固定塊用於將該機構固定連接於操作機構上。
[0007]進一步地，所述動力裝置與縱向感應定位機構分別位於安裝板兩側，且動力裝置包括與安裝板固定連接的馬達，安裝板上具有一圓孔，其內設有軸承，該馬達的輸出軸穿過該軸承與縱向感應定位機構連接。
[0008]進一步地，所述縱向感應定位機構包括與馬達輸出軸連接的齒輪，與安裝板連接的縱向滑槽，與縱向滑槽連接形成縱向滑動空間的第一蓋板，設置於縱向滑動空間內且一側外露與齒輪嚙合的滑動齒條，與縱向滑槽連接的換模光纖感應器，以及安裝於滑動齒條上並與換模光纖感應器對應實現換模位置確定的Z型塊，其中，驅動機構與滑動齒條連接。
[0009]進一步地，所述驅動機構包括與滑動齒條連接的楔形塊，以及安裝於橫向調模機構上並與楔形塊匹配的軸承隨動器，其中，楔形塊上具有將縱向移動轉化為橫向移動的圓角階梯。
[0010]進一步地，所述橫向調模機構包括與安裝板連接的橫向滑槽，與橫向滑槽連接形成橫向滑動空間的第二蓋板，其滑動部分位於橫向滑動空間內的橫向滑塊，與橫向滑塊連接的擋料塊，安裝於擋料塊上的光纖架，以及安裝於光纖架上的來料光線感應器，其中，軸承隨動器與橫向滑塊連接。
[0011]為了防止擋料塊移動脫離，所述橫向調模機構上設有限位機構，該限位機構包括設置於橫向滑槽內的限位槽，以及安裝於橫向滑塊上並與限位槽對應的限位塊。
[0012]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0013](I)本實用新型通過機構的相互配合完成自動化設備的快速自動換模操作，利用馬達作為動力部件，並利用驅動機構將垂直方向的位移轉化為水平方向的位移，利用光纖感應原理來確定位移的多少以實現快速自動地換模，省去了人工換模的調試，節約了大量時間，從而提高了生產效率，具有實質性特點和進步，並且本實用新型設計巧妙，結構簡單，成本低廉，省時省力，具有廣泛的市場應用前景，適合推廣應用。
[0014](2)本實用新型的縱向感應定位機構利用換模光纖感應器的位置確定馬達控制的縱向位移距離，提高了整體機構的自動化程度。
[0015](3)本實用新型利用楔形塊的圓角階梯與軸承隨動器匹配實現了換模光纖感應器縱向位移到橫向調模機構橫向位移的轉化，以預先設定的機械動作代替現有人工調試，有效地實現調模的準確性。
[0016](4)本實用新型通過設置限位機構有效地控制了橫向調模機構動作的幅度，避免了換模動作中部件脫離，保證了機構運行的安全穩定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的爆炸圖。
[0019]上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下:
[0020]1-固定塊，2-安裝板，3-馬達，4-縱向滑槽，5-橫向滑槽，6_軸承，7_齒輪，8_滑動齒條，9-第一蓋板，10-換模光纖感應器，Il-Z型塊，12-楔形塊，13-橫向滑塊，14-軸承隨動器，15-限位塊，16-第二蓋板，17-擋料塊，18-光纖架，19-來料光線感應器。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限於下列實施例。
實施例
[0022]如圖1和圖2所示，該馬達自動換模機構，包括用於安裝各部件的安裝板2，與安裝板連接的固定塊1，安裝於安裝板上的縱向感應定位機構，與縱向感應定位機構連接的驅動機構，安裝於安裝板上並受驅動機構驅動的橫向調模機構，以及安裝於安裝板上用於調整縱向感應定位機構位置的動力裝置。其中，固定塊用於將該機構固定連接於操作機構上。各機構的具體結構如下:
[0023]動力裝置與縱向感應定位機構分別位於安裝板兩側，且動力裝置包括與安裝板固定連接的馬達3，安裝板上具有一圓孔，其內設有軸承6，該馬達的輸出軸穿過該軸承與縱向感應定位機構連接。
[0024]縱向感應定位機構，包括與馬達輸出軸連接的齒輪7，與安裝板連接的縱向滑槽4，與縱向滑槽連接形成縱向滑動空間的第一蓋板9，設置於縱向滑動空間內且一側外露與齒輪嚙合的滑動齒條8，與縱向滑槽連接的換模光纖感應器10，以及安裝於滑動齒條上並與換模光纖感應器對應實現換模位置確定的Z型塊11，其中，驅動機構與滑動齒條連接。在需要換模操作時，由馬達驅動控制Z型塊在相應的換模光纖感應器之間切換，從而控制驅動機構的移動位置。
[0025]驅動機構，主要用於將縱向位移轉化為橫向位移，具體包括與滑動齒條連接的楔形塊12，以及安裝於橫向調模機構上並與楔形塊匹配的軸承隨動器14，其中，楔形塊上具有將縱向移動轉化為橫向移動的圓角階梯。
[0026]橫向調模機構，受驅動機構驅使進行橫向位移，具體包括與安裝板連接的橫向滑槽5,與橫向滑槽連接形成橫向滑動空間的第二蓋板16,其滑動部分位於橫向滑動空間內的橫向滑塊13，與橫向滑塊連接的擋料塊17，安裝於擋料塊上的光纖架18，以及安裝於光纖架上的來料光線感應器19，其中，軸承隨動器與橫向滑塊連接。而換模調節主要由擋料塊確定，擋料塊的橫向位置通常與相應的流道相匹配從而構成不同大小的過料通道，以此實現不同大小產品的換模。
[0027]為了防止擋料塊移動脫離，所述橫向調模機構上設有限位機構，該限位機構包括設置於橫向滑槽內的限位槽，以及安裝於橫向滑塊上並與限位槽對應的限位塊15。
[0028]使用時，控制馬達動作帶動齒輪旋轉，通過齒輪和齒條的嚙合作用時滑動齒條在縱向滑動空間內上下移動，Z型塊相應移動到對應的換模光纖感應器上時馬達停止，過程中楔形塊也上下運動，由其圓角階梯驅動緊按著的軸承隨動器相應移動，將縱向位移轉化為橫向位移，橫向滑塊進行相應的橫向位移，帶動擋料塊橫向位移相應距離，實現換模調節，來料光線感應器與擋料塊移動相應位置，方便後續進行來料感應。其中，限位塊防止了橫向滑塊動作中的脫離。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
[0030]按照上述實施例，便可很好地實現本實用新型。值得說明的是，基於上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本實用新型上做出的一些無實質性的改動或潤色，所採用的技術方案的實質仍然與本實用新型一致的，也應當在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種馬達自動換模機構，其特徵在於，包括用於安裝各部件的安裝板(2)，與安裝板連接的固定塊(1)，安裝於安裝板上的縱向感應定位機構，與縱向感應定位機構連接的驅動機構，安裝於安裝板上並受驅動機構驅動的橫向調模機構，以及安裝於安裝板上用於調整縱向感應定位機構位置的動力裝置。
2.根據權利要求1所述的一種馬達自動換模機構，其特徵在於，所述動力裝置與縱向感應定位機構分別位於安裝板兩側，且動力裝置包括與安裝板(2)固定連接的馬達(3)，安裝板上具有一圓孔，其內設有軸承(6)，該馬達的輸出軸穿過該軸承與縱向感應定位機構連接。
3.根據權利要求2所述的一種馬達自動換模機構，其特徵在於，所述縱向感應定位機構包括與馬達(3)輸出軸連接的齒輪(7)，與安裝板(2)連接的縱向滑槽(4)，與縱向滑槽連接形成縱向滑動空間的第一蓋板(9)，設置於縱向滑動空間內且一側外露與齒輪嚙合的滑動齒條(8)，與縱向滑槽連接的換模光纖感應器(10)，以及安裝於滑動齒條上並與換模光纖感應器對應實現換模位置確定的Z型塊(11 )，其中，驅動機構與滑動齒條連接。
4.根據權利要求3所述的一種馬達自動換模機構，其特徵在於，所述驅動機構包括與滑動齒條(8)連接的楔形塊(12)，以及安裝於橫向調模機構上並與楔形塊匹配的軸承隨動器(14)，其中，楔形塊上具有將縱向移動轉化為橫向移動的圓角階梯。
5.根據權利要求4所述的一種馬達自動換模機構，其特徵在於，所述橫向調模機構包括與安裝板(2)連接的橫向滑槽(5)，與橫向滑槽連接形成橫向滑動空間的第二蓋板(16)，其滑動部分位於橫向滑動空間內的橫向滑塊(13)，與橫向滑塊連接的擋料塊(17)，安裝於擋料塊上的光纖架(18)，以及安裝於光纖架上的來料光線感應器(19)，其中，軸承隨動器與橫向滑塊連接。
6.根據權利要求5所述的一種馬達自動換模機構,其特徵在於,所述橫向調模機構上設有限位機構，該限位機構包括設置於橫向滑槽內的限位槽，以及安裝於橫向滑塊(13)上並與限位槽對應的限位塊(15 )。
【文檔編號】B21D37/14GK203495041SQ201320655166
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】饒建偉 申請人:成都天創精密模具有限公司