一種水泥砂漿防水劑及其製備方法
2023-06-10 19:25:36
專利名稱：一種水泥砂漿防水劑及其製備方法
技術領域：
本發明涉及建築材料領域，尤其是涉及一種使用在水泥砂漿中的防水劑及其製備方法。
背景技術：
目前，我國使用在各種建築物的防水材料品種和規格很多，但歸納起來主要有三大類，即防水卷材、防水塗料和密封膠。經過多年來的實際使用結果分析得到，這些材料都存在著共同的缺點是I.所用的主要原料均為有機高分子材料。雖然，製成後的產品具有很好的延伸率和一定的拉伸強度，有些產品還通過其他的原料和多種方法進行了改性，部分性能也分別得到了不同程度的提高。但是，最終產品的耐候耐老化性能受到一定的限制，沒有十分滿意的廣品； 2.現有的防水材料的使用方法主要是覆蓋在建築物的表面，卻在防水層的表面一般均無保護材料(層)。如屋面、庫房、牆面等的防水工程，長時間受到太陽的紫外線、空氣中的有害氣體、炎熱的高溫和冰凍的氣候環境侵蝕，產品的各種性能受到嚴重的威脅，就會出現了防水材料迅速老化而造成滲漏，大大縮短了建築物的使用壽命；3.由於覆蓋在建築物表面的防水材料一般都是柔性材料，抗壓性能不高，當受到較高壓力時，就會出現防水材料位移或破壞防水層。為此，對需要在防水層上進行活動的建築防水工程必須在防水層上面再做一定厚度和強度的保護層。否則，無法實現該工程的目的；4.如果，在防水層的表面覆蓋一層抗壓的保護材料又會出現一些問題。即a.增加建築物的負荷；b.提高建築成本；c.增加施工工序、延長工期、提高工人的勞動強度和施工造價。5.暴露在表面的有機質防水材料因常受太陽照射，就會吸熱引起溫度升高而軟化浙青層，散發出有害氣體，造成環境汙染的公害。所以，要克服以上現有的防水材料在應用工程中存在的問題，必須從防水材料的結構、原理和使用方法作深入的研究。近年來，一些研究機構和生產廠家也陸續推出了一些防水劑產品，主要有機矽乳化液，使用方法有兩種，即a.噴塗在建築物的表面，經乾燥後就有防水的功能；b.直接混合在水泥砂漿中，待砂漿固化乾燥後就起到防水作用。這種有機矽乳化液也可噴塗在其他的物件上，同樣具有一定的防水作用。這種有機矽乳化液的防水劑經過一段時間的使用得到，也同樣存在一些問題。如a.噴塗在建築物或其他物件的表面，經乾燥後雖有一定的防水功能，但是，防水功能的保持時間不長，很快就會減弱或失去原有的防水作用。b.直接混合在水泥砂漿中使用的方法，受加入量的限制，加多量會增加成本，加少量防水作用不明顯。c.有機矽的原材料價高，經乳化後的產品成本同樣較高，影響一些工程的使用。
發明內容
本發明的目的在於針對上述已有防水材料性能的不足。從而，提供ー種水性環保、無毒無味無汙染，與水泥砂漿有很好的相容性，經固化乾燥後的混凝土層具有良好的防水功能的防水劑。另一目的在於提供ー種水泥砂漿防水劑的製備方法。本發明解決上述技術問題的技術方案是本發明提供的水泥砂漿防水劑，按照以下方法製備得到I.原料組成組份一為去尚子水15. 0-25. O重量份；
組分ニ為去離子水30. 0-50. O重量份；組份三為去離子水15. 0-25. O重量份和氫氧化鈉O. 4-2. 5重量份；組份四為石蠟5. 0-15. O重量份、矽油3. 0-5. O重量份、脂肪酸O. 5-3. O重量份和ニこ醇胺I. 0-3. O重量份。所述的去離子水也可以用清潔的自來水代替；所述的氫氧化鈉也可以用氫氧化鉀、氨水、0P-10、0P-20或0P-25代替；所述的矽油為粘度小於300的低粘度矽油；所述的脂肪酸為硬脂酸或油酸。2.防水劑的製備製備方法按以下步驟進行I)分別稱取原料組成中的組分ー和組分ニ的去離子水重量，放入兩個合適的容器內備用；2)稱取組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的重量，放入合適的容器內，用攪拌機慢速攪拌至氫氧化鈉顆粒全部溶化後備用；3)按順序稱取組分四中的各組分重量，放人ー個容器內，用攪拌機慢速攪拌均勻後備用;4)先將步驟3)已稱入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時，在步驟2)已稱入組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的容器內裝上高速攪拌機，並同時攪拌加熱；5)當步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時，提高攪拌機的轉速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內組分三的原料中，倒完原料後繼續攪拌30分鐘；6)在進行完步驟5)的原料後，即加熱組分ー的去離子水，當溫度加熱到80_90°C時，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續攪拌15分鐘後，關閉電源停止加熱，將組分ニ的去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時，停止攪拌，經檢驗合格後出料包裝。在上述的技術方案中，防水劑的製備方法還包括按上述的製備步驟(1)-(5)後，在高速攪拌下，將組分一的重量份和組分ニ的重量份去離子水一起全部慢慢倒入上述的混合液中，繼續攪拌30分鐘。然後，關閉電源停止加熱，進行慢速降溫，待溫度降至40°C以下時，停止攪拌，全部乳化液流入膠體磨中研磨1-2適。進ー步細化防水劑的顆粒，使其分散得更加細膩均化。然後，檢驗後出料包裝。一種製備水泥砂漿防水劑的方法，按照以下步驟進行I.原料組成組份一為去尚子水15. 0-25. O重量份；組分ニ為去離子水30. 0-50. O重量份；
組份三為去離子水15. 0-25. O重量份和氫氧化鈉O. 4-2. 5重量份；組份四為石蠟5. 0-15. O重量份、矽油3. 0-5. O重量份、脂肪酸O. 5-3. O重量份和ニこ醇胺I. 0-3. O重量份。所述的去離子水也可以用清潔的自來水代替；所述的氫氧化鈉也可以用氫氧化鉀、氨水、0P-10、0P-20或0P-25代替；所述的矽油為粘度小於300的低粘度矽油；所述的脂肪酸為硬脂酸或油酸。2.防水劑的製備製備方法按以下步驟進行I)分別稱取原料組成中的組分ー和組分ニ的去離子水重量，放入兩個合適的容器內備用；2)稱取組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的重量，放入合適的容器內，用攪拌機慢速攪拌至氫氧化鈉顆粒全部溶化後備用；3)按順序稱取組分四中的各組分重量，放人ー個容器內，用攪拌機慢速攪拌均勻後備用;4)先將步驟3)已稱入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時，在步驟2)已稱入組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的容器內裝上高速攪拌機，並同時攪拌加熱；5)當步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時，提高攪拌機的轉速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內組分三的原料中，倒完原料後繼續攪拌30分鐘；6)在進行完步驟5)的原料後，即加熱組分ー的去離子水，當溫度加熱到80_90°C時，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續攪拌15分鐘後，關閉電源停止加熱，將組分ニ的去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時，停止攪拌，經檢驗合格後出料包裝。在上述的技術方案中，防水劑的製備方法還包括按上述的製備步驟(1)-(5)後，在高速攪拌下，將組分一的重量份和組分ニ的重量份去離子水一起全部慢慢倒入上述的混合液中，繼續攪拌30分鐘。然後，關閉電源停止加熱，進行慢速降溫，待溫度降至40°C以下時，停止攪拌，全部乳化液流入膠體磨中研磨1-2適。進ー步細化防水劑的顆粒，使其分散得更加細膩均化。然後，檢驗後出料包裝。本發明的有益效果是I.與水泥砂漿混合後，能有效、快速地提高水泥的水化速度、增加水化的生成物、改善砂漿的保水性、和易性、減少用水量、増加密實度。從而，使水泥砂漿的強度、防水抗滲、抗腐蝕、抗風化、抗凍融等性能更好更強。2.水性環保、無毒無味無汙染，與水泥砂漿具有很好的相容性，經固化乾燥後的混凝土層具有很強的防水功能，產品的各項指標完全達到JC\T984-2005國家行業標準。3.施工簡便，只要將防水劑按比例與清水一起加入到砂漿中攪勻即可使用，可直接在潮溼的基面上施工，可用於牆面、屋面、衛生間、廚房、地下室、水池、水塔、隧道、公路、人防坑道和牆地磚勾縫等防水工程；也可製作空心磚、加氣混凝土等多孔材料，使其具有整體防水作用。4.加入防水劑的水泥砂漿固化後，由於整體具有防水功能。所以，表面不怕研、壓、磨、敲打，只要不是整體破例，防水作用依然存在不會被破壞，克服了原有柔性防水材料存在的難題。5.該防水劑生產工藝簡單，生產設備投資少操作方便；產品成本低，利潤空間大，經濟效益高。
圖I是本發明製備使用在水泥砂漿防水劑的工藝流程圖。
具體實施例方式下面通過附圖和實施例對本發明作進一步詳細地的闡述。實施例I根據圖I所示的生產流程，製備一種本發明的使用在水泥砂漿中的防水劑，具體方法如下I.原料組成組份一為去離子水15. 0重量份；組分二為去離子水45. 0重量份；組份三為去離子水15. 0重量份和氫氧化鉀0. 6重量份；組份四為石蠟5. 0重量份、矽油3. 0重量份、脂肪酸0. 8重量份和三乙醇胺I. 0
重量份。2.防水劑的製備製備方法按以下步驟進行I)稱取原料組成中組分一的15. 0重量份和組分二的45. 0重量份去離子水，分別放入兩個的容器內備用；2)稱取組分三的去離子水15. 0重量份和氫氧化鉀0. 6重量份，放入一個容器內，用攪拌機慢速攪拌至氫氧化鉀顆粒全部溶化後備用；3)按順序分別稱取組分四中的石蠟5. 0重量份、矽油3. 0重量份、脂肪酸0. 8重量份和三乙醇胺I. 0重量份。放人一個容器內，用攪拌機慢速攪拌均勻後備用；4)先將步驟3)已稱入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時，在步驟2)已稱入組分三的去離子水和氫氧化鉀原料的容器內裝上高速攪拌機，並同時攪拌加熱；5)當步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時，提高攪拌機的轉速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內組分三的原料中，倒完原料後繼續攪拌30分鐘，停止加熱，得到乳白色的液體；
6)在進行完步驟5)的原料後，即加熱稱重放入組分ー 15. O重量份去離子水的容器，當溫度加熱到80-90°C時，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續攪拌15分鐘後。然後，關閉電源降溫，將組分ニ的45. O重量份去離子水慢慢倒入上述的混合液中，再慢速降溫，待溫度降至40°C以下吋，停止攪拌，經檢驗合格後出料包裝。實施例2根據圖I所示的生產流程，製備ー種本發明的使用在水泥砂漿中的防水劑，具體方法如下I.原料組成組份ー為去離子水12. O重量份；組分ニ為去離子水50. O重量份；
組份三為去尚子水17. O重量份和氫氧化鈉O. 5重量份；組份四為 石錯8. O重量份、娃油3. 5重量份、脂肪酸I. O重量份和三こ醇胺I. 5
重量份。2.防水劑的製備製備方法按以下步驟進行I)稱取原料組成中組分ー的12. O重量份和組分ニ的50. O重量份去離子水，分別放入兩個的容器內備用；2)稱取組分三的去離子水17. O重量份和氫氧化鈉O. 5重量份，放入ー個容器內，用攪拌機慢速攪拌至氫氧化鈉顆粒全部溶化後備用；3)按順序分別稱取組分四中的石蠟8. O重量份、矽油3. 5重量份、脂肪酸I. O重量份和三こ醇胺I. 5重量份。放人ー個容器內，用攪拌機慢速攪拌均勻後備用；4)先將步驟3)已稱入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時，在步驟2)已稱入組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的容器內裝上高速攪拌機，並同時攪拌加熱；5)當步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時，提高攪拌機的轉速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內組分三的原料中，倒完原料後繼續攪拌30分鐘，停止加熱，得到乳白色的液體；6)在進行完步驟5)的原料後，即加熱稱重放入組分ー的12. O重量份去離子水的容器，當溫度加熱到80-90°C時，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續攪拌15分鐘後。然後，關閉電源降溫，將組分ニ的50. O重量份去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時，停止攪拌，經檢驗合格後出料包裝。實施例3根據圖I所示的生產流程，製備ー種本發明的使用在水泥砂漿中的防水劑，具體方法如下I.原料組成組份ー為去離子水20. O重量份；組分ニ為去離子水40. O重量份；組份ニ為去尚子水18. O重量份和0P-10 I. O重量份；組份四為石臘10. O重量份、娃油4. O重量份、脂肪酸I. 5重量份和三こ醇胺2. O重量份。2.防水劑的製備製備方法按以下步驟進行I)稱取原料組成中組分一的20. 0重量份和組分二的40. 0重量份去離子水，分別放入兩個的容器內備用；2)稱取組分三的去離子水18. 0重量份和0P-101.0重量份，放入一個容器內，用攪拌機慢速攪拌均勻後備用；3)按順序分別稱取組分四中的石蠟10. 0重量份、矽油4. 0重量份、脂肪酸I. 5重量份和三乙醇胺2.0重量份。放人一個容器內，用攪拌機慢速攪拌均勻後備用；
4)先將步驟3)已稱入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時，在步驟2) 已稱入組分三的去離子水和0P-10原料的容器內裝上高速攪拌機，並同時攪拌加熱；5)當步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時，提高攪拌機的轉速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中已溶化的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內組分三的原料中，倒完原料後繼續攪拌30分鐘，停止加熱，得到乳白色的液體；6)在進行完步驟5)的原料後，即加熱稱重放入組分一的20. 0重量份去離子水的容器，當溫度加熱到80-90°C時，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續攪拌15分鐘後。然後，關閉電源降溫，將組分二的40. 0重量份去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時，停止攪拌，經檢驗合格後出料包裝。實施例4根據圖I所示的生產流程，製備一種本發明的使用在水泥砂漿中的防水劑，具體方法如下I.原料組成組份一為去離子水16. 0重量份；組分二為去離子水35. 0重量份；組份二為去尚子水25. 0重量份和0P-20 0. 8重量份；組份四為石蠟12. 0重量份、矽油4. 5重量份、脂肪酸2. 0重量份和三乙醇胺2. 5
重量份。2.防水劑的製備製備方法按以下步驟進行I)稱取原料組成中組分一的16. 0重量份和組分二的35. 0重量份去離子水，分別放入兩個的容器內備用；2)稱取組分三的去離子水25. 0重量份和0P-20 0. 8重量份，放入一個容器內，用攪拌機慢速攪拌均勻後備用；3)按順序分別稱取組分四中的石蠟12. 0重量份、矽油4. 5重量份、脂肪酸2. 0重量份和三乙醇胺2. 5重量份。放人一個容器內，用攪拌機慢速攪拌均勻後備用；4)先將步驟3)已稱入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時，在步驟2)已稱入組分三的去離子水和0P-20原料的容器內裝上高速攪拌機，並同時攪拌加熱；5)當步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時，提高攪拌機的轉速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中已溶化的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內組分三的原料中，倒完原料後繼續攪拌30分鐘，停止加熱，得到乳白色的液體；6)在進行完步驟5)的原料後，即加熱稱重放入組分ー的20. O重量份去離子水的容器，當溫度加熱到80-90°C時，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續攪拌15分鐘後。然後，關閉電源降溫，將組分ニ的40. O重量份去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時，停止攪拌，經檢驗合格後出料包裝。實施例5根據圖I所示的生產流程，製備ー種本發明的使用在水泥砂漿中的防水劑，具體方法如下 I.原料組成組份ー為去離子水25. O重量份；組分ニ為去離子水30. O重量份；組份ニ為去尚子水20. O重量份和0P-25 I. 2重量份；組份四為石蠟15. O重量份、矽油5. O重量份、脂肪酸2. 5重量份和三こ醇胺3. O
重量份。2.防水劑的製備製備方法按以下步驟進行I)稱取原料組成中組分ー的25. O重量份和組分ニ的30. O重量份去離子水，分別放入兩個的容器內備用；2)稱取組分三的去離子水20. O重量份和0P-25 I. 2重量份，放入ー個容器內，用攪拌機慢速攪拌均勻後備用；3)按順序分別稱取組分四中的石蠟15. O重量份、矽油5. O重量份、脂肪酸2. 5重量份和三こ醇胺3. O重量份。放人ー個容器內，用攪拌機慢速攪拌均勻後備用；4)先將步驟3)已稱入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時，在步驟2)已稱入組分三的去離子水和0P-25原料的容器內裝上高速攪拌機，並同時攪拌加熱；5)當步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時，提高攪拌機的轉速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中已溶化的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內組分三的原料中，倒完原料後繼續攪拌30分鐘，停止加熱，得到乳白色的液體；6)在倒完步驟5)的原料後，即加熱稱重放入組分ー的16. O重量份去離子水的容器，當溫度加熱到80-90°C時，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續攪拌15分鐘後，將組分ニ的35. O重量份去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時，停止攪拌，出料包裝。實施例6根據圖I所示的生產流程，製備ー種本發明的使用在水泥砂漿中的防水劑，具體方法如下I.原料組成組份ー為去離子水18. O重量份；
組分二為去離子水42. 0重量份；組份三為去尚子水16. 0重量份和氫氧化鈉I. 0重量份；組份四為石蠟14. 0重量份、矽油3. 2重量份、脂肪酸I. 8重量份和三乙醇胺0. 8
重量份。2.防水劑的製備製備方法按以下步驟進行I)稱取原料組成中組分一的18. 0重量份和組分二的42. 0重量份去離子水，分別放入兩個的容器內備用；2)稱取組分三的去離子水16. 0重量份和氫氧化鈉I. 0重量份，放入一個容器內， 用攪拌機慢速攪拌至氫氧化鈉顆粒全部溶化後備用；3)按順序分別稱取組分四中的石蠟14. 0重量份、矽油3. 2重量份、脂肪酸I. 8重量份和三乙醇胺0.8重量份。放人一個容器內，用攪拌機慢速攪拌均勻後備用；4)先將步驟3)已稱入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時，在步驟2)已稱入組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的容器內裝上高速攪拌機，並同時攪拌加熱；5)當步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時，提高攪拌機的轉速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內組分三的原料中，倒完原料後繼續攪拌30分鐘，停止加熱，得到乳白色的液體；6)在進行完步驟5)的原料後，即加熱稱重放入組分一的18. 0重量份去離子水的容器，當溫度加熱到80-90°C時，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續攪拌15分鐘後。然後，關閉電源降溫，將組分二的42. 0重量份去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時，停止攪拌，經檢驗合格後出料包裝。實施例7根據圖I所示的生產流程，製備一種本發明的使用在水泥砂漿中的防水劑，具體方法如下I.原料組成組份一為去離子水22. 0重量份；組分二為去離子水38. 0重量份；組份三為去離子水19. 0重量份和氫氧化鉀I. 5重量份；組份四為石蠟11. 0重量份、矽油4. 3重量份、脂肪酸2. 2重量份和三乙醇胺I. 8
重量份。2.防水劑的製備製備方法按以下步驟進行I)稱取原料組成中組分一的22. 0重量份和組分二的38. 0重量份去離子水，分別放入兩個的容器內備用；2)稱取組分三的去離子水19. 0重量份和氫氧化鉀I. 5重量份，放入一個容器內，用攪拌機慢速攪拌至氫氧化鉀顆粒全部溶化後備用；3)按順序分別稱取組分四中的石蠟11. 0重量份、矽油4. 3重量份、脂肪酸2. 2重量份和三乙醇胺I. 8重量份。放人一個容器內，用攪拌機慢速攪拌均勻後備用；
4)先將步驟3)已稱入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時，在步驟2)已稱入組分三的去離子水和氫氧化鉀原料的容器內裝上高速攪拌機，並同時攪拌加熱；5)當步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時，提高攪拌機的轉速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內組分三的原料中，倒完原料後繼續攪拌30分鐘，停止加熱，得到乳白色的液體；6)在進行完步驟5)的原料後，即加熱稱重放入組分一的22. 0重量份去離子水的容器，當溫度加熱到80-90°C時，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續攪拌15分鐘後。然後，關閉電源降溫，將組分二的38. 0重量份去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時，停止攪拌，經檢驗合格後出料包裝。實施例8根據圖I所示的生產流程，製備一種本發明的使用在水泥砂漿中的防水劑，具體 方法如下I.原料組成組份一為去離子水19. 0重量份；組分二為去離子水47. 0重量份；組份二為去尚子水22. 0重量份和0P-101. 2重量份；組份四為石蠟6. 0重量份、矽油4. 8重量份、脂肪酸I. 3重量份和三乙醇胺2. 2
重量份。2.防水劑的製備製備方法按以下步驟進行I)稱取原料組成中組分一的19. 0重量份和組分二的47. 0重量份去離子水，分別放入兩個的容器內備用；2)稱取組分三的去離子水22. 0重量份和0P-101. 2重量份，放入一個容器內，用攪拌機慢速攪拌均勻後備用；3)按順序分別稱取組分四中的石蠟6. 0重量份、矽油4. 8重量份、脂肪酸I. 3重量份和三乙醇胺2. 2重量份。放人一個容器內，用攪拌機慢速攪拌均勻後備用；4)先將步驟3)已稱入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時，在步驟2)已稱入組分三的去離子水和0P-10原料的容器內裝上高速攪拌機，並同時攪拌加熱；5)當步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時，提高攪拌機的轉速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中已溶化的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內組分三的原料中，倒完原料後繼續攪拌30分鐘，停止加熱，得到乳白色的液體；6)在進行完步驟5)的原料後，即加熱稱重放入組分一的19. 0重量份去離子水的容器，當溫度加熱到80-90°C時，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續攪拌15分鐘後。然後，關閉電源降溫，將組分二的47. 0重量份去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時，停止攪拌，經檢驗合格後出料包裝。上述1-8實施例中製備一種本發明的使用在水泥砂漿中的防水劑的製備方法還包括
按上述實施例1-8的製備步驟(1)-(5)後，在高速攪拌下，將組分一的重量份和組分ニ的重量份去離子水一起全部慢慢倒入上述的混合液中，繼續攪拌30分鐘。然後，關閉電源停止加熱，進行慢速降溫，待溫度降至40°C以下時，停止攪拌，全部乳化液流入膠體磨中研磨1-2遍。然後，檢驗後出料包裝。當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟 悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變型，但這些相應的改變和變形都應屬於本發明所附的權利要求的保護範圍。
權利要求
1.一種水泥砂漿防水劑，按照以下方法製備得到 1)原料組成 組份一為去尚子水15. 0-25. O重量份； 組分二為去尚子水30. 0-50. O重量份； 組份三為去尚子水15. 0-25. O重量份和氫氧化鈉O. 4-2. 5重量份； 組份四為石蠟5. 0-15. O重量份、矽油3. 0-5. O重量份、脂肪酸O. 5-3. O重量份和三乙醇胺I. 0-3. O重量份。
所述的去離子水也可以用清潔的自來水代替；所述的氫氧化鈉也可以用氫氧化鉀、氨水、ΟΡ-ΙΟ、0P-20或OP-25代替； 所述的矽油為粘度小於300的低粘度矽油； 所述的脂肪酸為硬脂酸或油酸。
2)防水劑的製備 製備方法按以下步驟進行 1)分別稱取原料組成中的組分一和組分二的去離子水重量，放入兩個合適的容器內備用； 2)稱取組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的重量，放入合適的容器內，用攪拌機慢速攪拌至氫氧化鈉顆粒全部溶化後備用； 3)按順序稱取組分四中的各組分重量，放人一個容器內，用攪拌機慢速攪拌均勻後備用； 4)先將步驟3)已稱入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時，在步驟2)已稱入組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的容器內裝上高速攪拌機，並同時攪拌加熱； 5)當步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時，提高攪拌機的轉速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內組分三的原料中，倒完原料後繼續攪拌30分鐘； 6)在進行完步驟5)的原料後，即加熱組分一的去離子水，當溫度加熱到80-90°C時，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續攪拌15分鐘後，關閉電源停止加熱，將組分二的去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時，停止攪拌，經檢驗合格後出料包裝。
2.按權利要求I所述的一種水泥砂漿防水劑，其特徵在於，所述的防水劑的製備方法還包括 I)原料組成 組份一為去尚子水15. 0-25. O重量份； 組分二為去尚子水30. 0-50. O重量份； 組份三為去尚子水15. 0-25. O重量份和氫氧化鈉O. 4-2. 5重量份； 組份四為石蠟5. 0-15. O重量份、矽油3. 0-5. O重量份、脂肪酸O. 5-3. O重量份和三乙醇胺I. 0-3. O重量份。
所述的去離子水也可以用清潔的自來水代替；所述的氫氧化鈉也可以用氫氧化鉀、氨水、ΟΡ-ΙΟ、0P-20或OP-25代替； 所述的矽油為粘度小於300的低粘度矽油；所述的脂肪酸為硬脂酸或油酸。
2)防水劑的製備 製備方法按以下步驟進行 1)分別稱取原料組成中的組分一和組分二的去離子水重量，放入兩個合適的容器內備用； 2)稱取組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的重量，放入合適的容器內，用攪拌機慢速攪拌至氫氧化鈉顆粒全部溶化後備用； 3)按順序稱取組分四中的各組分重量，放人一個容器內，用攪拌機慢速攪拌均勻後備用； 4)先將步驟3)已稱入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時，在步驟2)已稱入組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的容器內裝上高速攪拌機，並同時攪拌加熱； 5)當步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時，提高攪拌機的轉速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內組分三的原料中，倒完原料後繼續攪拌30分鐘； 6)按上述實施例1-8的製備步驟(1)-(5)後，在高速攪拌下，將組分一的重量份和組分二的重量份去離子水一起全部慢慢倒入上述的混合液中，繼續攪拌30分鐘。然後，關閉電源停止加熱，進行慢速降溫，待溫度降至40°C以下時，停止攪拌，全部乳化液流入膠體磨中研磨1-2遍。然後，檢驗後出料包裝。
3.按權利要求I和2所述的一種水泥砂漿防水劑，其特徵在於，所述的去離子水也可以用清潔的自來水代替。
4.按權利要求I和2所述的一種水泥砂漿防水劑，其特徵在於，所述的氫氧化鈉也可以用氫氧化鉀、氨水、OP-IO、0P-20或0P-25代替。
5.按權利要求I和2所述的一種水泥砂漿防水劑，其特徵在於，所述的矽油為粘度小於300的低粘度矽油。
6.按權利要求I和2所述的一種水泥砂漿防水劑，其特徵在於，所述的脂肪酸為硬脂酸或油酸。
7.一種製備水泥砂漿防水劑的方法，按照以下步驟進行 .1.原料組成 組份一為去尚子水15. 0-25. O重量份； 組分二為去尚子水30. 0-50. O重量份； 組份三為去尚子水15. 0-25. O重量份和氫氧化鈉O. 4-2. 5重量份； 組份四為石蠟5. 0-15. O重量份、矽油3. 0-5. O重量份、脂肪酸O. 5-3. O重量份和三乙醇胺I. 0-3. O重量份。
所述的去離子水也可以用清潔的自來水代替； 所述的氫氧化鈉也可以用氫氧化鉀、氨水、0P-10、0P-20或0P-25代替； 所述的矽油為粘度小於300的低粘度矽油； 所述的脂肪酸為硬脂酸或油酸。 .2.防水劑的製備 製備方法按以下步驟進行1)分別稱取原料組成中的組分一和組分二的去離子水重量，放入兩個合適的容器內備用； 2)稱取組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的重量，放入合適的容器內，用攪拌機慢速攪拌至氫氧化鈉顆粒全部溶化後備用； 3)按順序稱取組分四中的各組分重量，放人一個容器內，用攪拌機慢速攪拌均勻後備用； 4)先將步驟3)已稱入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時，在步驟2)已稱入組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的容器內裝上高速攪拌機，並同時攪拌加熱； 5)當步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時，提高攪拌機的轉速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內組分三的原料中，倒完原料後繼續攪拌30分鐘； 6)在進行完步驟5)的原料後，即加熱組分一的去離子水，當溫度加熱到80-90°C時，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續攪拌15分鐘後，關閉電源停止加熱，將組分二的去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時，停止攪拌，經檢驗合格後出料包裝。
在上述的技術方案中，防水劑的製備方法還包括 按上述的製備步驟(1)-(5)後，在高速攪拌下，將組分一的重量份和組分二的重量份去離子水一起全部慢慢倒入上述的混合液中，繼續攪拌30分鐘。然後，關閉電源停止加熱，進行慢速降溫，待溫度降至40°C以下時，停止攪拌，全部乳化液流入膠體磨中研磨1-2遍。進一步細化防水劑的顆粒，使其分散得更加細膩均化。然後，檢驗後出料包裝。
全文摘要
本發明涉及一種使用在水泥砂漿中的防水劑及其製備方法。該防水劑由石蠟5.0-15.0重量份、矽油3.0-5.0重量份、脂肪酸0.5-3.0重量份、三乙醇胺1.0-3.0重量份、氫氧化鈉0.4-2.5重量份和去離子水60.0-100.0重量份的原料組成。製備方法按以下步驟進行首先，將原料按組分分別稱重，再經混合→溶化→加熱→皂化→冷卻→均質→檢驗→包裝，得到乳白色的稠狀液體防水劑。該防水劑水性環保、無毒無味無汙染、使用方便，與水泥砂漿有很好的相容性，經固化乾燥後的水泥砂漿具有很強的防水功能，可有效避免雨水的侵入，確保障工程的質量和使用壽命。
文檔編號C04B24/12GK102826781SQ201110161099
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月16日 優先權日2011年6月16日
發明者王政昌, 趙文龍, 段霓華, 周擇東 申請人:北京立高防水工程有限公司, 北京立高科技股份有限公司