紡紗錠子組件中的尾紗處理裝置的製作方法

2023-06-10 21:01:21

專利名稱：紡紗錠子組件中的尾紗處理裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及細紗機、捻線機或類似機器中錠子組件的尾紗處理裝置，尤其是涉及尾紗握持和自動釋放裝置的改進，例如繞在筒管上的紗(包括筒管與錠子組件之間互聯紗)的分離。
當細紗機、捻線機和類似的機器採用自動落紗裝置將繞成的卷裝自動更換成空管來實現落紗操作時，必須可靠地把每根尾紗在位於錠子底部的繞尾紗處繞上幾圈，使它不致於移動，以確保它自動卷繞在筒管上。如果在繞尾紗處所形成的包腳紗受到一微弱的外力而發生移動時，則當鋼領板上升到筒管上紗線卷繞之處，包腳紗就會鬆動而使鋼絲圈的位置失調，結果在開始運行時便易產生斷頭。
妨礙尾紗可靠地固定在尾紗卷繞部的最主要的原因就是在尾紗卷繞部上有包腳紗的存在。因為尾紗在尾紗卷繞部上要繞好幾圈，在錠子的底部形成一隆起的表面，使尾松不會鬆動。然而在筒管和尾紗卷繞部之間所形成的互聯紗在下一次落紗時將被切離，而一根新的尾紗又要在尾紗卷繞部上所殘留的包腳紗上再繞上數圈，如此重複實現落紗操作，每次新的尾紗總是要在包腳紗上繞上數圈。
當新的尾紗再繞在上一次殘留的包腳紗上時，包腳紗隆起表面的固定效果便將失去，使包腳紗受一微弱外力的作用而移動，因此使包腳紗松馳。
以前，為了消除這種現象，在機器停止時由人工用切刀或類似的工具定期地將包腳紗除去。然而這種原始的方法由於操作麻煩、勞動強度大，而且費時間，因此使機器的效率大為降低。
於是為了解決上述原始問題而使尾紗可靠地固定在錠子的底部，並在機器運行中可靠地除去包腳紗起見，本發明人從前曾提出一種處理尾紗的裝置。它由一個固定在錠子底部的上部開口環、一個圓柱形部件，其上端有一下部開口環而下部能借離心力而向外張開、以及一個裝在錠子底部下方的導向表面所組成。圓柱形部件安裝在上部開口環的下面，而且可以沿軸向滑動。因此可張開部件的下端能與導向表面相接觸，此時使上部開口環與下部開口環正好壓在一起而形成一尾紗的夾緊裝置，當圓柱形部件的下部由於離心力而張開時，使圓柱形部件沿軸向而下滑，於是上部開口環與下部開口環之間的壓緊狀態便鬆開(見美國專利No.4796422)。
但是在使用上述裝置時，圓柱形部件的下部由於反覆的張開和回縮而受到疲勞，當錠子靜止時其回復力將減弱，因此下部開口環與上部開口環之間的壓力便逐漸減小而使尾紗不能可靠地固定在尾紗夾緊裝置上。
因此本發明的目的在於提供一種處理尾紗的裝置，它的圓柱形部件的下部即使在長期使用後也不會使回復力減小而仍能可靠地將尾紗(互聯紗)固定在尾紗夾緊裝置內。
本發明的另一目的是在新安裝調試過程中若包腳紗未能從尾紗夾緊裝置中釋放，本發明能提供一種能夠容易除去包腳紗的尾紗處理裝置，並能使尾紗可靠地固定在尾紗夾緊裝置上的效果得到改進。
根據本發明所提供的尾紗處理裝置，在錠子組件中有一安裝在錠子底部的上部開口環，一個在上端有一下部開口環的圓柱形部件，其下部能借錠子離心力的作用而向外張開，以及一個安裝在錠子底部的導向表面。上述圓柱形部件安裝在錠子底部，能在上部開口環之下沿錠子軸向而滑動，而且當其可張開部分與導向表面接觸時正好使上部開口環與下部開口環互相壓緊而形成一尾紗夾緊裝置。當上述圓柱形部件受離心力而張開時便沿軸向而下滑，使上部開口環與下部開口環之間的壓緊狀態釋放。另外一個特點是它設有一彈簧元件以使該圓柱形部件的下部在錠子靜止時能可靠地從張開狀態回復到初始狀態。在上述的圓柱形部件上開有許多縫道，使它能裂開。
上述的彈簧元件可以採用環狀彈簧裝在圓柱形部件下部的周圍邊緣上，也可採用板簧固定在圓柱形部件的下部，為了易於除去包腳紗和改進尾紗固定在尾紗夾緊裝置上的效果起見，在下部開口環的上部表面上開有預定數量的徑向溝槽。


圖1為本發明具體結構的側視剖面圖。
圖2、3為本發明中所用的圓柱形部件的側視圖。
圖4-8為用以說明本發明操作的側視圖，部分用剖視圖表示。
圖9表示本發明中可以採用的另一種圓柱形部件的側視圖，帶有局部剖視。
圖10為圖9所示的圓柱形部件的頂視圖。
茲根據附圖對本發明的裝置進行說明如下圖1是本發明具體結構的側視剖面圖。在裝有筒管1的錠子底部2上所固定的切刀握持器4上裝有一個切刀3。在此結構中切刀握持器4兼作為上部開口環5用，但也可在切刀握持器4下面另裝一單獨的上部開口環5。圓柱形部件8的上端有一下部開口環6，而其下部7能借離心力的作用而向外張開。它是裝在錠子底部2上，位於上部開口環5(切刀握持器4)之下，並能沿軸向而滑動。
圓柱形部件8是這樣安裝的當其下部張開部分7的末端9與裝在錠子底部2上的導向表面10′相接觸時，上部開口環5(切刀握持器4)與下部開口環6正好相互壓緊而形成一尾紗夾緊裝置11。當錠子旋轉時，圓柱形部件8的下部7受離心力的作用而向外張開，使其末端9與靜止的導向表面10相接觸，此時圓柱形部件8便沿軸向而下滑(如圖中箭頭A的方向所示);於是上部開口環5同下部開口環6之間的壓緊狀態便釋放。代號Y(見圖4和5)表示將要繞在筒管1上的紗線。序號12表示在尾紗夾緊裝置11與筒管1之間所形成的互聯紗;序號12′(見圖7和8)表示互聯紗12被分割以後的尾紗;序號16表示一嵌在圓柱形部件8下部7的末端9周圍所開的溝槽17中的環狀螺旋彈簧;序號18表示一罩蓋。
如圖2和3所示，圓柱形部件8的上端構成了一下部開口環6，而其下部7則開有許多縫道13，使它分裂，因而能在離心力的作用下向外張開。下部7的末端9並不一定要製成像圖2和3所示帶稜角的形狀，而可製成任何形狀，如圓形或橢圓形。
圓柱形部件8可以用任何材料製作，例如金屬或塑料，只要其下部7和末端9能在離心力作用下張開就行。
圓柱形部件8，其下部7的末端9的周圍開有一溝槽17，並在槽中裝有一環狀螺旋彈簧16，使圓柱形部件8的下部7以及其末端9能在錠子靜止時可靠地從張開狀態回復到初始狀態(見圖2)。如不用環狀螺旋彈簧，也可採用將板簧16′埋入或固定在圓柱形部件8的下部7上，如圖3所示。任何種類和任何形狀的彈簧均可使用，只要圓柱形部件8的下部7和其末端9在錠子停止、無離心力作用時能可靠地從張開狀態回復到初始狀態即可。
通過適當選擇彈簧16和16′的作用力，圓柱形部件8的材料下部7的厚度、縫道13的數目和形狀，圓柱形部件8便能在所需要的錠速下向下滑動，從而鬆開上部開口環5同下部開口環之間的壓緊狀態。
蓋子18是用來防止飄浮的花毛類物質在運行中進入靜止的導向器內。當圓柱形部件由於錠子的離心力而下降，使包腳紗釋放，並從尾紗夾緊口中脫出時，蓋子18便與下部開口環6形成一整體。
兩個開口環5和6的一端周邊可以製成平的，而不像圖示的張開形狀。
下面說明本發明的操作。當採用如圖1所示的裝置時，以下的敘述將參照圖4～8進行。
在圖4～8中，凡與圖1中相同的部件均用同一序號來表示，有關它們的說明從略。
圖4表示細紗機錠子組件的筒管開始卷繞之前的狀態。此時圓柱形部件8被壓向上方，使下部開口環6與上部開口環5壓緊而形成一尾紗夾緊裝置11。
從細紗羅拉(圖中未表示)餵入的棉紗Y通過一安裝在鋼領14上的鋼絲圈15後在尾紗夾緊器11上繞半圈到一圈，將它握住。
然後在開始卷繞時，鋼領14上升到筒管1的卷繞位置，如圖5所示，並在尾紗夾緊器與筒管1之間形成一互聯紗。鋼領板和鋼領14在筒管1的卷繞動程範圍內開始往復地移動，將紗線Y卷繞在筒管1上，如圖6所示。然後當錠子2的轉速達到預定的數值時，圓柱形部件的下部7便受離心力而向外張開，如圖7所示。結果，末端9便開始與靜止的導向表面10相接觸。
末端9的運動受導向表面10所限制，進一步增大離心力將使圓柱形部件8自動下降(如箭頭A所示的方向)。於是已經被尾紗夾緊器11所握持的互聯紗12便被鬆開，並由於錠子2的離心力而脫出尾紗夾緊器11而形成尾紗12。
在此情況下，靜止導向器的上部端面便在蓋子18內緊密地與下部開口環6的下部端面相接觸，蓋子18將靜止導向器罩住，使飄浮的花毛狀物質不能進入靜止導向器。
當筒管1上的紗線卷裝完成後，鋼領板和鋼領14急速下降，又回到相應於圖8所示的尾紗夾緊器的位置，同時尾紗被繞在尾紗夾緊器上不到一圈而被握持，然後錠子停止。此時，上一次的尾紗12已完全釋放並從尾紗夾緊器甩出，而圓柱形部件8的下部7隨著錠子2轉速的下降，借彈簧16的作用力已可靠地從張開狀態回復到初始狀態。結果，末端9又與下部靜止導向表面10′相接觸而將圓柱形部件8向上推壓，使尾紗夾緊器11回到壓緊狀態，因此已經繞好的紗線Y的末端很牢固地握持在尾紗夾緊器11之中。
錠子的轉動結束後，整個紗線卷裝借自動落紗機卸下。
此時，當鋼領14下降到相應於尾紗夾緊器11被壓緊的位置時所形成的互聯紗12以緊張的狀態壓向切刀3，使互聯紗斷開。上述操作的不斷重複便能實現自動落紗。
當配備本發明的尾紗處理裝置的細紗機、捻線機或類似的機器在新安裝時，或當錠子底部採用原始技術的細紗機、捻線機或類似的機器改裝成本發明的尾紗處理裝置時，應逐漸調節繞在尾紗夾緊器11上的圈數，使它不超過一圈，以便包腳紗(圖中未示出)能在生產運行之前自動釋放掉。這包腳紗就是在尾紗夾緊器11中所殘留的上一次所割斷的尾紗。
在這一步上，如果在下部開口環6的上端面上沿徑向開有若干溝槽19，如圖9和10所示，則未從尾紗夾緊器11中甩出的包腳紗可以利用一帶鉤尖的鉤狀工具沿著徑向溝槽19滑動除去。
同時，紗線Y的尾紗與徑向溝槽19的上部邊緣相咬合將更有利於提高尾紗在夾緊器11中的固定效果。
另外，在圖中雖僅表示3個溝槽，但實際上徑向溝槽19的數目是不受限制的。一般以2個至6個溝槽為宜。
在圖9和10中，下部開口環6和蓋子18是製成一體的。
根據本發明，圓柱形部件的下部即使經長期使用也不會使從張開狀態的回覆力減小，因而能可靠地從張開狀態回復到初始狀態。另外，尾紗能牢固地握持，以及落紗動作能自動進行而不會失誤。
在下部開口環的上端面上開以預定數量的徑向溝槽使包腳紗容易清除，並能改進尾紗在夾緊器中的固定效果。
權利要求
1.一種用以在紡紗錠子組件中進行尾紗處理的裝置，具有以下特徵一個牢固地安裝在錠子底部的上部開口環；一個圓柱形部件，其上端有一下部開口環，而下部受離心力的作用時能向外張開；在上述錠子的底部裝有一導向表面；上述圓柱形部件安裝在上述錠子底部並位於上述的上部開口環之下而能沿軸向滑動，且當其可張開部分的末端與上述導向表面相接觸時，上述的上部開口環與下部開口環便相互壓緊而形成一尾紗壓緊器，而當上述圓柱形部件的下部由於受離心力而張開時，該圓柱形部件便沿軸向而下滑，使上部開口環與下部開口環之間的壓緊狀態釋放；另外還包括一個彈簧元件使上述的圓柱形部件的下部在錠子處於靜止狀態時能可靠地從張開狀態回復到初始狀態；上述的圓柱形部件的下部開有若干縫道將它分裂。
2.按照權利要求1所述的裝置，其特徵在於所述的彈簧元件是一個環狀的彈簧，安裝在上述的圓柱形部件下部的周圍邊緣上。
3.按照權利要求1所述的裝置，其特徵在於所述的彈簧元件是一個固定在上述圓柱形部件下部的板簧。
4.按照上述任何一個權利要求所述的裝置，其特徵在於在所述的下部開口環的上部端面上沿徑向開有預定數目的溝槽。
全文摘要
本發明揭示一種在細紗機和捻線機等的錠子組件中用以處理尾紗的裝置，其中在錠子底部裝有一固定的上部開口環和一個能沿軸向滑動的圓柱形部件，在其上端有一下部開口環而其下部能借離心力使之張開，並設有一彈簧，構成一尾紗的夾緊裝置。其壓緊的狀態可借離心力使圓柱形部件向下滑動而鬆開，從而能使包腳紗在運行中自動從尾紗夾緊器中除去。圓柱形部件的下部依靠彈簧作用力和本身彈性能可靠地回復到初始狀態，從而把尾紗牢固地固定在尾紗夾緊裝置中。
文檔編號D01H1/38GK1042198SQ8910664
公開日1990年5月16日 申請日期1989年8月30日 優先權日1988年8月31日
發明者小田原國滿 申請人:小田原工業株式會社