一種氣力卸船機的製作方法

2023-06-10 16:37:56

本發明涉及一種卸船機，特別是一種氣力卸船機。

背景技術：

氣力卸船機是利用風機在管道中形成的負壓流，從船艙內吸卸散狀物料的卸船機械。儘管該機工作能耗較大，對被送物料有一定要求(粒度、粘度、溼度)，工作噪音較大等不足，但因具有結構簡單、造價低，操作方便，工人勞動條件好；易於實現自動化控制及管理，對各種船舶適應性強，清艙量小等優點，被廣泛地應用於接狀物料。氣力卸船機採用氣力吸送散貨卸船，也是一種連續式散貨卸船機，它主要用於散糧卸船作業，也有用於煤炭、水泥等散貨卸船作業。用於散糧卸船作業的氣力卸船機通常稱為吸糧機。吸糧機由氣力吸送散糧系統和為使吸嘴靈活吸糧的各種工作機構和機架組成，有固定式、移動式和浮式。

由於船舶停靠位置的不確定性以及船舶倉位位置的不同，需要在進行卸船的時候，調整吸料管道的位置，即需要調整卸船機臂架的俯仰角度或者吸料管道的前後位置，這樣會影響吸料管道的角度從而使得吸料管道不能垂直向下，影響吸料效果。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種氣力卸船機，它能夠保證調節位置後吸料管道始終垂直並且密封效果良好。

為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是：

一種氣力卸船機，其特徵在於：包含門架、行走機構、轉動平臺、臂架、吸料管道、變幅液壓缸、除塵筒、風機和伸縮溜筒，行走機構設置在門架下側，轉動平臺轉動設置在門架上端，臂架一端鉸接在轉動平臺上，變幅液壓缸一端鉸接在臂架下側，變幅液壓缸另一端鉸接在轉動平臺上，吸料管道沿臂架設置並且吸料管道一端與除塵筒側面連接，伸縮溜筒上端與除塵筒下端連接，除塵筒上端通過管道與風機連接，吸料管道包含吸料嘴、豎直管道、金屬軟管、彎管和伸縮套管，伸縮套管沿臂架方向設置在臂架下側，伸縮套管一端與彎管一端連接，彎管另一端通過金屬軟管與豎直管道上端連接，吸料嘴設置在豎直管道下端，金屬軟管由若干上下端收尾相連的錐筒構成，每個錐筒下端底面小於上端底面設置並且相鄰錐筒中下方錐筒上端套設在上方錐筒下端外側，每個錐筒兩側均設置有連接件，相鄰錐筒的連接件之間相互鉸接，相鄰錐筒連接部位外側通過橡膠帶包裹密封並且橡膠帶通過卡箍固定在錐筒上。

進一步地，所述伸縮套管包含外管和內管，外管一端套設在內管一端外側並且外管能夠沿著內管外壁伸縮滑動，外管另一端與除塵筒側面連通，內管另一端與彎管一端連接，內管和外管的內徑沿吸氣傳輸方向逐漸增大，外管和內管連接部位外側包裹一圈聚四氟乙烯，聚四氟乙烯兩端為鋸齒狀，聚四氟乙烯外側包裹兩層橡膠層，橡膠層外側通過卡箍固定在外管外側。

進一步地，所述彎管包含彎管本體和蓋板，彎管本體彎曲外側面開放，蓋板蓋設在彎管本體彎曲外側面的開放部位並且與彎管本體可拆卸連接。

進一步地，所述可拆卸連接的結構為，彎管本體彎曲外側面開放部位和蓋板邊沿設置有相互匹配的法蘭，法蘭上開有均勻分布的螺孔，彎管本體和蓋板通過螺栓固定連接。

進一步地，所述除塵筒和伸縮溜筒連接部位設置有關風器。

進一步地，所述關風器包含關風器殼體、旋轉葉輪和兩組葉輪驅動機構，旋轉葉輪轉動設置在殼體內，旋轉葉輪上方殼體開有物料入口，旋轉葉輪下方殼體為物料出口，兩組葉輪驅動機構對稱設置在旋轉葉輪兩側驅動旋轉葉輪轉動。

進一步地，所述葉輪驅動機構包含第一滾筒、第二滾筒、張緊滾筒和皮帶，第一滾筒和第二滾筒轉動設置在關風器殼體上，張緊滾筒通過絲槓機構設置在關風器殼體內，皮帶設置在第一滾筒、第二滾筒和張緊滾筒上，皮帶與旋轉葉輪外側壓緊接觸。

進一步地，所述殼體上側設置有清掃器，清掃器與皮帶外側面接觸。

進一步地，所述風機為多級風機，多級風機包含前殼體、後殼體、中間殼體、轉軸、葉輪和定渦輪，若干葉輪間隔固定在轉軸上，若干中間殼體固定在前殼體和後殼體之間，前殼體、後殼體和中間殼體之間容腔構成若干葉輪腔體，葉輪設置在葉輪腔體內，定渦輪固定在葉輪腔體後側壁上。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：本發明通過在吸料管道內設置金屬軟管，並通過特定的軟管結構即保證管道氣密性，同時使得管道能夠自動調節角度保證垂直；伸縮管道通過四氟乙烯和兩層橡膠層結合，解決了現有技術磨損問題，並且密封性更好；特定的關風器結構，解決了現有技術旋轉葉輪軸驅動與殼體內壁的摩擦磨損問題。

附圖說明

圖1是本發明的一種氣力卸船機的示意圖。

圖2是本發明的金屬軟管示意圖。

圖3是本發明的金屬軟管側視圖。

圖4是本發明的金屬軟管局部圖。

圖5是本發明的伸縮套管示意圖。

圖6是本發明的彎管示意圖。

圖7是本發明的關風器示意圖。

圖8是本發明的關風器剖視圖。

圖9是本發明的風機示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖並通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明並不局限於以下實施例。

如圖1所示，本發明的一種氣力卸船機，包含門架1、行走機構2、轉動平臺3、臂架4、吸料管道、變幅液壓缸5、除塵筒6、風機7和伸縮溜筒8，行走機構2設置在門架1下側，轉動平臺3轉動設置在門架1上端，臂架4一端鉸接在轉動平臺3上，變幅液壓缸5一端鉸接在臂架4下側，變幅液壓缸5另一端鉸接在轉動平臺3上，吸料管道沿臂架4設置並且吸料管道一端與除塵筒6側面連接，伸縮溜筒8上端與除塵筒6下端連接，除塵筒6上端通過管道與風機7連接，吸料管道包含吸料嘴9、豎直管道10、金屬軟管11、彎管12和伸縮套管13，伸縮套管13沿臂架4方向設置在臂架4下側，伸縮套管13一端與彎管12一端連接，彎管12另一端通過金屬軟管11與豎直管道10上端連接，吸料嘴9設置在豎直管道10下端，如圖2、3、4所示，金屬軟管11由若干上下端收尾相連的錐筒構成，每個錐筒下端底面小於上端底面設置並且相鄰錐筒中下方錐筒上端套設在上方錐筒下端外側，每個錐筒兩側均設置有連接件14，相鄰錐筒的連接件14之間相互鉸接，相鄰錐筒連接部位外側通過橡膠帶15包裹密封並且橡膠帶15通過卡箍16固定在錐筒上。通過在吸料管道內設置金屬軟管，並通過特定的軟管結構即保證管道氣密性，同時使得管道能夠自動調節角度保證垂直。

如圖5所示，伸縮套管13包含外管17和內管18，外管17一端套設在內管18一端外側並且外管17能夠沿著內管18外壁伸縮滑動，外管17另一端與除塵筒6側面連通，內管18另一端與彎管12一端連接，內管18和外管17的內徑沿吸氣傳輸方向逐漸增大，外管17和內管18連接部位外側包裹一圈聚四氟乙烯19，聚四氟乙烯19兩端為鋸齒狀，聚四氟乙烯19外側包裹兩層橡膠層20，橡膠層20外側通過卡箍21固定在外管17外側。聚四氟乙烯19防止橡膠層20被負壓吸入管道內，同時又保證內管的伸縮自如。採用金屬卡箍固定，更換維護非常方便。

如圖6所示，彎管12包含彎管本體22和蓋板23，彎管本體22彎曲外側面開放，蓋板23蓋設在彎管本體22彎曲外側面的開放部位並且與彎管本體22可拆卸連接。可拆卸連接的結構為，彎管本體22彎曲外側面開放部位和蓋板23邊沿設置有相互匹配的法蘭，法蘭上開有均勻分布的螺孔，彎管本體22和蓋板23通過螺栓固定連接。物料從垂直輸送轉換為水平輸送時，由於慣性，物料直接打在彎管的蓋板上，所以蓋板上的耐磨板磨損最快，最嚴重。當耐磨板磨損到一定程度後，直接更換蓋板即可，方便，快捷，成本低。

如圖7和8所示，除塵筒6和伸縮溜筒8連接部位設置有關風器24。關風器24包含關風器殼體25、旋轉葉輪26和兩組葉輪驅動機構，旋轉葉輪26轉動設置在殼體25內，旋轉葉輪26上方殼體開有物料入口27，旋轉葉輪26下方殼體為物料出口28，兩組葉輪驅動機構對稱設置在旋轉葉輪26兩側驅動旋轉葉輪轉動。葉輪驅動機構包含第一滾筒29、第二滾筒30、張緊滾筒31和皮帶32，第一滾筒29和第二滾筒30轉動設置在關風器殼體25上，張緊滾筒31通過絲槓機構設置在關風器殼體25內，皮帶32設置在第一滾筒29、第二滾筒30和張緊滾筒31上，皮帶32與旋轉葉輪26外側壓緊接觸。殼體上側設置有清掃器33，清掃器33與皮帶32外側面接觸。傳統的關風器殼體和旋轉葉輪採用耐磨金屬材料，如輸送物料中有小的異物，很容易造成關風器卡死。本發明的結構，保證葉輪與皮帶是轉動摩擦，減小皮帶的磨損。卸料口和皮帶緊貼在旋轉葉輪上，保證關風器的密封性，減小漏氣量。皮帶上的清掃器可以清潔皮帶上的物料，保證皮帶與葉輪的密封性。張緊滾筒是調節皮帶的張緊，保證皮帶緊貼在葉輪上，減小漏氣量，避免物料的灑落。採用皮帶密封可以保證如物料內有小的異物不會導致關風器卡死。

如圖9所示，風機7為多級風機，多級風機包含前殼體34、後殼體35、中間殼體36、轉軸37、葉輪38和定渦輪39，若干葉輪38間隔固定在轉軸37上，若干中間殼體36固定在前殼體34和後殼體35之間，前殼體34、後殼體35和中間殼體36之間容腔構成若干葉輪腔體，葉輪38設置在葉輪腔體內，定渦輪39固定在葉輪腔體後側壁上。空氣被葉輪從葉輪中心吸入，並加速在離心力作用下被旋轉到葉輪外邊緣，從而產生負壓。多級離心式風機的零部件採用模具加工製造，有較強的互換性。單級離心式風機的風壓可以達到20kpa，因此可以選擇不同級數的風機和轉速，以便於獲得所需的壓力。該風機的體積小，風量大，效率高，噪音低，運行穩定，能耗低。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本發明的保護範圍。