一種煤全組分族分離的溫和化工藝的製作方法

2023-07-02 00:42:31 3

專利名稱：一種煤全組分族分離的溫和化工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種以萃取和反萃取方法為主的煤全組分按族進行分離的分離工藝，特別 是一種煤全組分族分離的溫和化工藝。
背景技術：
迄今煤的商業化利用方式均是將煤作為一個整體進行燃燒、氣化、液化或煉焦。發明 專利"基於萃取與反萃取的溫和化煤族組分分離方法"，專利申請號200710022120.1， 對煤的商業化利用開創了新的方法，該專利申請是在煤樣中加入混合溶劑，攪拌，得到 萃取固液混合物；對萃取固液混合物進行固液分離，分別得到萃取液和萃餘物；對萃餘物 用水洗滌，然後真空乾燥，得到萃餘煤；在萃取液中加入溶劑C，攪拌，得到反萃取固液 混合物並對其進行固液分離，得到固體物質和液體物質；對固體物質用水洗滌，乾燥，得 到精煤；液體物質為兩個分層對其中一個分層用常壓蒸餾法脫去溶劑A,再對剩餘溶液 進行反萃取，將產生粘稠狀固體物，對其進行乾燥處理，獲得粘結組分；另一個分層主要 為溶劑B和溶劑C的混合劑。該方案經過萃取和反萃取從煤中提取了三種族組分，沒有將煤全組分完全分離出來， 不利於下一步煤的再利用。發明內容本發明的目的是要提供一種能將煤中的族組分完全分離出來，有利於下一步煤的再利 用的煤全組分族分離的溫和化工藝。本發明的目的是這樣實現的，該工藝包括溶劑A、溶劑B和溶劑C，所述的溶劑A為 二硫化碳、氯仿、二氯甲烷、苯、甲醇、苯酚、乙醚；所述的溶劑B為N-甲基-2-吡咯 烷酮、環已酮、二甲基亞碸、四氫呋喃、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、乙二胺、磷酸三 乙脂、喹啉、吡啶；所述的溶劑C為水、正己垸，在同一個工藝過程中，溶劑A、溶劑 B和溶劑C必須選用三種不同的溶劑物質；其工藝流程為將原煤粉碎至10-300目，加入到固液混合器(1)中，與配製好的溶劑A和溶劑B 的混合溶劑按20-300L/kg煤的比例混合後送入萃取器(2)，在壓力l-10atm、溫度10-150 'C下攪拌萃取10-300min,然後送入固液分離器(3)進行固液分離；分離出的固相組分送 入洗漆器(7)中用溶劑C按0.5-100L/kg固體物的比例進行洗滌，洗滌後的固相組分送入 乾燥器(8)中，在0.01-0.5atm、 50-120。C下乾燥後即分離出第一個組分即萃餘煤；固液分離器(3)的液相萃取液送入反萃取器(4)，用來自洗滌器(7)的溶劑C對液 相萃取液進行反萃取5-200min，溶劑C的加入量為萃取液的0.1-2倍，在此過程中有固體 物析出；將固、液混合物一起送入固液分離器(5)中進行固液分離；分離出的固相組分送入洗滌器(9)中，用溶劑C按0.5-100L/kg固體物的比例進行洗滌，洗滌後的固相組分 送入乾燥器(IO)中，在0.01-0.5atm、 50-12(TC下乾燥後即分離出第二個組分即超純煤I ;來自固液分離器(5)分離出來的液體中混有少量懸浮物，將該液體送入分層分離器(6) 靜置10-300min，產生兩個分層；將其中一個分層的液體分離出來，並送入常壓蒸餾器(ll) 中，在40-120'C下蒸出其中的溶劑A，將溶劑A送回溶劑循環系統循環使用，殘留液體 送反萃取器(12)用溶劑C進行反萃取，溶劑C的加入量為殘留液體的0.1-2倍；此過程 中將析出固態的粘結組分，將固態的粘結組分送入乾燥器(13)中，在0.01-0.5atm、 50-120 。C下乾燥後即分離出第三個組分即粘結組分；來自反萃取器(12)的液體部分與來自分層分離器(6)的另一個分層液體混合後一起 進入粗膜分離器(14)，在此進行膜分離，膜孔徑^lum;分離出的固體物質送入乾燥器 (18)中，在0.01-0.5atm、 50-12(TC下乾燥後即分離出第四個組分即超純煤I1;經過粗膜分離器(14)的液體送入細膜分離器(15)，在此繼續進行膜分離，膜孔徑< lum;分離出的固體物質送入乾燥器(19)中，在0.01-0.5atm、 50-12(TC下乾燥後即分 離出第五個組分即超微礦物；經過細膜分離器(15)的液體送入常壓精餾塔(16)，在50-150。C下精餾，分離出溶 劑C送入反萃取劑循環系統；殘液送至減壓蒸餾塔(17)，在0.01-0.5atm、 50-150。C下蒸 餾出溶劑B，與來自常壓蒸餾器(11)的溶劑A—起進入液液混合器(20)併入循環系統 循環使用；減壓蒸餾塔(17)中的殘渣即分離出第六個組分即輕質組分。所述的常壓精餾塔(16)的殘液也可以提取出一部分殘液直接送入液液混合器(20) 作為循環溶劑使用。所述的溶劑C既作為反萃取劑也作為洗滌劑使用，與溶劑A、 B—起在整個系統中按 比例要求閉路循環；當溶劑A、溶劑B、溶劑C達不到系統比例要求時加入新的系統溶劑 A、溶劑B、溶劑C。所述的來自固液分離器(3)的固相組分可提取出一部分直接與原煤配合後入固液混 合器(1)中代替原煤作萃取原料，固相組分/原煤=0.1-1.0質量比。所述的對於細膜分離器(15)，可按膜孔徑大小由多級膜串聯進行分級膜分離，以分 離出不同粒度的固體顆粒，包括微量元素。所述的混合溶劑有溶劑A和溶劑B,在同一個工藝過程中，溶劑A和溶劑B必須選 用二種不同的溶劑物質，將溶劑A和溶劑B共同放入至液液混合器(20)中混合，溶劑 A和溶劑B的混合比為1:0.2至1:2之間，所述的混合比為體積比。有益效果，使用本工藝可以使煤全組分預先分離成萃餘煤、超純煤I、粘結組分、超 純煤II、超微礦物其中包括微量元素、輕質組分等多種各具特色的族組分產品，從而為下 一步對各族組分展開不同的加工和轉化，為煤全組分高效合理綜合利用提供技術基礎和原 料準備，大幅度提高煤的價值、使用價值和環境效益。採用上述工藝方案對煤的全組分進行的族分離，是在完全溫和化的條件下實現的，沒 有破壞煤分子中的共價鍵，而是在萃取反萃取體系中解離煤分子間非共價鍵作用力後，使 煤這一非常複雜的混合物按照"物以類聚"的原則凝聚成相應的族組分而進行的完全分離。 這種分離基於煤結構的本質特點，又反映了煤的結構本質，不僅在應用上有重要價值，在 理論上也有重要意義。
本工藝為常用化工單元操作，設備簡單，過程溫和，控制容易，溶劑循環使用，成本 低廉。所分離出的各族組分產品預期可開展進一步加工與轉化利用，從而實現煤炭轉化過 程的石油化即先煉製分離再精細加工，全面提高煤炭加工利用的經濟效益、資源效益和環 境效益。如第一種產品萃餘煤，分子量大，碳含量高，多孔，多礦物質，可直接作電廠燃 料或接煤氣化—精細合成工藝，生產氣體燃料、液體油品或化工原料；第二種產品超純煤 I，分子量中等，近於無灰，顆粒超微，可直接作潔淨燃料或接水(油)煤漿製備工藝生 產潔淨的煤代油產品(如柴油替代品)；第三種產品超純煤II，分子量中等，近於無灰， 顆粒超微，富含氫元素，可接煤直接液化工藝生產液體油品，與用原煤直接液化相比，將 更高效、更環保、轉化率更高、工藝更簡單；第四種產品粘結組分，形態極為均一，粘結 能力強，分子量中等，無灰，可接碳纖維製備工藝生產碳纖維，也可製備炭膜及超細碳素 塗層材料；第五種產品超微礦物，顆粒度在幾十納米至幾百納米，幾乎不含有機質，可直 接或再加工成為礦物納米材料，也可分離出微量元素；第六種產品輕質組分，分子量較小， 富含芳香族化合物，接分離精製工藝可生產芳香族化工原料。


圖1為本發明的工藝流程圖。 圖2為本發明工藝所得產品的應用方向示意圖。
具體實施方法
實施例l:在圖1中，1、固液混合器；2、萃取器；3、萃取固液分離器；4、萃取液 反萃取器；5、反萃取固液分離器；6、分層分離器；7、萃餘煤洗滌器；8、萃餘煤乾燥 器；9、超純煤I洗滌器；10、超純煤I乾燥器；11、常壓蒸餾器；12、分層液反萃取器； 13、粘結組分乾燥器；14、粗膜分離器；15、細膜分離器；16、常壓精餾塔；17、減壓蒸 餾塔；18、超純煤II乾燥器；19、超微礦物乾燥器；20、液液混合器。
對碳含量為86.5% (W%， daf)的煤商品樣，經粉碎製得<100目的煤試樣，按下列工
藝流程進行全組分分離
將原煤加入到固液混合器1中，與配製好的溶劑A和溶劑B的混合溶劑按100L/kg 煤的比例混合後送入萃取器2,在壓力latm、室溫下攪拌萃取120min，然後送入固液分 離器3進行固液分離；分離出的固相組分送入洗滌器7中用溶劑C按2L/kg固體物的比例 進行洗滌，洗滌後的固相組分送入乾燥器8中，在0.1atm、 IO(TC下乾燥後即分離出第一 個組分即萃餘煤。固液分離器3的液相萃取液送入反萃取器4,用來自洗滌器7的溶劑C對液相萃取液 進行反萃取60min，溶劑C的加入量為萃取液的1倍，在此過程中有固體物析出；將固、 液混合物一起送入固液分離器5中進行固液分離；分離出的固相組分送入洗滌器9中，用 溶劑C按2L/kg固體物的比例進行洗滌，洗滌後的固相組分送入乾燥器10中，在O.latm、 IO(TC下乾燥後即分離出第二個組分即超純煤I 。
來自固液分離器5分離出來的液體中混有少量懸浮物，將該液體送入分層分離器6靜 置30min,產生兩個分層；將其中一個分層的液體分離出來，並送入常壓蒸餾器11中， 在5(TC下蒸出其中的溶劑A，將溶劑A送回溶劑循環系統循環使用，殘留液體送反萃取 器12用溶劑C進行反萃取，溶劑C的加入量為殘留液體的1倍；此過程中將析出固態的 粘結組分，將固態的粘結組分送入乾燥器13中，在O. latm、 IO(TC下乾燥後即分離出第 三個組分即粘結組分。
來自反萃取器12的液體部分與來自分層分離器6的另一個分層液體混合後一起進入粗 膜分離器14，在此進行膜分離，膜孔徑lum;分離出的固體物質送入乾燥器18中，在 O.latm、 IOO'C下乾燥後即分離出第四個組分即超純煤II。
經過粗膜分離器14的液體送入細膜分離器15，在此繼續進行膜分離，膜孔徑400mn; 分離出的固體物質送入乾燥器19中，在0.1atm、 IOO'C下乾燥後即分離出第五個組分即超 微礦物。
經過細膜分離器15的液體送入常壓精餾塔16,在130'C下精餾，分離出溶劑C送入 反萃取劑循環系統；殘液送至減壓蒸餾塔17，在0.1atm、 ll(TC下蒸餾出溶劑B,與來自 常壓蒸餾器11的溶劑A —起進入液液混合器20併入循環系統循環使用；減壓蒸餾塔17 中的殘渣即分離出第六個組分即輕質組分。
所述的混合溶劑有溶劑A和溶劑B,溶劑A和溶劑B的混合比為1:1，所述的混合比 為體積比。
所使用溶劑A為二硫化碳；溶劑B為N-甲基-2-吡咯垸酮；溶劑C為水。 由此步驟實驗，得到的各組分的產量(W%， daf)分別達到萃餘煤41-45 %,精煤 113-18%，精煤II5-10%，粘結組分17-23%，輕質組分6-15%，超微礦物(W%，按原 煤)2-6%。
實施例2:對碳含量為85.0% (W%， daf)的煤商品樣，經粉碎製得<120目的煤試樣， 按下列工藝流程進行全組分分離
將原煤加入到固液混合器l中，與配製好的溶劑A和溶劑B的混合溶劑按50L/kg煤 的比例混合後送入萃取器2，在壓力2atm、溫度2(TC下攪拌萃取300min，然後送入固液 分離器3進行固液分離；分離出的固相組分送入洗滌器7中用溶劑C按1L/kg固體物的比 例進行洗滌，洗滌後的固相組分送入乾燥器8中，在0.01atm、 5(TC下乾燥後即分離出第 一個組分即萃餘煤。固液分離器3的液相萃取液送入反萃取器4，用來自洗滌器7的溶劑C對液相萃取液 進行反萃取5min,溶劑C的加入量為萃取液的2倍，在此過程中有固體物析出；將固、 液混合物一起送入固液分離器5中進行固液分離；分離出的固相組分送入洗滌器9中，用 溶劑C按100L/kg固體物的比例進行洗滌，洗滌後的固相組分送入乾燥器10中，在0.01atm、 50'C下乾燥後即分離出第二個組分即超純煤I 。
來自固液分離器5分離出來的液體中混有少量懸浮物，將該液體送入分層分離器6靜 置10min，產生兩個分層；將其中一個分層的液體分離出來，並送入常壓蒸餾器11中， 在50'C下蒸出其中的溶劑A，將溶劑A送回溶劑循環系統循環使用，殘留液體送反萃取 器12用溶劑C進行反萃取，溶劑C的加入量為殘留液體的2倍；此過程中將析出固態的 粘結組分，將固態的粘結組分送入乾燥器13中，在0.01atm、 5(TC下乾燥後即分離出第三 個組分即粘結組分。
來自反萃取器12的液體部分與來自分層分離器6的另一個分層液體混合後一起進入粗 膜分離器14，在此進行膜分離，膜孔徑l!xm;分離出的固體物質送入乾燥器18中，在 O.Olatm、 50'C下乾燥後即分離出第四個組分即超純煤n。
經過粗膜分離器14的液體送入細膜分離器15，在此繼續進行膜分離，膜孔徑200mn; 分離出的固體物質送入乾燥器19中，在0.01atm、 5(TC下乾燥後即分離出第五個組分即超 微礦物。
經過細膜分離器15的液體送入常壓精餾塔16，在150'C下精餾，分離出溶劑C送入 反萃取劑循環系統；殘液送至減壓蒸餾塔17，在0.01atm、卯'C下蒸餾出溶劑B,與來自 常壓蒸餾器11的溶劑A —起進入液液混合器20併入循環系統循環使用；減壓蒸餾塔17 中的殘渣即分離出第六個組分即輕質組分。
所述的混合溶劑有溶劑A和溶劑B,溶劑A和溶劑B的混合比為1:0.5,所述的混合 比為體積比。
所使用溶劑A為二硫化碳；溶劑B為N-甲基-2-吡咯烷酮；溶劑C為水。 由此步驟實驗，得到的各組分的產量(W%， daf)分別達到萃餘煤40-49 %，精煤 I 10-16%，精煤113-9%，粘結組分10-21%,輕質組分6-15%，超微礦物(W%，按原煤) 3-8% 。
實施例3:對碳含量為83.9% (W%， daf)的煤商品樣，經粉碎製得<300目的煤試樣， 按下列工藝流程進行全組分分離
將原煤加入到固液混合器1中，與常壓精餾塔16的殘液和回收溶劑A配製好的混合 溶劑按150L/kg煤的比例混合後送入萃取器2，在壓力5atm、溫度IO(TC下攪拌萃取30min， 然後送入固液分離器3進行固液分離；分離出的固相組分送入洗漆器7中用溶劑C按3L/kg 固體物的比例進行洗滌，洗滌後的固相組分送入乾燥器8中，在0.5atm、 120'C下乾燥後 即分離出第一個組分即萃餘煤。固液分離器3的液相萃取液送入反萃取器4，用來自洗滌器7的溶劑C對液相萃取液 進行反萃取200min，溶劑C的加入量為萃取液的0.1倍，在此過程中有固體物析出；將 固、液混合物一起送入固液分離器5中進行固液分離；分離出的固相組分送入冼滌器9中， 用溶劑C按0.5L/kg固體物的比例進行洗滌，洗滌後的固相組分送入乾燥器10中，在 0.5atm、 120'C下乾燥後即分離出第二個組分即超純煤I 。
來自固液分離器5分離出來的液體中混有少量懸浮物，將該液體送入分層分離器6靜 置300min，產生兩個分層；將其中一個分層的液體分離出來，並送入常壓蒸餾器ll中， 在60'C下蒸出其中的溶劑A，將溶劑A送回溶劑循環系統循環使用，殘留液體送反萃取 器12用溶劑C進行反萃取，溶劑C的加入量為殘留液體的0.1倍；此過程中將析出固態 的粘結組分，將固態的粘結組分送入乾燥器13中，在O. 5atm、 120'C下乾燥後即分離出 第三個組分即粘結組分。
來自反萃取器12的液體部分與來自分層分離器6的另一個分層液體混合後一起進入粗 膜分離器14，在此進行膜分離，膜孔徑lym;分離出的固體物質送入乾燥器18中，在 0.5atm、 120'C下乾燥後即分離出第四個組分即超純煤I1。
經過粗膜分離器14的液體送入細膜分離器15,在此繼續進行膜分離，膜孔徑200nm; 分離出的固體物質送入乾燥器19中，在0.5atm、 120'C下乾燥後即分離出第五個組分即超 微礦物。
經過細膜分離器15的液體送入常壓精餾塔16，在ll(TC下精餾，分離出溶劑C送入 反萃取劑循環系統；殘液的一半送至減壓蒸餾塔17，在0.3atm、 15(TC下蒸餾出溶劑B， 與另一半殘液及來自常壓蒸餾器11的溶劑A—起進入液液混合器20併入循環系統循環使 用；減壓蒸餾塔17中的殘渣即分離出第六個組分即輕質組分。
所述的混合溶劑有回收溶劑A和常壓精餾塔16的殘液,溶劑A和殘液的混合比為1:2， 所述的混合比為體積比。
所使用回收溶劑A為二硫化碳；常壓精餾塔16的殘液為N-甲基-2-吡咯烷酮與輕質組 分的混合物；溶劑C為水。
由此步驟實驗，得到的各組分的產量(W%， daf)分別達到萃餘煤52-61 %,精煤 19-15%，精煤111-8%，粘結組分8-17%,輕質組分6-12%，超微礦物(W%，按原煤) 2-7% 。
權利要求
1、一種煤全組分族分離的溫和化工藝，該工藝包括溶劑A、溶劑B和溶劑C，所述的溶劑A為二硫化碳、氯仿、二氯甲烷、苯、甲醇、苯酚、乙醚；所述的溶劑B為N-甲基-2-吡咯烷酮、環己酮、二甲基亞碸、四氫呋喃、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、乙二胺、磷酸三乙脂、喹啉、吡啶；所述的溶劑C為水、正己烷，在同一個工藝過程中，溶劑A、溶劑B和溶劑C必須選用三種不同的溶劑物質；其特徵是該工藝流程為將原煤粉碎至10-300目，加入到固液混合器(1)中，與配製好的溶劑A和溶劑B的混合溶劑按20-300L/kg煤的比例混合後送入萃取器(2)，在壓力1-10atm、溫度10-150℃下攪拌萃取10-300min，然後送入固液分離器(3)進行固液分離；分離出的固相組分送入洗滌器(7)中用溶劑C按0.5-100L/kg固體物的比例進行洗滌，洗滌後的固相組分送入乾燥器(8)中，在0.01-0.5atm、50-120℃下乾燥後即分離出第一個組分即萃餘煤；固液分離器(3)的液相萃取液送入反萃取器(4)，用來自洗滌器(7)的溶劑C對液相萃取液進行反萃取5-200min，溶劑C的加入量為萃取液的0.1-2倍，在此過程中有固體物析出；將固、液混合物一起送入固液分離器(5)中進行固液分離；分離出的固相組分送入洗滌器(9)中，用溶劑C按0.5-100L/kg固體物的比例進行洗滌，洗滌後的固相組分送入乾燥器(10)中，在0.01-0.5atm、50-120℃下乾燥後即分離出第二個組分即超純煤I；來自固液分離器(5)分離出來的液體中混有少量懸浮物，將該液體送入分層分離器(6)靜置10-300min，產生兩個分層；將其中一個分層的液體分離出來，並送入常壓蒸餾器(11)中，在40-120℃下蒸出其中的溶劑A，將溶劑A送回溶劑循環系統循環使用，殘留液體送反萃取器(12)用溶劑C進行反萃取，溶劑C的加入量為殘留液體的0.1-2倍；此過程中將析出固態的粘結組分，將固態的粘結組分送入乾燥器(13)中，在0.01-0.5atm、50-120℃下乾燥後即分離出第三個組分即粘結組分；來自反萃取器(12)的液體部分與來自分層分離器(6)的另一個分層液體混合後一起進入粗膜分離器(14)，在此進行膜分離，膜孔徑≥1μm；分離出的固體物質送入乾燥器(18)中，在0.01-0.5atm、50-120℃下乾燥後即分離出第四個組分即超純煤II；經過粗膜分離器(14)的液體送入細膜分離器(15)，在此繼續進行膜分離，膜孔徑＜1μm；分離出的固體物質送入乾燥器(19)中，在0.01-0.5atm、50-120℃下乾燥後即分離出第五個組分即超微礦物；經過細膜分離器(15)的液體送入常壓精餾塔(16)，在50-150℃下精餾，分離出溶劑C送入反萃取劑循環系統；殘液送至減壓蒸餾塔(17)，在0.01-0.5atm、50-150℃下蒸餾出溶劑B，與來自常壓蒸餾器(11)的溶劑A一起進入液液混合器(20)併入循環系統循環使用；減壓蒸餾塔(17)中的殘渣即分離出第六個組分即輕質組分。
2、 根據權利要求1所述的一種煤全組分族分離的溫和化工藝，其特徵是常壓精餾塔(16)的殘液也可以提取出一部分殘液直接送入液液混合器(20)作為循環溶劑使用。
3、 根據權利要求1所述的一種煤全組分族分離的溫和化工藝，其特徵是溶劑C既 作為反萃取劑也作為洗滌劑使用，與溶劑A、 B—起在整個系統中按比例要求閉路循環；當溶劑A、溶劑B、溶劑C達不到系統比例要求時加入新的系統溶劑A、溶劑B、溶劑C。
4、 根據權利要求1所述的一種煤全組分族分離的溫和化工藝，其特徵是來自固液 分離器(3)的固相組分可提取出一部分直接與原煤配合後入固液混合器(1)中代替原煤 作萃取原料，固相組分/原煤=0.1-1.0質量比。
5、 根據權利要求1所述的一種煤全組分族分離的溫和化工藝，其特徵是對於細膜分離器(15)，可按膜孔徑大小由多級膜串聯進行分級膜分離，以分離出不同粒度的固體 顆粒，包括微量元素。
6、 根據權利要求1所述的一種煤全組分族分離的溫和化工藝，其特徵是所述的混 合溶劑有溶劑A和溶劑B，在同一個工藝過程中，溶劑A和溶劑B必須選用二種不同的 溶劑物質，將溶劑A和溶劑B共同放入至液液混合器(20)中混合，溶劑A和溶劑B的 混合比為1:0.2至1:2之間，所述的混合比為體積比。
全文摘要
一種煤全組分族分離的溫和化工藝，屬於煤的分離工藝。將原煤與溶劑A和溶劑B的混合溶劑混合、萃取，分離出固相組分，經乾燥得萃餘煤；分離出的液相加入溶劑C反萃取，有固體物析出；將固、液分離出的固相組分經洗滌後得超純煤Ⅰ；分離出的液體物質靜置、分層；將其中一個分層的液體分離並循環使用，殘留液體反萃取有固態物質，乾燥後為粘結組分；另一個分層液體進入粗膜分離器，分離出的固體物質乾燥後得超純煤Ⅱ；經細膜分離器，膜分離後的固體物質經乾燥後得超微礦物；細膜分離器的液體經常壓精餾塔，分離出溶劑C、溶劑B和溶劑A重複使用，殘渣為輕質組分。該工藝設備簡單，過程溫和，控制容易，溶劑循環使用，成本低廉，將煤分離成六種物質，對煤各族組分展開不同的加工和轉化，提高煤的價值、使用價值和環境效益。
文檔編號B01D11/02GK101235328SQ200810019409
公開日2008年8月6日 申請日期2008年1月1日 優先權日2008年1月1日
發明者秦志宏 申請人:中國礦業大學