微粉水洗及除雜設備的製作方法

2023-07-02 15:00:36 1

本實用新型涉及微粉的提純和分級技術領域，具體涉及一種微粉水洗及除雜設備。

背景技術：

碳化矽微粉是製作太陽能矽片、半導體矽片、工程陶瓷、加熱元件、高級耐火材料等產品的重要材料，隨著新材料科學的大力發展，對碳化矽微粉的質量要求越來越高。

在高質量的碳化矽微粉的生產中，碳化矽微粉原料在進入酸洗和鹼洗前，需要先將碳化矽微粉原料與水均勻混合，並進行初步的水洗和除雜作業。碳化矽微粉容易在水中沉澱堆積，因此需要連續不斷的來回攪拌，而現有的車架體上沒有設置相應的行程開關和控制電路，需要採用人工手動控制，自動化程度較低，勞動量大，且水洗和攪拌效果不佳。

另外，現有的過濾篩只能進行單級初濾，且周部沒有設置防濺遮擋布，微粉懸浮液在過濾時容易飛濺出來，造成物料損失，同事也增加了車間清洗的工作量。

技術實現要素：

基於上述現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種微粉水洗及除雜設備。

本實用新型的技術方案在於：一種微粉水洗及除雜設備，包括自動水洗攪拌池、懸吊機構、泵機和過濾篩。懸吊機構可以是電動葫蘆，並採用遙控器控制。所述懸吊機構架設在車間的上方，所述泵機懸吊在懸吊機構的懸吊繩下端，所述過濾篩設置在自動水洗攪拌池的旁側，所述泵機經管道連接到過濾篩的進料管接頭。通過懸吊機構可以把泵機放入自動水洗攪拌池中，以便把自動水洗攪拌池中的微粉懸浮液抽送到過濾篩上進行過濾。在實際使用過程中，通過懸吊機構和泵機的配合，一個過濾篩能分時段地為多個自動水洗攪拌池提供過濾除雜服務。

所述自動水洗攪拌池包括池體，所述池體的兩側池壁上端設置有軌道，所述軌道上安裝有可沿軌道往復運動的車架體，所述車架體上豎直安裝有攪拌軸，所述攪拌軸由攪拌電機驅動，所述車架體上還安裝有行程電機，以便驅動車架體底部的滾輪沿軌道運動；所述軌道的兩端分別設置擋塊，所述車架體的下部兩端對應設置有行程開關，所述行程開關經連接線接入到電控箱內的控制電路中，所述控制電路經連接線與行程電機相連接，以便控制車架體沿軌道自動地往復運動。

所述過濾篩包括進料槽、過濾盤、接料盤和支架體，所述進料槽設置在過濾盤的上端部，所述進料槽的上蓋可翻轉開啟，所述上蓋中部設置有進料管接頭，所述進料槽的內腔設置有初濾篩網，所述進料槽的下部設置有出料長槽孔；所述過濾盤和接料盤傾斜設置在支架體上，且過濾盤位於接料盤的上方，所述過濾盤的底板為精過濾網，所述過濾盤的周部設置有防濺遮擋布，所述防濺遮擋布的下端延伸至接料盤的周壁內側；所述過濾盤和接料盤的較低一端部上分別設置有出料管接頭。

當車架體移動到軌道的某一端部時，車架體下部的行程開關受到擋塊的擠壓，使行程開關被觸發，產生觸發信號，該觸發信號經連接線傳遞給電控箱內的控制電路，控制電路對行程電機進行換相供電，使行程電機反向轉動，從而帶動車架體沿軌道朝另一方向運動，以此類推，直到停機或切換到手動控制等。

當然，本實用新型的微粉水洗及除雜設備還包括進水管，所述進水管設置在靠近池體底部的側壁上。將進水管的進水口設計在靠近池體底部的側壁上，有利於對池體底部的微粉物料進行擾動，提高攪拌混合效率。另外，在池體清潔清洗的時候，該進水口的設計還有利於對池體底面的衝洗，提高清洗效率。

優選地，所述行程電機經第一皮帶傳動機構與減速器傳動連接，所述減速器經第二皮帶傳送機構與車架體底部的滾輪軸傳動連接，所述行程電機和減速器均安裝在車架體上。

優選地，所述攪拌軸有兩根，兩根攪拌軸沿池體寬度方向平行並排設置在車架體上，所述攪拌電機經第三皮帶傳動機構帶動兩根攪拌軸同時運轉。所述攪拌軸的下端設置有攪拌杆。

優選地，所述軌道與池體的兩側池壁上端部之間還設置有支撐墊塊。該支撐墊塊的設計一方面起到支撐的作用，另一方面起到緩衝車架體在軌道上運動時的振動。

優選地，為了進一步更全面提高本實用新型的防物料濺出的能力，所述進料槽的出料長槽孔周側也設置有防濺遮擋布。

為了方便本實用新型的移動使用，以便在一個微粉懸浮液除雜過濾篩能分時段地為多個微粉自動水洗攪拌池提供過濾除雜服務，所述支架體的底部設置有腳輪。

為了便於實現本實用新型的移動和定位，所述支架體的底部橫杆上設置有定位支撐結構。更具體地，所述的定位支撐結構包括手輪、螺杆和下支撐片，所述螺杆穿設在支架體的底部橫杆上，所述手輪安裝在螺杆的上端，所述下支撐片安裝在螺杆的下端。

本實用新型的有益效果在於：由於在自動水洗攪拌池的車架體上增設了行程開關和控制電路，使車架體能自動沿軌道自動來回往復運動，自動化程度高，省事省力，且水洗和攪拌效果好，可控性強。另外，將進水管設計在靠近池體底部的側壁上，有利於對池體底部的微粉物料進行擾動，提高攪拌混合效率。再者，在池體清潔清洗的時候，該進水口的設計還有利於對池體底面的衝洗，提高清洗效率。

在過濾篩的進料槽內設置初步過濾的過濾網，能夠初步地將微粉懸浮液中較大的顆粒物過濾出來，過濾結束後，開啟上蓋可以將這些較大的顆粒物取出。因此，過濾篩不僅能對水洗後的微粉懸浮液進行初步過濾和較為精細的二次過濾，而且由於在過濾盤的周部增設置了防濺遮擋布，可以有效地防止在過濾時微粉懸浮液濺出，減少物料損失。另外，在過濾篩支架體的底部設置腳輪和定位支撐結構使得過濾篩能實現移動使用，以便在一個過濾篩能分時段地為多個微粉自動水洗攪拌池提供過濾除雜服務，提高其使用價值。

附圖說明

圖1為實施例中微粉水洗及除雜設備的結構示意圖。

圖2為實施例中自動水洗攪拌池的主視結構示意圖。

圖3為實施例中車架體及其上相關部件結構放大示意圖。

圖4為實施例中過濾篩的主視結構示意圖。

圖5為實施例中過濾篩進料槽的剖視結構示意圖。

圖6為實施例中過濾盤和接料盤斷面圖。

圖7為實施例中過濾篩的定位支撐結構的結構示意圖。

標號說明：K1－自動水洗攪拌池 K2－懸吊機構 K3－泵機 K4過濾篩；

1－池體 2－軌道 3－支撐墊塊 4－車架體 5－攪拌軸 6－攪拌電機 7－攪拌杆 8－第三皮帶傳動機構 9－行程電機 10－滾輪 11－擋塊 12－行程開關13－電控箱 14－進水管 15－第一皮帶傳動機構 16－減速器 17－第二皮帶傳送機構；

20－進料槽 21－過濾盤 22－接料盤 23－上蓋 24－進料管接頭 25－初濾篩網 26－出料長槽孔 27－精過濾網 28－防濺遮擋布 29－出料管接頭 30－腳輪 31－手輪 32－螺杆 33－下支撐片 34－上蓋。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖詳予說明。

如圖1所示，本實用新型的微粉水洗及除雜設備包括自動水洗攪拌池K1、懸吊機構K2、泵機K3和過濾篩K4。懸吊機構K2為電動葫蘆，採用遙控器控制。所述懸吊機構K2架設在車間的上方，所述泵機K3懸吊在懸吊機構K2的懸吊繩下端，所述過濾篩K4設置在自動水洗攪拌池K1的旁側，所述泵機K3經管道連接到過濾篩K4的進料管接頭。通過懸吊機構K2可以把泵機K3放入自動水洗攪拌池K1中，以便把自動水洗攪拌池K1中的微粉懸浮液抽送到過濾篩K4上進行過濾。在實際使用過程中，通過懸吊機構K2和泵機K3的配合，一個過濾篩K4能分時段地為多個自動水洗攪拌池K1提供過濾除雜服務。

如圖2所示，所述自動水洗攪拌池K1包括池體1，所述池體1為矩形的池體，長度較長。

如圖2所示，所述池體1的兩側池壁上端設置有軌道2，所述軌道2與池體1的兩側池壁上端部之間還設置有支撐墊塊3。該支撐墊塊3的設計一方面起到支撐的作用，另一方面起到緩衝車架體在軌道上運動時的振動。

如圖2所示，所述軌道2上安裝有可沿軌道往復運動的車架體4，所述車架體4是採用型鋼或角鋼焊接而成的矩形框架體。

如圖2和圖3所示，所述車架體4上豎直安裝有攪拌軸5，所述攪拌軸5有兩根，兩根攪拌軸5沿池體寬度方向平行並排設置在車架體4上，所述攪拌軸5由攪拌電機6驅動，所述攪拌軸的下端設置有攪拌杆7。所述攪拌電機6經第三皮帶傳動機構8帶動兩根攪拌軸同時運轉。

如圖2和圖3所示，所述車架體4上還安裝有行程電機9，以便驅動車架體4底部的滾輪10沿軌道2運動。所述軌道2的兩端分別設置擋塊11，所述車架體4的下部兩端對應設置有行程開關12，所述行程開關12經連接線接入到電控箱13內的控制電路中，所述控制電路為繼電器控制電路、單片機控制電路或者PLC控制電路。所述控制電路經連接線與行程電機9相連接，以便控制車架體4沿軌道自動地往復運動。

如圖2和圖3所示，所述行程電機9經第一皮帶傳動機構15與減速器16傳動連接，所述減速器16經第二皮帶傳送機構17與車架體4底部的滾輪10的轉軸傳動連接，所述行程電機9和減速器16均安裝在車架體上。

假設，當車架體4移動到軌道2的左端部時，車架體4下部的行程開關12受到擋塊11的擠壓，使行程開關12被觸發，產生觸發信號，該觸發信號經連接線傳遞給電控箱13內的控制電路，控制電路對行程電機9進行換相供電，使行程電機9反向轉動，從而帶動車架體4沿軌道2朝另一方向運動，以此類推，直到停機或切換到手動控制等。

如圖2所示，本實用新型的微粉水洗及除雜設備還包括進水管14，所述進水管14設置在靠近池體1底部的左側壁（寬度方向上的側壁）上。將進水管14的進水口設計在靠近池體底部的側壁上，有利於對池體底部的微粉物料進行擾動，提高攪拌混合效率。另外，在池體清潔清洗的時候，該進水口的設計還有利於對池體底面的衝洗，提高清洗效率。

如圖4所示，所述過濾篩包括進料槽20、過濾盤21、接料盤22和支架體23。

如圖4、圖5和圖6所示，所述進料槽20設置在傾斜的過濾盤21的上端部（較高一端），所述進料槽20的上蓋34可翻轉開啟，所述上蓋中部設置有進料管接頭24，所述進料槽20的內腔設置有初濾篩網25，所述進料槽20的下部設置有出料長槽孔26；所述過濾盤21和接料盤22傾斜設置在支架體23上，且過濾盤21位於接料盤22的上方，所述過濾盤21的底板為精過濾網27，所述過濾盤21的周部設置有防濺遮擋布28，所述防濺遮擋布28的下端延伸至接料盤22的周壁內側；所述過濾盤21和接料盤22的較低一端部上分別設置有出料管接頭29。

為了進一步更全面提高防物料濺出的能力，所述進料槽20的出料長槽孔周側也設置有防濺遮擋布。

為了方便本實用新型的移動使用，以便在一個微粉懸浮液除雜過濾篩能分時段地為多個微粉自動水洗攪拌池提供過濾除雜服務，所述支架體的底部設置有腳輪30。

如圖7所示，為了便於實現本實用新型的移動和定位，所述支架體的底部橫杆上設置有定位支撐結構。更具體地，所述的定位支撐結構包括手輪31、螺杆32和下支撐片33，所述螺杆穿設在支架體的底部橫杆上，所述手輪安裝在螺杆的上端，所述下支撐片安裝在螺杆的下端。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均包括在本實用新型的專利保護範圍內。