一種保溫屋面板及其製作方法

2023-07-02 17:59:16

專利名稱：一種保溫屋面板及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種保溫面板及其製作方法。 技術背景傳統建築工程中的上人屋面和非上人屋面的施工做法，不但工序 多、造價高、浪費材料。工期長，而且要做到保溫、隔音、防水、防 滲、耐久的確很難，歷來一直為建築工程易出質量缺陷的焦點，而目 前逐步改進的一些工藝做法，仍舊沒有從根本上把問題解決，申請號 為200710014751.9的製作方法只能滿足較小規格的屋面板的結構需 要，滿足不了大型屋面板的結構受力要求。並且本申請可再製成自帶 散水坡度的保溫屋面板。

發明內容
本發明的目的就是要提供一種抗震、質輕、高強、抗滲、耐久、 隔音、防火、節能保溫、施工效率高，減少施工現場汙染，並能工廠 自動化生產的，自帶保溫隔熱層和自帶散水坡的一種保溫屋面板及其 製作方法。本發明.的目的是這樣實現的 一種保溫屋面板，其特徵在於由 製成的鋼絲網架骨架兩側固定連接砼層(5),使砼層(5)之間形成空 腹，空腹內填充保溫材料形成保溫層(8):,使之與兩側砼內壁緊密相 連，砼(5)的外側埋置耐鹼坡璃纖維網格布(9)。以上保溫面板的製作，具體包括以下步驟(1)、製作鋼絲網架骨架，①製作網片，用鍍鋅鋼筋、冷拔可焊鍍鋅鋼絲，用數控焊機按設計要求的材質、徑級、間距、將其縱向、 橫向交叉點進行焊接形成網片，網片的製作是在其四周和在網片寬度中心順網片長度方向，按要求距離各設二道加強受力主筋(6),寬度 超過三米少於四米五於中心等距離再加設兩道，並與相交叉的網筋連 接。網片四周加強受力主筋(6)與網片中心加強受力主筋(6)之間， 按縱向、橫向分別按照設計要求距離設若干受力主筋(7),並與相交 叉的網筋連接。加強受力主筋(6)與加強受力主筋(6)之間、加強 受力主筋(6)與受力主筋(7)之間、受力主筋(7)與受力主筋(7) 之間，分別按照要求距離分縱向、橫向分別設受力輔筋(3),並與相 交叉的網筋連接，這樣便形成了設計焊接鋼絲網片；②形成鋼絲網架 骨架,用鍍鋅鋼筋柱(1),支撐連接二片同標準鋼絲網片中的縱向、 橫向受力主筋(7)交叉處。再用鍍鋅加強鋼筋柱(10),支撐連接二 片網片中的縱向、橫向加強受力主筋(6)與加強受力主筋(6)和與 受力主筋(7)的交叉處，再用X式鍍鋅鋼筋剪刀撐(2)於二層網片 中的二個鋼筋柱之間，撐拉連接二層網片的受力主筋(7),再用X式 加強鍍鋅鋼筋剪刀撐(4 )於二層網片中的二個加強鋼筋柱(10 )之間， 撐拉連接二層網片的加強受力主筋(6)，這樣便可形成所述的鋼筋網 架骨架；(2)、配製砼料①外層砼用高標號水泥、水、特加工的硬巖細 石子、硬巖砂、硬巖細砂或石粉、矽粉、 一級粉煤灰、高效減水劑、 聚丙烯纖維或其他耐鹼纖維按比例混合而成，配合比料設計砼強度 c50— c60，並要實行電子計量、分級予拌、最後加水攪拌，並做到隨 拌隨用；②內層砼是用高標號水泥、水、硬巖細石子、硬巖砂、硬巖細砂、 一級粉煤灰、高效減水劑，聚丙烯纖維或其他耐鹼纖維按比例混合而成，配合比料設計砼強度C50— C60,並要實行電子計量、分 級予拌、最後加水攪拌，並做到隨拌隨用；(3) 、製作砼層形成空腹板體首先製作外層砼層，將耐鹼玻璃 纖維網格布(9)鋪在專利申請號為200710015165. 6製做砼板的鋼平 臺上，再將配置好的外層砼料均勻鋪在耐鹼玻璃纖維網格布上，將鋼 絲網架骨架卡錨在鋼邊模上，再進行外層砼層(5)的製作，待外層砼 層(5)強度達到C15以上時，再翻轉，再用同樣的方法製作內層砼層(5),便可形成空腹板。(4) 、形成保溫層將板側立、將底邊、兩側邊臨時封堵，中間 灌注發泡硬泡聚氨酯、或填充珍珠巖、巖棉等保溫材料。由於採用了以上技術方案，因而具有以下優點1. 由鍍鋅焊接鋼筋、鋼絲網片與鍍鋅鋼筋柱、鍍鋅剪刀撐斜插筋、 焊為一體的網架骨架，其抗拉強度高，並且受力均勻，可滿足並可超 過現行設計規範指標。2. 網架骨架兩側為特種配合比砼，具有高密度、高強度、高抗滲、 高防裂、難透氣的特點，經震動平臺震動後與網架凝固為一體、便形 成了具有很高的抗彎、抗變形、抗衝擊的結構體。3. 硬泡聚氨酯發泡保溫層置於空腔中，不但可大大延長自身的保 溫壽命，且可起到鋼筋、鋼絲的耐腐蝕作用，從而並可保障砼的抗疲 勞作用，完全可超過建設部現行規定建築工程25年的保溫壽命要求， 可與建築工程同壽命，如填充無機材料珍珠巖、巖棉等，只要調整板 和填充厚度、仍可達到保溫標準的科學應用。4.由於全部採用工廠化生產，所以板的表面光滑平整，省去抹灰 工序，節省了大量的人工、材料及設施費用、並免除了支撐、澆注砼 的全部費用，還省去現行做法中的找坡、做保溫、再做抹平層、再防 水、再做表層上人防裂層的全部工序和費用，並減輕了很大的自重荷 載。


圖l為本發明平頂屋面用結構示意圖 圖2為本發明斜坡屋面用結構示意圖 圖3為本發明鋼絲網架骨架結構平面圖 1、鋼筋柱2、剪刀撐3、網片輔筋4、加強剪刀撐5、砼 6、網片加強受力主筋7、網片受力主筋8、保溫層9、玻纖網格 布10、加強鋼筋柱
具體實施例方式
實施例1:鋼絲網架骨架兩側固定連接砼(5),使砼(5)之間形成空腹，空 腹內填充保溫材料形成保溫層(8),使之與兩側砼內壁緊密相連，砼 (5)的外側固定連接耐鹼玻璃纖維網格布(9)。它的製作具體包括以下步驟(1)、製作鋼絲網架骨架，①製作網片，用鍍鋅鋼筋、冷拔可焊 鍍鋅鋼絲，用數控焊機按設計要求的材質、徑級、間距、將其縱向、 橫向交叉點進行焊接形成網片，網片的製作是在其四周和在網片寬度 中心順網片長度方向，按要求距離各設二道加強受力主筋(6),寬度超過三米少於四米五於中心等距離再加設兩道，並與相交叉的網筋連接。網片四周加強受力主筋(6)與網片中心加強受力主筋(6)之間， 按縱向、橫向分別按照設計要求距離設若干受力主筋(7),並與相交 叉的網筋連接。加強受力主筋(6)與加強受力主筋(6)之間、加強 受力主筋(6)與受力主筋(7)之間、受力主筋(7)與受力主筋(7) 之間，分別按照要求距離分縱向、橫向分別設受力輔筋(3),並與相 交叉的網筋連接，這樣便形成了設計焊接鋼絲網片；②形成鋼絲網架 骨架，用鍍鋅鋼筋柱U),支撐連接二片同標準鋼絲網片中的縱向、 橫向受力主筋(7)交叉處。再用鍍鋅加強鋼筋柱(10),支撐連接二 片網片中的縱向、橫向加強受力主筋(6)與加強受力主筋(6)和與 受力主筋(7)的交叉處，再用X式鍍鋅鋼筋剪刀撐(2)於二層網片 中的二個鋼筋柱之間，撐拉連接二層網片的受力主筋(7),再用X式 加強鍍鋅鋼筋剪刀撐(4 )於二層網片中的二個加強鋼筋柱(10 )之間， 撐拉連接二層網片的加強受力主筋(6)，這樣便可形成所述的鋼筋網 架骨架；其中規格尺寸較少的保溫屋面板，可用經防腐處理的塑木柱或硬 度高的木塊代替鋼筋柱，這樣可減少其冷熱橋傳導，提高保溫隔熱效 果。(2)、配製砼料①外層砼用高標號水泥、水、特加工的硬巖細 石子、硬巖砂、硬巖細砂或石粉、矽粉、 一級粉煤灰、高效減水劑、 聚丙烯纖維或其他耐鹼纖維按比例混合而成，配合比料設計砼強度 c50— c60，並要實行電子計量、分級予拌、最後加水攪拌，並做到隨 拌隨用；②內層砼是用高標號水泥、水、硬巖細石子、硬巖砂、硬巖細砂、 一級粉煤灰、高效減水劑，聚丙烯纖維或其他耐鹼纖維按比例混合而成，配合比料設計砼強度C50— C60,並要實行電子計量、分 級予拌、最後加水攪拌，並做到隨拌隨用；(3) 、製作砼層形成空腹板體首先製作外層砼層，將耐鹼玻璃 纖維網格布(9)鋪在專利申請號為200710015165. 6製做砼板的鋼平 臺上，再將配置好的外層砼料均勻鋪在耐鹼玻璃纖維網格布上，將鋼 絲網架骨架卡錨在鋼邊模上，再進行外層砼層(5)的製作，待外層砼 層(5)強度達到C15以上時，再翻轉，再用同樣的方法製作內層砼層(5),便可形成空腹板。(4) 、形成保溫層將板側立、將底邊、兩側邊臨時封堵，中間 灌注發泡硬泡聚氨酯、或填充珍珠巖、巖棉等保溫材料。該方法用於斜坡屋面的保溫屋面板的製作。使用時，由於本屋面板的設計使用一般是從高點到低點，順排水 方向為板的長度，故安裝使用時，兩板之間縫為先將兩板外露鋼筋、 鋼絲實行搭接焊，再澆搗抗裂、抗收縮、高強砼。(厚度同板低砼)再 向縫內噴、灌、硬泡聚氨酯發泡保溫。(厚度可於板上平同平或略高) 之後再在表面用高標號水泥砂漿粘按"^"形狀水泥預製塊，將保溫 防水板縫扣住扣牢。或用金屬扣板扣按等方法。安裝結東，再於板外 表塗彩色環氧樹脂水泥膠漿，可起到將板表面微細孔密封，並色彩鮮 豔、耐舊。 實施例2:與實施例l不同之處，只是在製作鋼絲網架骨架時，其外層網片 比內層網片要有比例延長度，以便能使外層網片和內層網片與連接鋼筋柱形成90。的垂直角度，再將拉接網片受力筋的立柱長度、剪刀撐 長度及徑級從板的長度方向的 一端向另 一端依此變化，這樣便形成了 帶坡度的鋼絲網架骨架。所製作的屋面板外表面也形成了帶有要求的 散水坡度。該方法用於平頂屋面的保溫屋面板的製作。
權利要求
1、一種保溫屋面板，其特徵在於由製成的鋼絲網架骨架兩側固定連接砼層(5)，使砼層(5)之間形成空腹，空腹內填充保溫材料形成保溫層(8)，使之與兩側砼內壁緊密相連，砼(5)的外側埋置耐鹼玻璃纖維網格布(9)。
2、 由權利要求書l所述的保溫屋面板的製作方法，其特徵在於它 包括以下步驟(1)、製作鋼絲網架骨架，①製作網片，用鍍鋅鋼筋、冷拔可焊 鍍鋅鋼絲，用數控焊機按設計要求的材質、徑級、間距、將其縱向、 橫向交叉點進行焊接形成網片，網片的製作是在其四周和在網片寬度 中心順網片長度方向，按要求距離各設二道加強受力主筋(6)，寬度 超過三米少於四米五於中心等距離再加設兩道，並與相交叉的網筋連 接。網片四周加強受力主筋(6)與網片中心加強受力主筋(6)之間， 按縱向、橫向分別按照設計要求距離設若干受力主筋(7),並與相交 叉的網筋連接。加強受力主筋(6)與加強受力主筋(6)之間、加強 受力主筋(6)與受力主筋(7)之間、受力主筋(7)與受力主筋(7) 之間，分別按照要求距離分縱向、橫向分別設受力輔筋(3)，並與相 交叉的網筋連接，這樣便形成了設計焊接鋼絲網片；②形成鋼絲網架 骨架，用鍍鋅鋼筋柱U)，支撐連接二片同標準鋼絲網片中的縱向、 橫向受力主筋(7)交叉處。再用鍍鋅加強鋼筋柱(10),支撐連接二 片網片中的縱向、橫向加強受力主筋(6)與加強受力主筋(6)和與 受力主筋(7)的交叉處，再用X式鍍鋅鋼筋剪刀撐(2)於二層網片 中的二個鋼筋柱之間，撐拉連接二層網片的受力主筋(7),再用X式加強鍍鋅鋼筋剪刀撐(4 )於二層網片中的二個加強鋼筋柱(10 )之間， 撐拉連接二層網片的加強受力主筋(6),這樣便可形成所述的鋼筋網架骨架；(2) 、配製砼料①外層砼用高標號水泥、水、特加工的硬巖細 石子、硬巖砂、硬巖細砂或石粉、矽粉、 一級粉煤灰、高效減水劑、 聚丙烯纖維或其他耐鹼纖維按比例混合而成，配合比料設計砼強度 c50— c60，並要實行電子計量、分級予拌、最後加水攪拌，並做到隨 拌隨用；②內層砼是用高標號水泥、水、硬巖細石子、硬巖砂、硬巖 細砂、 一級粉煤灰、高效減水劑，聚丙烯纖維或其他耐鹼纖維按比例 混合而成，配合比料設計砼強度C50— C60，並要實行電子計量、分 級予拌、最後加水攪拌，並做到隨拌隨用；(3) 、製作砼層形成空腹板體首先製作外層砼層，將耐鹼玻璃 纖維網格布(9)鋪在專利申請號為200710015165.6製做砼板的鋼平 臺上，再將配置好的外層砼料均勾鋪在耐鹼玻璃纖維網格布上，將鋼 絲網架骨架卡錨在鋼邊模上，再進行外層砼層(5)的製作，待外層砼 層(5)強度達到C15以上時，再翻轉，再用同樣的方法製作內層砼層(5)，便可形成空腹板。(4) 、形成保溫層將板側立、將底邊、兩側邊臨時封堵，中間 灌注發泡硬泡聚氨酯、或填充珍珠巖、巖棉等保溫材料。
3、 根據權利要求2所述的一種保溫屋面板的製作方法，其特徵在 於規格尺寸較小的屋面板可用經防腐處理的塑木柱或硬度高的木塊代 替鋼筋柱。
4、 根據權利要求2或3所述的一種保溫屋面板的製作方法，其特徵在於用於平頂屋面的屋面板的鋼絲網架骨架在製作時，其外層網片 比內層網片要有比例延長度，以便能使外層網片和內層網片與交叉連接鋼筋柱(l)形成90°的垂直角度，再將拉接網片受力筋的立柱長 度、剪刀撐長度及徑級從板的長度方向的 一端向另 一端依此變化。
全文摘要
一種保溫屋面板，是由製成的鋼絲網架骨架兩側固定連接砼層(5)，使砼層(5)之間形成空腹，空腹內填充保溫材料形成保溫層(8)，使之與兩側砼內壁緊密相連，砼(5)的外側埋置耐鹼玻璃纖維網格布(9)，其製作方法由形成鋼絲網架骨架、配製砼料、製作砼層、形成保溫層四步組成，因而具有抗震、質輕、高強、抗滲、耐久、隔音、防火、節能保溫、施工效率高等優點，特別適合於建築工程使用。
文檔編號E04D3/35GK101225690SQ20081001376
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月12日 優先權日2008年1月12日
發明者閆丕春 申請人:山東深科保溫板牆開發有限公司