一種金屬網片製作方法
2023-07-02 19:41:56
專利名稱：一種金屬網片製作方法
技術領域：
本發明涉及金屬網片製造領域，特別涉及一種通過蝕刻形成金屬網片的方法。
背景技術：
常用的金屬網片製作工藝為將金屬薄板材用衝孔模具進行衝孔，衝孔之後進行產品模具成型，然後將成型的產品進行電鍍，最後完成噴漆工藝。此工藝中，衝孔需要使用衝孔模具，費用較高，而且在孔做出變更時需要重新製作模具。此工藝對金屬薄板材料的硬度有一定要求，如果採用SUS304H、SUS301H等材料，對衝孔模具的衝頭磨損很大。此工藝同時包括電鍍步驟，不僅增加了成本，且電鍍帶來的防鏽效果相比於不鏽鋼的防鏽效果要差。同樣，噴漆的成本相比於電泳也較高
發明內容
·(一)要解決的技術問題本發明的目的是，提供一種金屬網片製作方法，以解決現有技術中需要開發衝孔模具、對板材的要求高、需要電鍍步驟等技術問題，以帶來通過蝕刻網孔降低成本，提高防腐蝕性的技術效果。用電泳技術代替噴漆工藝，以進一步降低成本，是本發明的另一發明目的。(二)技術方案為了解決上述技術問題，本發明提供了一種金屬網片製作方法，該方法包括以下步驟蝕刻網孔，通過蝕刻在金屬薄板上成孔；產品模具成型，使蝕刻了網孔的金屬薄板成型為產品金屬網片；電泳，在產品金屬網片表面形成保護膜。其中，所述蝕刻網孔的步驟包括除油、滾塗感光油墨、烘烤、曝光、顯影、蝕刻、脫墨、中和、水洗、烘乾。其中，所述電泳步驟包括上掛、超聲波化學除油、第一次水洗、電解除油、第二次水洗、中和、第一次純水洗、超聲波、第二次純水洗、ED、第三次純水洗、切水、預烘、固化以及下掛全檢。其中，除油的溫度為50 60°C，烘烤的溫度為85 90°C，曝光的溫度為18 22°C，顯影的溫度為28 32°C，蝕刻的溫度為50°C，烘乾的溫度為60 70°C。(三)有益效果本發明提供的金屬網片製作方法，不僅省去了製作衝孔模具的步驟，降低了成本，並且可使用的金屬板材更加寬泛，同時省去了電鍍步驟，帶來了更好的防鏽效果。用電泳代替噴漆步驟，減小環境汙染的同時降低了成本。
具體實施方式
下面對本發明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。本發明公開一種金屬網片製作方法，其製作步驟包括蝕刻網孔、產品模具成型和電泳。其中，蝕刻網孔為通過蝕刻在金屬薄板上成孔，其具體步驟和各步驟的工藝參數見表
Io如表I所示，蝕刻網 孔的各步驟為I、用除油劑將金屬薄板表面除油，除油劑含量約在8-15%之間，實施該步驟溫度控制在50-60°C，時間為40-80秒；2、在金屬板表面滾塗感光油墨，感光油墨的膜厚在O. 012-0. 020毫米之間；3、對金屬板進行烘烤，烘烤溫度控制在85_90°C，時間控制在15_20分鐘；金屬薄板蝕刻管制表
―序號I工站名稱物料管控項gwm儀器設備頻率
舍量__8-15 __酸誠滴定 2 /天
1除油mmi 溫度5(Τ60 溫度計隨機
時「I]40-80 S自動W■時器
2I滾塗感光油墨丨感光油墨I 膜厚 I 0.0151). 020mm丨膜區計 | 2視—
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ο I 烘千 [丨溫匿 II自動溫控器I醒機表I4、將金屬板進行曝光，曝光溫度控制在18_22°C，時間控制在5_15秒；5、用碳酸鈉進行顯影，碳酸鈉溶液中碳酸鈉含量為1%，顯影溫度控制在28_32°C，顯影時間控制在30-90秒；6、用三氯化鐵對金屬板進行蝕刻，三氯化鐵的比重為I. 36-1. 40之間，蝕刻溫度控制在50°C ；
7、用氫氧化鈉對金屬板進行脫墨，氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉含量為30%，脫墨溫度控制在60-70°C ；8、用硝酸進行中和，硝酸溶液中硝酸的含量為1-3%，中和時間為10-20秒；9、對金屬板進行水洗，水洗在常溫下進行，水洗時間為10-20秒；10、對金屬板進行烘乾，烘乾溫度控制在60_70°C。以上步驟中，各溶劑的含量採用酸鹼滴定儀控制，滴定頻率為2次/天，溫度用溫度計監測，優選採用自動溫控器，時間用自動計時器控制，感光油墨的膜厚用膜厚計控制，其頻率為2小時/次，三氯化鐵的比重用波美度比重計控制。隨後進行產品模具成型，使蝕刻了網孔的金屬薄板成型為產品金屬網片。即根據實際應用的場合，成型為所需要的形狀和大小。·
在產品模具成型步驟結束之後，可以通過電泳技術在金屬網片表面形成一層保護膜。電泳技術包括的步驟有上掛、超聲波化學除油、第一次水洗、電解除油、第二次水洗、中和、第一次純水洗、超聲波、第二次純水洗、ED、第三次純水洗、切水、預烘、固化以及下掛全檢。電泳的具體步驟和各步驟的工藝參數見表2。
權利要求
1.一種金屬網片製作方法，其特徵在於，其包括以下步驟 蝕刻網孔，通過蝕刻在金屬薄板上成孔； 產品模具成型，使蝕刻了網孔的金屬薄板成型為產品金屬網片； 電泳，在產品金屬網片表面形成保護膜。
2.如權利要求I所述的金屬網片製作方法，其特徵在於，所述蝕刻網孔的步驟包括除油、滾塗感光油墨、烘烤、曝光、顯影、蝕刻、脫墨、中和、水洗、烘乾。
3.如權利要求I或2所述的金屬網片製作方法，其特徵在於，所述電泳步驟包括上掛、超聲波化學除油、第一次水洗、電解除油、第二次水洗、中和、第一次純水洗、超聲波、第二次純水洗、ED、第三次純水洗、切水、預烘、固化以及下掛全檢。
4.如權利要求2所述的金屬網片製作方法，其特徵在於，除油的溫度為50 60°C。
5.如權利要求2所述的金屬網片製作方法，其特徵在於，烘烤的溫度為85 90°C。
6.如權利要求2所述的金屬網片製作方法，其特徵在於，曝光的溫度為18 22°C。
7.如權利要求2所述的金屬網片製作方法，其特徵在於，顯影的溫度為28 32°C。
8.如權利要求2所述的金屬網片製作方法，其特徵在於，烘乾的溫度為60 70°C。
全文摘要
本發明涉及金屬網片製造領域，具體公開了一種用不鏽鋼蝕刻技術製作金屬網片的方法。該方法包括以下步驟蝕刻網孔、產品模具成型、電泳。其中，蝕刻網孔包括除油、滾塗感光油墨、烘烤、曝光、顯影、蝕刻、脫墨、中和、水洗、烘乾等步驟。電泳的目的是為了保護產品。該技術能夠有效克服傳統金屬網片加工工藝的需要衝孔模具開發，費用大且對板材硬度要求高等技術問題，同時省去了電鍍工藝，帶來了有益的技術效果。
文檔編號C25D13/12GK102899666SQ20121040992
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月24日 優先權日2012年10月24日
發明者施碧溪 申請人:奧捷五金(江蘇)有限公司