調節式感應器的製作方法

2023-07-02 18:36:36

專利名稱：調節式感應器的製作方法
技術領域：
本實用新型調節式感應器，屬於工業電熱設備感應爐類。
現有技術所提供的感應器已成為一項節能、無汙染和少氧化脫碳的快速加熱技術，並具有容易實現機械化和自動化生產的特點。像劉志儒等編著的《金屬感應熱處理》(機械工業出版社1985年9月北京第一版，第554－556頁)介紹了一種鋼板彈簧所用的感應器，用異形截面紫銅管彎曲或焊接成矩形筒狀，管內通冷卻水，並引出接線板和冷卻水進出口。感應器長度根據板簧長度確定，而其寬度是按放置3片來設計的，它是屬於一種扁形感應器，匝數可為4－7匝，匝間距離4－6毫米，在銅管上塗有機矽絕緣漆或環氧樹脂，矩形筒內側四周爐襯是用水玻璃耐火混凝土直接澆灌或搗鑄成整體的，爐襯開口約25毫米，其厚度約12.5毫米，外側各面用耐火材料和酚醛布板裝飾。這種感應器是針對某種設定厚度的加熱材料設計的，保證感應器和被加熱零件之間有恆定的間隙。這種感應器不足之處在於，上下兩板之間的距離是固定的，只對符合設計厚度的加熱零件能取得好的效果，一旦厚度變化，對感應器的效率及零件的加熱質量便會產生很大影響，間隙越小感應加熱質量越高，零件溫度上升快；間隙越大，漏磁和逸散也越大，即漏磁通增大，使感應器的效率降低。超出設計厚度較大固定式感應器便不能使用了。
本實用新型的任務是提供一種調節式感應器，上下兩板之間距離可以調節，適應於加熱不同厚度的材料。
調節式感應器的技術方案是用異型銅管彎制焊接組裝成矩形筒狀，感應圈兩側的異型銅管改成水路和電路分離，電路採用軟導電體電聯接，冷卻水路採用非金屬軟管連接，使感應器上下兩板之間的距離用調節裝置調節、固定。
結合

調節式感應器的實施方案。
圖1調節式感應器結構示意圖。
圖2調節式感應器A－A剖面圖。
圖3調節式感應器管路示意圖。
如圖1所示調節式感應器由異型紫銅管上管組8用耐熱混凝土9搗鑄成上板，異型紫銅管彎製成下管組6用耐熱混凝土9搗鑄成下板，上下管組管端用軟導電體11電聯接，用非金屬軟管12管路連接，側面用保溫材料10塞搗，下管組進出水口用水管接頭3分別與進水管1、出水管7連接，用接線板2接中頻電源，上板用調節裝置5懸吊在支架4上，四周用裝飾板13做成扁形箱體組成。圖2所示上下板之間形成感應器爐腔。圖3所示由接線板2、進水管1、下管組6、軟導電體11、上管組8電聯接組成感應器電路，由進水管1、下管組6、軟管12、上管組8、出水管7連接組成冷卻水管路系統。異型銅管可選用長方形截面紫銅管，軟導電體可選用磷青銅聯接線或辮子線兩端與紫銅管銀焊接，非金屬軟管可選用橡膠管、尼龍管或塑料管，用卡箍與紫銅管端的軟管接頭連接。耐熱混凝土可選用水玻璃耐火混凝土，保溫材料可選用玻璃纖維，裝飾板可採用膠木板或酚醛布板。調節裝置可採用螺栓、螺母，螺栓、定距套管或齒輪、齒條等。
實施例可調式感應器，匝數4－7匝，匝間距離4－6毫米，上下板距離調整範圍5－35毫米，感應器尺寸1500×330×350毫米。
調節式感應器具有固定式感應器的一切優點，加熱速度快，效率高，節能無汙染和微氧化脫碳，容易實現機構化和自動化生產，特點在於能夠擴大使用範圍。
調節式感應器主要應用於汽車鋼板彈簧的、板片卷耳、切邊、壓延工序的快速加熱，亦可用於類似板片的快速加熱，同時在鑄造、鍛造、焊接、燒結等領域也可廣泛應用。
權利要求1.調節式感應器，它由異型管彎制焊接的上管組8、下管組6分別用耐火混凝土搗鑄成上板和下板，側面用保溫材料10塞搗，下管組進出水口用水管接頭3分別與進水管1、出水管7連接，用接線板2接中頻電源，上板用調節裝置5懸吊在支架4上，四周用裝飾板做成扁形箱體組成，其特徵在於，感應圈兩側水路和電路分離，電路為上下管組管端用軟導電體11電聯接，水路採用非金屬軟管12管路連接，上下板距離用調節裝置5調節固定。
專利摘要調節式感應器，屬於工業電熱設備感應爐類。它具有固定式感應器的一切優點，加熱速度快，效率高，節能，無汙染和微氧化脫碳，容易實現機械化和自動化生產，主要特點在於加熱爐的上下板距離可以調節，感應圈兩側水路和電路分離，電路為上下管組管端用軟導電體11電聯接，主要應用於汽車鋼板彈簧的板片卷耳、切邊、壓延工序的快速加熱，亦可用於類似板片的快速加熱，同時在鑄造、鍛造、焊接、燒結等領域也可廣泛應用。
文檔編號F27D11/00GK2075768SQ9021418
公開日1991年4月24日 申請日期1990年8月4日 優先權日1990年8月4日
發明者王正紅 申請人:淄博市張店彈簧廠