鋼箱梁空腹式橫隔板組焊裝備製造方法
2023-05-29 14:42:56
鋼箱梁空腹式橫隔板組焊裝備製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種既可以解決空腹式橫隔板製作質量及製作精度問題，又可以實現對橫隔板單元整體組裝精度控制、連接角鋼安裝角度控制及整體組焊過程中變形控制的鋼箱梁空腹式橫隔板組焊裝備，由基礎、支撐墩、面板定位鋼架、面板鋼架及限位塊組成，基礎採用地平臺，支撐墩是由鋼板或型鋼組焊而成，面板定位鋼架和面板鋼架是由型鋼焊接而成，定位塊是單塊的厚鋼板。優點：一是使用操作簡單，方便易行，使用過程中變形小，有利於質量控制；二是功能強大、適用性強，可解決空腹式橫隔板不同角度的支撐組焊問題；三是本投入小，成本低，見效快。
【專利說明】鋼箱梁空腹式橫隔板組焊裝備
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種既可以解決空腹式橫隔板製作質量及製作精度問題，又可以 實現對橫隔板單元整體組裝精度控制、連接角鋼安裝角度控制及整體組焊過程中變形控制 的鋼箱梁空腹式橫隔板組焊裝備，屬鋼箱梁製造領域。
【背景技術】
[0002] 鋼箱梁目前已被廣泛用於大跨度跨江、跨海大橋上。國內已建或在建的鋼箱梁橋 多採用實體式橫隔板，但空腹式橫隔板具有自重輕、箱內通風條件好、有利於施工等特點， 在滿足結構受力及使用功能的前提下，空腹式橫隔板越來越受到更多的親睞，然而由於空 腹式橫隔板主要由T形連接件和連接角鋼組成，T形連接件腹板厚度小，焊接完畢後變形較 大，而橫隔板面板與水平加筋板T形焊縫焊接完畢後，面板平面度超差，導致焊後修整工作 量加大，其常規的空腹式橫隔板組焊工藝已經無法滿足製作精度、工期要求。 實用新型內容
[0003] 設計目的：避免【背景技術】中的不足之處，設計一種既可以解決空腹式橫隔板製作 質量及製作精度問題，又可以實現對橫隔板單元整體組裝精度控制、連接角鋼安裝角度控 制及整體組焊過程中變形控制的鋼箱梁空腹式橫隔板組焊裝備。
[0004] 設計方案：為了實現上述設計目的，本實用新型需要解決的主要問題有：橫隔板 單元整體組裝精度控制、連接角鋼安裝角度控制及整體組焊過程中的變形控制。為此本實 用新型根據空腹式橫隔板的組焊要求，設計一種組焊工藝裝備，保證其空腹式橫隔板支撐 的限位塊可調整，並且能精確定位。本裝備主要由基礎、支撐墩、面板定位鋼架、面板鋼架 及限位塊等幾部分組成，其中基礎可採用地平臺，支撐墩是由鋼板或型鋼組焊而成，鋼架是 由型鋼焊接而成，定位塊是單塊的厚鋼板。在本裝備的面板支撐鋼架上布置基準點(線)，以 布置基準點（線）為基準，通過支撐的相關參數信息，採用計算或者計算機輔助放樣的方法 確定限位塊的位置，鬆動限位塊與支撐限位鋼架的螺栓，調整並定位限位塊的位置，組焊支 撐，見圖1。
[0005] 技術方案：一種鋼箱梁空腹式橫隔板組焊工藝裝備，由基礎、支撐墩、面板定位鋼 架、面板鋼架及限位塊組成，基礎採用地平臺，支撐墩是由鋼板或型鋼組焊而成，面板定位 鋼架和面板鋼架是由型鋼焊接而成，定位塊是單塊的厚鋼板。
[0006] 本實用新型與【背景技術】相比，一是使用操作簡單，方便易行，使用過程中變形小， 有利於質量控制；二是功能強大、適用性強，可解決空腹式橫隔板不同角度的支撐組焊問 題；三是本投入小，成本低，見效快。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007] 圖1-1是空腹式橫隔板在裝備上組焊示意圖。
[0008] 圖1-2是空腹式橫隔板在裝備上組焊示意圖。
[0009] 圖1-3是限位塊限位橫撐示意圖。
[0010] 圖2-1是裝備結構示意圖。
[0011] 圖2-2是裝備外胎不意圖。
[0012] 圖2-3是裝備內胎示意圖。
[0013] 圖2-4是內胎加勁及限位塊滑道示意圖。
[0014] 圖2-5是內胎基礎、限位塊滑道及支撐墩示意圖。
[0015] 圖2-6是限位塊示意圖。
[0016] 圖2-7是限位塊不意圖。
【具體實施方式】
[0017] 實施例1 :參照附圖1-1至圖2-7。一種鋼箱梁空腹式橫隔板組焊工藝裝備，其特 徵是由基礎1、支撐墩2、面板定位鋼架4、面板鋼架3及限位塊8組成，基礎1採用地平臺， 支撐墩2是由鋼板或型鋼組焊而成，面板定位鋼架4和面板鋼架3是由型鋼焊接而成，定位 塊8是單塊的厚鋼板。限位塊組裝在裝備的內胎上，限位塊的滑道是由兩塊鋼板與支撐墩 焊接而成，限位塊通過螺栓與滑道連接。限位塊滑動時，鬆動螺栓(不卸掉)，限位塊可在滑 道上移動。限位塊定位時，根據設計圖紙的參數，通過計算或者計算機模擬，確定限位塊的 位置，擰緊螺栓，支撐一個支撐，至少確定2個限位塊位置。裝備組焊時根據空腹式橫隔板 特點，確定內胎的大小及規格後，再確定外胎的位置，外胎與內胎都組焊在基礎上，為了控 制焊接變形，便於使用，內胎和外胎同高度，不連接。
[0018] 本實用新型的技術條件：
[0019] ①本裝備安裝時，要求基礎具有一定的承載力，減少使用過程中的變形；
[0020] ②使用前，根據板單元結構特點在裝備上布置基準線及定位靠檔；
[0021] ③在本裝備上焊接時，只限於角鋼、槽鋼及薄鋼板等輕鋼結構對接焊縫及普通角 焊縫的焊接。
[0022] 其鋼箱梁空腹式橫隔板組焊工藝，工廠製作時，按照空腹式橫隔板的特點，把橫隔 板分為四部分，同時橫隔板加強圈也分為四部分，將每部分的橫隔板與對應的加強圈組焊 成一個部件稱為一個T型，將其分為四個T型，分為兩個邊橫隔板和兩個中橫隔板，空腹式 橫隔板的基準5布置在兩個邊橫隔板上，組裝時，按線組裝邊橫隔板6、中橫隔板7後，自由 狀態下焊接其T型間的對接焊縫，保證橫隔板的平面度；採用計算或計算機放樣的方法確 定支撐的位置，調整限位塊8,橫隔板支撐組裝完成後，限位塊與支撐橫梁用螺栓施擰後，焊 接支撐角焊縫，對支撐的焊接變形起關鍵性作用。
[0023] S卩，針對空腹式橫隔板支撐角度多樣性，控制支撐兩端的角度限位塊可用螺栓連 接，便於調節支撐的角度，焊接時，限位塊對角鋼起約束作業，可以控制焊接變形。橫隔板制 作前，依據設計意圖，可通藉助計算或者計算機模擬的方法，確定出限位塊的位置。通過松 動限位塊與滑道螺栓的，調整並確定限位塊位置，每個支撐不少於兩個限位塊，可解決空腹 式橫隔板不同角度的支撐組焊問題。
[0024] 需要理解到的是：上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字 描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新 型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新 型的保護範圍內。
【權利要求】
1. 一種鋼箱梁空腹式橫隔板組焊工藝裝備，其特徵是由基礎（1)、支撐墩（2)、面板定 位鋼架（4)、面板鋼架（3)及限位塊（8)組成，基礎（1)採用地平臺，支撐墩（2)是由鋼板或 型鋼組焊而成，面板定位鋼架（4)和面板鋼架（3)是由型鋼焊接而成，定位塊（8)是單塊的 厚鋼板。
2. 根據權利要求1所述的鋼箱梁空腹式橫隔板組焊工藝裝備，其特徵是：所述空腹式 橫隔板分為四個T型，分為兩個邊橫隔板和兩個中橫隔板，空腹式橫隔板的基準布置在兩 個邊橫隔板上。
3. 根據權利要求1所述的鋼箱梁空腹式橫隔板組焊工藝裝備，其特徵是：限位塊（8)組 裝在裝備的內胎上，限位塊的滑道是由兩塊鋼板與支撐墩焊接而成，限位塊通過螺栓與滑 道連接；限位塊滑動時，鬆動螺栓，限位塊可在滑道上移動；限位塊定位時，擰緊螺栓，支撐 一個支撐，至少確定2個限位塊位置。
【文檔編號】B23K37/00GK203843380SQ201320826487
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】薛長利, 薛宏強, 裴雪峰, 譚敏剛, 王衛紅, 劉婷婷 申請人:中鐵寶橋集團有限公司