集車銑鏜的多功能升降式臥式車床的製作方法
2023-05-29 14:47:01
集車銑鏜的多功能升降式臥式車床的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種集車銑鏜的多功能升降式臥式車床，本臥式車床的車削動力頭和尾架設於導軌兩端，縱向溜板機構設於導軌上並通過縱向傳動絲槓驅動，橫向拖板機構設於縱向溜板機構頂端並通過橫向傳動絲槓驅動，本臥式車床還包括車銑刀臺機構和兩個滑臺，車銑刀臺機構的銑銷動力頭可拆卸設於銑削動力箱端部，銑削電機連接銑削動力箱，銑刀座設於銑削動力頭的側壁，車刀座設於銑削動力頭頂面，車銑刀臺機構通過滑槽機構和橫向拖板機構側面的滑道升降，兩個滑臺分別設於導軌上。本臥式車床可對工件實施車銑鏜加工作業，使普通臥式車床也能具備工件加工的多項功能，一床多能，減少了工件加工的生產流程，提高了加工效率，有效降低生產成本。
【專利說明】集車銑鏜的多功能升降式臥式車床
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種集車銑鏜的多功能升降式臥式車床。
【背景技術】
[0002]普通臥式車床一床多能，是提高生產效率的途徑，如部份微型車床或微型數控車床等小型臥式車床，不僅能車削，還通過外置設施增加了銑削、鑽孔等功能，但普通臥式車床由於製造成本等因素，僅保留單一的車削功能，尚不具備銑削、鑽孔等其它功能，影響了普通臥式車床的應用性能，降低的工件的加工效率，提高了生產成本。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種集車銑鏜的多功能升降式臥式車床，利用本臥式車床可對工件實施車銑鏜的加工作業，使普通臥式車床也能具備工件加工的多項功能，一床多能，減少了工件加工的生產流程，提高了加工效率，有效降低生產成本。
[0004]為解決上述技術問題，本發明集車銑鏜的多功能升降式臥式車床包括車削動力頭、導軌、縱向溜板機構、橫向拖板機構、車刀座、縱向傳動絲槓、橫向傳動絲槓和尾架，所述車削動力頭和尾架設於所述導軌兩端，所述縱向傳動絲槓穿入所述縱向溜板機構並與所述導軌平行，所述縱向溜板機構設於所述導軌上並通過所述縱向傳動絲槓驅動沿導軌移動，所述橫向傳動絲槓設於所述縱向溜板機構，所述橫向拖板機構設於所述縱向溜板機構頂端並通過所述橫向傳動絲槓驅動沿縱向溜板機構移動，本臥式車床還包括車銑刀臺機構和兩個滑臺，所述車銑刀臺機構包括銑削動力箱、銑銷動力頭、銑刀座和銑削電機，所述銑銷動力頭可拆卸設於所述銑削動力箱端部，所述銑削電機連接所述銑削動力箱，所述銑刀座設於所述銑削動力頭的側壁，所述車刀座設於所述銑削動力頭頂面，所述車銑刀臺機構側面設有滑槽機構，所述橫向拖板機構側面設有與所述車銑刀臺機構側面滑槽機構匹配的滑道，所述車銑刀臺機構側面滑槽機構位於所述橫向拖板機構側面的滑道內並沿滑道上下移動，所述兩個滑臺分別設於所述導軌上並沿導軌移動。
[0005]進一步，本臥式車床還包括升降驅動機構，所述升降驅動機構包括升降電機、升降絲槓和螺母，所述升降電機和升降絲槓設於所述橫向拖板機構側壁，所述升降電機通過齒輪箱連接所述升降絲槓，所述螺母擰於所述升降絲槓並設於所述車銑刀臺機構側壁。
[0006]進一步，上述兩個滑臺頂面設有T形凹槽。
[0007]進一步，上述車刀座是轉塔型車刀座。
由於本發明集車銑鏜的多功能升降式臥式車床採用了上述技術方案，即本臥式車床的車削動力頭和尾架設於導軌兩端，縱向傳動絲槓穿入縱向溜板機構，縱向溜板機構設於導軌上並通過縱向傳動絲槓驅動沿導軌移動，橫向傳動絲槓設於縱向溜板機構，橫向拖板機構設於縱向溜板機構頂端並通過橫向傳動絲槓驅動沿縱向溜板機構移動，本臥式車床還包括車銑刀臺機構和兩個滑臺，車銑刀臺機構包括銑削動力箱、銑銷動力頭、銑刀座和銑削電機，銑銷動力頭可拆卸設於銑削動力箱端部，銑削電機連接銑削動力箱，銑刀座設於銑削動力頭的側壁，車刀座設於銑削動力頭頂面，車銑刀臺機構通過滑槽機構和橫向拖板機構側面的滑道升降，兩個滑臺分別設於導軌上並沿導軌移動。本臥式車床可對工件實施車銑鏜的加工作業，使普通臥式車床也能具備工件加工的多項功能，一床多能，減少了工件加工的生產流程，提高了加工效率，有效降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明:
圖1為本發明集車銑鏜的多功能升降式臥式車床的結構示意圖；
圖2為圖1中A-A向視圖；
圖3為圖1中B-B向視圖；
圖4為圖1中C-C向視圖；
圖5為本臥式車床中車銑刀臺機構及滑臺的俯視圖；
圖6為本臥式車床車削加工轉軸的示意圖；
圖7為圖6中A-A向視圖；
圖8為本臥式車床銑削加工轉軸的示意圖；
圖9為圖8中A-A向視圖；
圖10本臥式車床盤銑刀銑削工件平面的示意圖；
圖11本臥式車床鏜銑工件內孔的示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1至圖5所示，本發明集車銑鏜的多功能升降式臥式車床包括車削動力頭1、導軌2、縱向溜板機構3、橫向拖板機構4、車刀座5、縱向傳動絲槓14、橫向傳動絲槓13和尾架8，所述車削動力頭I和尾架8設於所述導軌2兩端，所述縱向傳動絲槓14穿入所述縱向溜板機構3並與所述導軌2平行，所述縱向溜板機構3設於所述導軌2上並通過所述縱向傳動絲槓14驅動沿導軌2移動，所述橫向傳動絲槓13設於所述縱向溜板機構3，所述橫向拖板機構4設於所述縱向溜板機構3頂端並通過所述橫向傳動絲槓13驅動沿縱向溜板機構3移動，本臥式車床還包括車銑刀臺機構6和兩個滑臺9、15，所述車銑刀臺機構6包括銑削動力箱61、銑銷動力頭62、銑刀座63和銑削電機64，所述銑銷動力頭62可拆卸設於所述銑削動力箱61端部，所述銑削電機64連接所述銑削動力箱61，所述銑刀座63設於所述銑削動力頭62的側壁，所述車刀座5設於所述銑削動力頭62頂面，所述車銑刀臺機構6側面設有滑槽機構65，所述橫向拖板機構4側面設有與所述車銑刀臺機構6側面滑槽機構65匹配的滑道41，所述車銑刀臺機構6側面滑槽機構65位於所述橫向拖板機構4側面的滑道41內並沿滑道41上下移動，所述兩個滑臺9、15分別設於所述導軌2上並沿導軌2移動。
[0010]進一步，本臥式車床還包括升降驅動機構，所述升降驅動機構包括升降電機12、升降絲槓10和螺母66，所述升降電機12和升降絲槓10設於所述橫向拖板機構4側壁，所述升降電機12通過齒輪箱11連接所述升降絲槓10，所述螺母66擰於所述升降絲槓10並設於所述車銑刀臺機構6側壁。
[0011]進一步，上述兩個滑臺9、15頂面設有T形凹槽93。
[0012]進一步，上述車刀座5是轉塔型車刀座。採用普通臥式車床的轉塔型車刀座方便車削操作，且降低設備的改造成本。
[0013]如圖6和圖7所示，本臥式車床在車削加工時，加工工件轉軸16兩頭分別夾裝在車削動力頭I和尾架8上，這也是普通臥式車床的軸類工件夾裝方法；在車刀座5內裝入車刀17，並用緊固鏍釘51固定；啟動升降電機12，使車銑刀臺機構6升降到車刀17的刀尖到達加工工件轉軸16的中線位置，停止升降電機12 ;然後，車削動力頭I輸出動力，帶動加工工件轉軸16旋轉，同時縱向傳動絲槓14旋轉，使縱向溜板機構3在導軌2上滑動，使車刀17在加工工件轉軸16外圓上進行車削加工.如圖8和圖9所示，本臥式車床在銑削加工時，加工工件轉軸16外圓車削結束後，需要在該軸段加工鍵槽，可以先將橫向拖板機構4反向退出，在銑刀座63上裝上銑刀18，然後，啟動升降電機12，使車銑刀臺機構6上升，達到銑刀旋轉中軸線與加工工件轉軸16旋轉中軸線齊平的位置，停止升降電機12，銑削電機64通電旋轉，使銑刀18旋轉，此時橫向傳動絲槓13正向旋轉，使銑刀18進到加工工件轉軸16上，進行銑槽加工。
[0014]如圖10所示，本臥式車床在箱體類工件銑平面加工時，將箱體類工件19的底腳分別固定在兩個滑臺9、15上，箱體類工件19的固定可通過四個T形滑塊91及垂直設於T形滑塊91頂面的四根螺杆92實現，四個T形滑塊91位於兩個滑臺9、15頂面的T形凹槽93內，箱體類工件19通過四根螺杆92固定，然後將兩個滑臺9、15固定於導軌2上，箱體類工件固定後，在銑削動力頭62端部的銑刀座63上，面對車削動力頭I安裝盤銑刀20，由於銑削動力頭62與銑削動力箱61為可拆卸結構，因此可通過銑削動力頭62調整銑刀座63面對加工工件的所需加工面，通過縱向溜板機構3的移動、橫向拖板機構4的移動、銑削刀臺機構6的升降調整盤銑刀20到達箱體類工件19的加工位置，啟動銑削電機64，即可對箱體類工件19的平面進行銑削。
[0015]如圖11所示，本臥式車床在箱體類工件鏜孔加工時，箱體類工件19的固定與銑平面加工時相同，在銑削動力頭62端部的銑刀座63上，面對車削動力頭I安裝鏜孔刀25，通過縱向溜板機構3的移動、橫向拖板機構4的移動、銑削刀臺機構6的升降調整鏜孔刀25到達箱體類工件19的鏜孔位置，啟動銑削電機64，即可在箱體類工件19的端面鏜出內孔191。
[0016]本臥式車床中，銑銷動力頭62是可拆卸設於銑削動力箱61端部，因此通過更換不同的銑銷動力頭62，可使銑刀座63位於不同的方向，以達到銑削加工工件不同方向面的目的，其是一種現有技術結構，即更換不同銑刀座63方向的銑削動力頭62，如圖9所示，銑刀座63是對著車削動力頭I與尾架8之間的軸線方向，如圖10和圖11所示的，更換銑削動力頭62後，銑刀座63是面對著車削動力頭I方向，從而實現加工工件不同面的銑削及鏜孔作業。
[0017]本臥式車床對普通臥式車床作出有限的改動，增加銑削動力機構、升降裝置和兩個滑臺，在保留原有普通臥式車床的所有功能的同時，又增加了銑削和鏜孔等功能，擴展了加工能力，降低了設備的改造成本，不僅可以車削轉軸類圓周旋轉工件，也可以實施平面銑肖|J、銑槽、鏜孔、鑽孔等各種加工方式，有效提高工件的加工效率，對銑鏜作業量不大的工廠，一臺本臥式車床可以節省採購銑床或鏜床的成本，降低了企業的生產成本。
【權利要求】
1.一種集車銑鏜的多功能升降式臥式車床，包括車削動力頭、導軌、縱向溜板機構、橫向拖板機構、車刀座、縱向傳動絲槓、橫向傳動絲槓和尾架，所述車削動力頭和尾架設於所述導軌兩端，所述縱向傳動絲槓穿入所述縱向溜板機構並與所述導軌平行，所述縱向溜板機構設於所述導軌上並通過所述縱向傳動絲槓驅動沿導軌移動，所述橫向傳動絲槓設於所述縱向溜板機構，所述橫向拖板機構設於所述縱向溜板機構頂端並通過所述橫向傳動絲槓驅動沿縱向溜板機構移動，其特徵在於:本臥式車床還包括車銑刀臺機構和兩個滑臺，所述車銑刀臺機構包括銑削動力箱、銑銷動力頭、銑刀座和銑削電機，所述銑銷動力頭可拆卸設於所述銑削動力箱端部，所述銑削電機連接所述銑削動力箱，所述銑刀座設於所述銑削動力頭的側壁，所述車刀座設於所述銑削動力頭頂面，所述車銑刀臺機構側面設有滑槽機構，所述橫向拖板機構側面設有與所述車銑刀臺機構側面滑槽機構匹配的滑道，所述車銑刀臺機構側面滑槽機構位於所述橫向拖板機構側面的滑道內並沿滑道上下移動，所述兩個滑臺分別設於所述導軌上並沿導軌移動。
2.根據權利要求1所述的集車銑鏜的多功能升降式臥式車床，其特徵在於:本臥式車床還包括升降驅動機構，所述升降驅動機構包括升降電機、升降絲槓和螺母，所述升降電機和升降絲槓設於所述橫向拖板機構側壁，所述升降電機通過齒輪箱連接所述升降絲槓，所述螺母擰於所述升降絲槓並設於所述車銑刀臺機構側壁。
3.根據權利要求1或2所述的集車銑鏜的多功能升降式臥式車床，其特徵在於:所述兩個滑臺頂面設有T形凹槽。
4.根據權利要求3所述的集車銑鏜的多功能升降式臥式車床，其特徵在於:所述車刀座是轉塔型車刀座。
【文檔編號】B23B11/00GK104338942SQ201310323399
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月30日 優先權日:2013年7月30日
【發明者】吉志勇, 萬紅亮, 王坤坤 申請人:上海寶鋼工業技術服務有限公司