一種金屬尾礦粉磨機的料鬥落料及刮料裝置製造方法
2023-05-29 22:08:11 1
一種金屬尾礦粉磨機的料鬥落料及刮料裝置製造方法
【專利摘要】一種金屬尾礦粉磨機的料鬥落料及刮料裝置，包括鬥蓋、下料鬥、下料管，其特徵在於：下料鬥鬥壁設置對稱的二個斜壁通孔與對稱的兩個朝下直立的下料管連通式固定，下料管的下管口高度低於磨輥的上沿面；在下料鬥內壁兩個斜壁通孔下沿面環周方位連接固定一個倒立錐形鬥；另設的二個刮料機構由套筒、L形杆、刮料板組成，一個L形杆與一個套筒固定連接，朝下的L形杆杆端與矩形的刮料板固定連接，套筒套在下料管上並用螺栓頂在下料管上，刮料板處於一個下料管與一個旋向前方的磨輥中間的半徑空間方位上，刮料板徑向長度小於磨盤半徑其外沿邊與磨盤外沿面平齊，刮料板高度大於磨輥半徑的一半。粉料由兩個磨輥間的半圓中央落料，刮料板及時刮平提高工效。
【專利說明】一種金屬尾礦粉磨機的料鬥落料及刮料裝置
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及金屬尾礦處理設備，特別是一種金屬尾礦粉磨機的料鬥落料及刮料裝置。
【背景技術】:
[0002]水泥作為當今大宗的人造建築材料，在經濟建設中起著重要的作用，但水泥生產消耗大量的石灰石、黏土、煤等不可再生的資源，同時排放數以億噸計的C02、S0jP NOx等廢氣及粉塵，其生產過程的資源消耗、能源消耗與環境汙染等問題十分突出。
[0003]礦山開採選礦會產生大量的金屬尾礦，金屬尾礦不僅佔用大片土地，還造成水土流失，河道淤塞，水質汙染，生態環境破壞。尾礦的綜合開發利用是礦山可持續發展和從根本上治理礦山環境的重要途徑。是減少金屬尾礦的存量，從根本上消除金屬尾礦危害具有積極的意義，是一種主動防治金屬尾礦危害的辦法。
[0004]金屬尾礦是一種以鈣矽酸鹽為主的金屬礦渣，多由矽酸鹽、碳酸鹽和多種化學元素組成，其成分與許多建材、輕工、無機化工等材料接近，已經具備了高附加值應用的潛在特性。
[0005]現有公開技術中對金屬尾礦的綜合利用涉及水泥及水泥混合材方面一般有兩種方式，一種是以金屬尾礦代替部分矽鋁質原料作為生產水泥熟料的配料的方法，如實用新型專利CN1657466A《銅、鉛鋅尾礦中二氧化矽活性調整的水泥熟料燒成方法》、1067421A《利用銅尾礦生產水泥熟料》等，其實質僅體現在節約了部分粘土資源。實用新型專利CN1616372A《工業尾礦矽酸鹽水泥》公開了一種工業尾礦水泥技術，它是按照一定重量配比的水泥熟料、石膏與經過處理的鈣鎂質尾礦進行混合烘乾粉磨至80 μ m篩餘< 3%製成。
[0006]金屬尾礦要作粉磨處理。粉磨機由機架、風筒、磨盤機構、磨輥機構、送料機構、分離機構、負壓吸粉機構、粗料回流鬥組成。風筒為管狀體安裝在機架上。磨盤機構安裝在風筒內的機架機座上。磨盤由電機傳動機構輸出軸帶動進行旋轉；磨輥機構為磨盤上方對稱分布兩個磨輥，磨輥外圓呈小角度錐狀，磨輥內圓通過雙軸承與輥軸連接，輥軸後段穿過風筒筒壁與一個擺臂固定連接，調節擺臂可調整磨輥輥面與磨盤面的間隙，從而調節磨粒的粒徑。磨棍為摩擦力帶動被動旋轉。
[0007]送料機構由料筒、螺旋輸送機、下料鬥、鬥蓋、下料管組成。錐筒狀的下料鬥上沿邊固定在鬥蓋下沿面上，鬥蓋通過鬥蓋外沿的四凸臺固定在風筒內壁上，下料鬥下埠固定一根下料管，下料管下埠處於兩個磨輥間中心區域上方。螺旋輸送機穿過風筒筒壁及下料鬥鬥壁，金屬尾礦渣由料筒落入螺旋輸送機後，被推進到下料鬥，再出下料管落入磨盤中心區域。
[0008]分離機構由電機傳動機構、立軸、轉盤、風葉組成。固定在機架上的電機傳動機構帶動懸吊式的立軸旋轉，立軸穿過負壓吸粉機構異形管的套管其下段固定在轉盤的中央軸套中，中央軸套與一個錐管臺固定，錐管臺底部與一個下圓環固定，錐管臺上部通過三根連杆與上圓環固定。上下圓環間均布固定若干個可手調角度的百葉窗狀的環周立式風葉，轉盤風葉與風筒內壁保有間距，轉盤上下圓環面分別與風筒的上圓環蓋、下料鬥的鬥蓋保有動配合間隙。
[0009]負壓吸粉機構為風筒上圓環蓋上封蓋式連接固定一個異形管風道，異形管風道與一個抽風機管路連通，抽風機出口端與集粉箱連通。當磨粉時，抽風機開啟氣流由磨盤下方進入，流經磨盤與風筒間的環周通道，將磨盤上的細粉向上帶走，再從下料鬥外廓與風筒間的空間流入鬥蓋與風筒壁間的圓環通道，從而由風葉處進入轉盤，在風葉與轉盤形成的離心力作用下，粗粉粒向外分離落入原通道，從磨盤外廓掉入磨盤下的粗料回流鬥，而細粉粒則從風筒上圓環蓋中央孔吸入異形管風道，從而被吸入集粉箱。磨盤上粗粉粒也會被離心力作用從磨盤邊落下掉入粗料回流鬥。
[0010]這種由鬥蓋、下料鬥與下料管組成的料鬥裝置的缺陷在於:粉料落入兩個磨輥間的磨盤中心區域，靠向外徑向發散才能進入磨輥面。由於粉料帶有溼度，常常會發生結塊、或固結成兩個磨輥間的中央堆垛現象，不會散開平展進入磨盤的磨削麵，結塊的塊徑大進入磨削麵降低工效，中央堆垛升高後，下料管落料從上往下打在中央堆垛上，部分落料在堆垛斜坡作用下直接從磨盤邊快速落入粗料回流鬥、同樣降低工效。
【發明內容】
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[0011]本實用新型的目的在於克服上述缺陷，提供一種金屬尾礦粉磨機的料鬥落料及刮料裝置。
[0012]本實用新型的方案是:包括鬥蓋、下料鬥、下料管，其特徵在於:下料鬥鬥壁設置對稱的二個斜壁通孔分別與對稱的兩個外鬥壁上朝下直立的下料管連通式固定，每根下料管軸心線處於兩個磨輥間磨盤半圓面的中間半徑的中點上，每根下料管的下管口高度低於磨輥的上沿面；在下料鬥內壁的兩個斜壁通孔下沿面環周方位連接固定一個倒立錐形鬥；另設的二個刮料機構由套筒、L形杆、刮料板組成，一個L形杆與一個套筒外圓固定連接，朝下的L形杆杆端與磨盤上方徑向的矩形的刮料板固定連接，套筒動配合套在下料管上並用螺栓擰在套筒螺紋孔中頂在下料管上，刮料板下沿邊與磨盤面保持有間隙，刮料板處於一個下料管與一個磨盤旋向前方的磨輥中間的半徑空間方位上，刮料板徑向長度小於磨盤半徑其外沿邊與磨盤外沿面平齊，刮料板高度大於磨輥半徑的一半。
[0013]本實用新型的優點在於:粉料由兩個磨輥間的半圓中央落料，馬上由轉動的磨盤直接帶入磨輥磨削，並且刮料板及時刮平落料提高磨削工效。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0014]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型結構示意圖。
[0016]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0017]圖4為圖2的B-B剖視圖。
【具體實施方式】:
[0018]本實用新型包括鬥蓋6、下料鬥1、下料管2，其特徵在於:下料鬥I設置對稱的二個斜壁通孔分別與兩個外鬥壁上朝下直立的下料管2連通式固定，每根下料管2軸心線處於兩個磨輥3間磨盤4半圓面的中間半徑的中點上，每根下料管2的下管口高度低於磨輥3的上沿面；在下料鬥I內壁的兩個斜壁通孔下沿面環周方位連接固定一個倒立錐形鬥5 ;另設的二個刮料機構由套筒6、L形杆7、刮料板8組成，一個L形杆7與一個套筒6外圓固定連接，朝下的L形杆7桿端與磨盤4上方徑向的矩形的刮料板8固定連接，套筒6動配合套在下料管2上並用螺栓擰在套筒6螺紋孔中頂在下料管2上，刮料板8下沿邊與磨盤4面保持有間隙，刮料板8處於一個下料管2與一個磨盤4旋向前方的磨輥3中間的半徑空間方位上，刮料板8徑向長度小於磨盤4半徑其外沿邊與磨盤4外沿面平齊，刮料板8高度大於磨輥3半徑的一半。
[0019]鬆開套筒6的螺栓可調節刮料板8的高低。
[0020]兩根下料管2落料方位不在磨盤4中心區域，而在磨盤4半徑的中點區域。落料後會馬上被磨盤4帶走進行磨削，並經刮料板8將落料刮平提高磨削工效。同時刮料板8將落料中粒徑大的料粒阻擋並引導其從磨盤4邊沿落下，粒徑大的料粒不會在磨輥3與磨盤4間堵塞也會提高磨削工效。
【權利要求】
1.一種金屬尾礦粉磨機的料鬥落料及刮料裝置，包括鬥蓋(6)、下料鬥(I)、下料管(2)，其特徵在於:下料鬥(I)設置對稱的二個斜壁通孔分別與兩個外鬥壁上朝下直立的下料管(2)連通式固定，每根下料管(2)軸心線處於兩個磨輥(3)間磨盤(4)半圓面的中間半徑的中點上，每根下料管(2)的下管口高度低於磨輥(3)的上沿面；在下料鬥(I)內壁的兩個斜壁通孔下沿面環周方位連接固定一個倒立錐形鬥(5);另設的二個刮料機構由套筒(6)、L形杆(7)、刮料板(8)組成，一個L形杆(7)與一個套筒(6)外圓固定連接，朝下的L形杆(7)杆端與磨盤(4)上方徑向的矩形的刮料板(8)固定連接，套筒(6)動配合套在下料管(2)上並用螺栓擰在套筒(6)螺紋孔中頂在下料管(2)上，刮料板(8)下沿邊與磨盤(4)面保持有間隙，刮料板(8)處於一個下料管(2)與一個磨盤(4)旋向前方的磨輥(3)中間的半徑空間方位上，刮料板(8)徑向長度小於磨盤(4)半徑其外沿邊與磨盤(4)外沿面平齊，刮料板(8)高 度大於磨輥(3)半徑的一半。
【文檔編號】B02C4/40GK203725180SQ201420079048
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月20日 優先權日:2014年2月20日
【發明者】李生釘, 彭其雨, 李生白, 吳建勝 申請人:福建省新創化建科技有限公司