薄片工件上的電火花穿孔用夾具的製作方法
2023-05-29 22:03:16 4
專利名稱：薄片工件上的電火花穿孔用夾具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種應用於機械製造的エ裝夾具，尤其涉及一種用於薄片エ件上的電火花穿孔用夾具。
背景技術：
在當前電火花加工エ序中使用的各類夾具中，夾具對零件的適應性普遍較差，往往ー些不規則的零件無法用自動化程度較高的夾具裝夾；在電火花加工時，傳統方法是由工具機操作人員用壓板將坯料固定在正弦機臺上進行加工，但是採用正弦臺夾持エ件，夾持後往往需要校正エ件位置；這樣在實際加工中，導致エ件校正時間長，機器待機時間長，生產效率低下；隨著現代エ業不斷發展和壯大，其エ業產品精度要求越來越高，成本要求越來越低，原有裝夾用夾具落後於現代エ業發展要求。在電火花穿孔加工中每加工遺傳零件都有對エ件找正一次，費エ費吋。往往是加 エー件零件用不了多少時間，而準備夾具、裝夾零件用來不少エ時。現有的用於電火花加工中的結構定位夾具具有調節結構複雜，使用繁瑣，精度不容易控制等缺點，無法滿足加工需求。針對電火花小孔夾具的製造精度高、加工難度大的不便與缺陷，有必要進行改迸。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供ー種應用於薄片エ件上的電火花穿孔用夾具，使用所述エ裝夾具實現對薄片エ件上小孔的電火花穿孔加工，裝夾方便快捷，利用夾具的外凸臺實現圓周定位，定位精度高，能夠自動脫落薄壁エ件，同時對エ裝夾具的工作面實現自動清潔。首先描述ー下本實用新型薄片エ件上的電火花穿孔用夾具所加工的薄片エ件的結構，所述薄片エ件包括一個圓形平面及由圓形平面的周邊向下延伸出來的圓柱面，在所述薄片エ件的圓形剖面上要加工出4個小孔，所述小孔的中心位置和所述內壁成同心圓布局，所述小孔為通孔，並且規格一致。本實用新型利用所述エ件的內壁及內側底部作為對所述小孔的定位基準。ー種薄片エ件上的電火花穿孔用夾具，包括支架、主軸，所述主軸活動連接於所述支架上，所述主軸和所述支架之間設置有軸承，所述軸承的一端部設置端蓋，所述主軸的上部設置有外圓凸臺，所述外圓凸臺上開設有若干條開ロ槽，所述開ロ槽起始於所述外圓凸臺的上端面，井向下軸線延伸，在所述外圓凸臺的包容空間中設置有內圓凸臺，所述外圓凸臺和內圓凸臺之間設置有環形槽，所述內圓凸臺的內部位置設置有軸向孔，所述軸向孔貫穿所述主軸的兩端，所述外圓凸臺的高度高於所述內圓凸臺，所述外圓凸臺的外側壁的表面粗糙度為Ra6. 3至Ral2. 5。優選地，所述外側壁的表面粗糙度為Ra6. 3。優選地，所述內圓凸臺靠近於所述環形槽的底部位置處設置有若干個橫向孔，所述橫向孔的一端連通所述軸向孔，另一端連通所述環形槽。[0009]優選地，所述橫向孔的截面積小於所述軸向孔。優選地，所述主軸上設置有第一同步帶輪，所述第一同步帶輪上設置有同步帶，所述同步帶的內側還設置有第二同步帶輪，所述第二同步帶輪設置於電機的傳動軸上。優選地，所述主軸的下端部設置有旋轉接頭，所述旋轉接頭通過螺紋連接於所述主軸上，其另一端連接輸氣管。和傳統技術相比，本實用新型的有益效果是I、使用所述工裝夾具實現對薄片工件上小孔的電火花穿孔加工，裝夾方便快捷；2、本實用新型利用夾具的外凸臺實現圓周定位，定位精度高，能夠自動脫落薄壁工件，同時對工裝夾具的工作面實現自動清潔。通過以下的描述並結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用於解釋本實用新型的實施例。
圖I為本實用新型薄片工件上的電火花穿孔用夾具一個具體實施例的立體結構示意圖；圖2為圖I所示本實用新型薄片工件上的電火花穿孔用夾具的裝配結構示意圖；圖3為本實用新型薄片工件上的電火花穿孔用夾具所加工的薄片工件的結構示意圖；圖4為本實用新型薄片工件上的電火花穿孔用夾具所加工的薄片工件的剖面結構示意圖；圖5為本實用新型薄片工件上的電火花穿孔用夾具的主軸的立體結構示意圖；圖6為本實用新型薄片工件上的電火花穿孔用夾具的主軸的結構示意圖及局部放大示意圖。圖中I工件，2主軸，3支架，4端蓋，5第一同步帶輪，6第二同步帶輪，7同步帶，8電機，9旋轉接頭，10輸氣管，11軸承，21外圓凸臺，22開口槽，23內圓凸臺，24軸向孔，25環形槽，26橫向孔，27圓角，28軸肩，29外側壁，110小孔，111內壁，112內側底部。
具體實施方式
現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，本實用新型提供了一種薄片工件上的電火花穿孔用夾具，使用所述工裝夾具實現對薄片工件上小孔的電火花穿孔加工，裝夾方便快捷，利用夾具的外凸臺實現圓周定位，定位精度高，能夠自動脫落薄壁工件，同時對工裝夾具的工作面實現自動清潔。首先結合圖3、圖4，描述一下本實用新型薄片工件上的電火花穿孔用夾具所加工的薄片工件I的結構，所述薄片工件I包括一個圓形平面及由圓形平面的周邊向下延伸出來的圓柱面，在所述薄片工件I的圓形剖面上要加工出4個小孔110，所述小孔110的中心位置和所述內壁111成同心圓布局，所述小孔110為通孔，並且規格一致。本實用新型利用所述工件I的內壁111及內側底部112作為對所述小孔110的定位基準。圖I為本實用新型薄片工件上的電火花穿孔用夾具一個具體實施例的立體結構示意圖，圖2為圖I所示本實用新型薄片エ件上的電火花穿孔用夾具的裝配結構示意圖。包括支架3、主軸2，所述主軸2活動連接於所述支架3上，所述主軸2和所述支架3之間設置有軸承11，所述軸承11的一端部設置端蓋4，所述主軸2的上部設置有外圓凸臺21，所述外圓凸臺21上開設有若干條開ロ槽22，所述開ロ槽22起始於所述外圓凸臺21的上端面，並向下軸線延伸，在所述外圓凸臺21的包容空間中設置有內圓凸臺23，所述外圓凸臺21和內圓凸臺23之間設置有環形槽25，所述內圓凸臺23的內部位置設置有軸向孔24，所述軸向孔24貫穿所述主軸2的兩端，所述外圓凸臺21的高度高於所述內圓凸臺23，所述外圓凸臺 21的外側壁29的表面粗糙度為Ra6. 3至Ral2. 5。更具體地，所述外側壁29的表面粗糙度為Ra6. 3。圖5為本實用新型薄片エ件上的電火花穿孔用夾具的主軸的立體結構示意圖，圖 6為本實用新型薄片エ件上的電火花穿孔用夾具的主軸的結構示意圖及局部放大示意圖。 所述內圓凸臺23靠近於所述環形槽25的底部位置處設置有若干個橫向孔26，所述橫向孔 26的一端連通所述軸向孔24，另一端連通所述環形槽25。更具體地，所述橫向孔26的截面積小於所述軸向孔24。更具體地，所述主軸2上設置有第一同步帶輪5，所述第一同步帶輪5上設置有同步帶7，所述同步帶7的內側還設置有第二同步帶輪6，所述第二同步帶輪6設置於電機的傳動軸上。更具體地，所述主軸2的下端部設置有旋轉接頭9，所述旋轉接頭9通過螺紋連接於所述主軸2上，其另一端連接輸氣管10。更具體地，所述外圓凸臺21和軸肩28的連接處設置有圓角27。下面結合圖1-5進ー步描述本實用新型薄片エ件上的電火花穿孔用夾具的工作過程和工作原理所述薄片エ件I套於所述主軸2上部的所述外圓凸臺21上，所述薄片エ件I的內壁111和所述外側壁29相匹配，所述內側底部112和所述外圓凸臺21的端部相匹配。所述薄片エ件I套於所述外圓凸臺21上吋，由於所述外側壁29受到指向中心的壓力，由於所述開ロ槽22、環形槽25的存在，為所述外圓凸臺21向中心收縮提供了空間。外形尺寸能夠變化的所述外圓凸臺21為實現對所述薄片エ件I的柔性夾緊，提供了技術基礎。由於所述薄片エ件I是通過衝壓エ藝所獲得，其幾何結構精度不會很高，所以通過柔性夾緊技術，能夠適應不同尺寸下的所述內壁111，實現對所述薄片エ件I的穩定夾紫。進ー步地，為了提高對所述薄片エ件I的夾緊效果，所述外側壁29的表面粗糙度為Ra6. 3至Ral2. 5，適當粗糙化的所述外側壁29和所述內壁111相配合的時候，可以提高其摩擦力，進而更進ー步保持所述薄片エ件I在所述主軸2上的位置的準確性。所述軸向孔24貫穿所述主軸2的兩端，一定壓カ的氣體由所述主軸2的下端通入，有利於在加工完成後，方便快捷地取下所述薄片エ件I。氣體沿著所述軸向孔24流向所述薄片エ件1，對所述薄片エ件I產生向上的衝擊力，控制氣體的壓力，可以讓所述薄片エ 件I脫離所述外圓凸臺21。由於電火花加工過程中會留下加工殘留物，破壞夾具的表面質量，影響對所述薄片エ件I的裝夾精度及力度，所以有必要提供措施保證夾具的乾淨整潔。在所述內圓凸臺 23靠近於所述環形槽25的底部位置處設置有若干個橫向孔26，所述橫向孔26的一端連通所述軸向孔24，另一端連通所述環形槽25。氣體沿著所述軸向孔24流向所述薄片工件1， 由於所述橫向孔26的存在，分流出來的這部分氣體通過所述橫向孔26流向所述環形槽25 及開口槽22，用於吹走殘留於夾具上的汙物。所述電機8通過同步帶傳動，驅動所述主軸2轉動，改變所述薄片工件I的角度， 利用電火花穿孔機可以依次加工出4個所述小孔110。所述主軸2的下端部設置有旋轉接頭9，所述旋轉接頭9通過螺紋連接於所述主軸2上，其另一端連接輸氣管10。所述旋轉接頭9連接轉動的所述主軸2和靜止的所述輸氣管10，從而使所述輸氣管10不會扭曲或者打結。最後，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限於上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種薄片工件上的電火花穿孔用夾具，其特徵在於組成如下支架、主軸，所述主軸活動連接於所述支架上，所述主軸和所述支架之間設置有軸承，所述軸承的一端部設置端蓋，所述主軸的上部設置有外圓凸臺，所述外圓凸臺上開設有若干條開口槽，所述開口槽起始於所述外圓凸臺的上端面，並向下軸線延伸，在所述外圓凸臺的包容空間中設置有內圓凸臺，所述外圓凸臺和內圓凸臺之間設置有環形槽，所述內圓凸臺的內部位置設置有軸向孔，所述軸向孔貫穿所述主軸的兩端，所述外圓凸臺的高度高於所述內圓凸臺，所述外圓凸臺的外側壁的表面粗糙度為Ra6. 3至Ral2. 5。
2.根據權利要求I所述的薄片工件上的電火花穿孔用夾具，其特徵在於所述外側壁的表面粗糙度為Ra6. 3。
3.根據權利要求I所述的薄片工件上的電火花穿孔用夾具，其特徵在於所述內圓凸臺靠近於所述環形槽的底部位置處設置有若干個橫向孔，所述橫向孔的一端連通所述軸向孔，另一端連通所述環形槽。
4.根據權利要求I所述的薄片工件上的電火花穿孔用夾具，其特徵在於所述橫向孔的截面積小於所述軸向孔。
5.根據權利要求I所述的薄片工件上的電火花穿孔用夾具，其特徵在於所述主軸上設置有第一同步帶輪，所述第一同步帶輪上設置有同步帶，所述同步帶的內側還設置有第二同步帶輪，所述第二同步帶輪設置於電機的傳動軸上。
6.根據權利要求I所述的薄片工件上的電火花穿孔用夾具，其特徵在於所述主軸的下端部設置有旋轉接頭，所述旋轉接頭通過螺紋連接於所述主軸上，其另一端連接輸氣管。
7.根據權利要求I所述的薄片工件上的電火花穿孔用夾具，其特徵在於所述外圓凸臺和軸肩的連接處設置有圓角。
專利摘要本實用新型涉及一種應用於機械製造的工裝夾具，尤其涉及一種用於薄片工件上的電火花穿孔用夾具。本實用新型公開了一種應用於電氣薄片工件上鑽孔加工用的工裝夾具，包括支架、主軸，所述主軸活動連接於所述支架上，所述主軸和所述支架之間設置有軸承，所述軸承的一端部設置端蓋，所述主軸的上部設置有外圓凸臺，所述外圓凸臺上開設有若干條開口槽，所述開口槽起始於所述外圓凸臺的上端面，並向下軸線延伸，在所述外圓凸臺的包容空間中設置有內圓凸臺，所述外圓凸臺和內圓凸臺之間設置有環形槽。使用所述工裝夾具實現對薄片工件上小孔的電火花穿孔加工，裝夾方便快捷，定位精度高，能夠自動脫落薄壁工件，同時對工裝夾具的工作面實現自動清潔。
文檔編號B23Q3/12GK202344306SQ20112052621
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月15日 優先權日2011年12月15日
發明者餘勝東 申請人:餘勝東