涉及催化劑沸騰床中加氫脫金屬的重烴餾分的轉化方法
2023-05-29 15:39:46
專利名稱：：涉及催化劑沸騰床中加氫脫金屬的重烴餾分的轉化方法
技術領域：
：本發明涉及其中含有瀝青烯和含硫雜質及金屬雜質的重烴餾分的精製與轉化。更具體地，本發明涉及一種方法，該方法能夠將康拉遜殘碳含量高於10，往往高於15，甚至高於20的一種物料(例如一種原油在真空下的殘餘物)至少部分地轉化成一種康拉遜殘碳足夠低，金屬和硫的含量也足夠低的產品，以便在通常的流化床催化裂解設備中和/或在包括一個雙再生系統，和或許一個與再生相適應的催化劑冷卻系統的催化裂解設備中，採用催化裂解生產粗柴油和汽油時可用所述產品作填料。本發明還涉及一種生產汽油和/或柴油的方法，該方法包括至少一個流化床催化裂解步驟。隨著精煉廠在待處理物料中增加少量較重的原油部分，就越來越有必要建立一些特定方法，這些方法專門適合於處理石油、頁巖油，或含有瀝青烯，並且康拉遜殘碳含量高的類似原料的這些殘餘重餾分。EP-B-435242正是如此，該專利描述了一種這類物料的處理方法，該方法包括在能夠降低硫和金屬雜質含量的條件下只用一種催化劑的一個加氫處理步驟，讓來自於加氫處理步驟的已降低硫含量的總流出物，在提取瀝青烯的條件下與一種溶解進行接觸，能夠回收一種瀝青烯和金屬雜質相當貧的提取物，並將這種提取物送到催化裂解設備中，以便生產出低分子量的含烴產品。在該專利說明書說明的一種優選方式中，使來自於第一步驟的產物的粘性降低，正是來自於這種粘性降低的產物被送到用溶劑提取瀝青烯的步驟。根據該專利實施例1，這種已處理物料是一種常壓蒸餾殘餘物。根據該專利說明書似乎很難用非常高金屬含量(高於50ppm，經常高於100ppm，往往高於200ppm)和高康拉遜殘碳含量的真空蒸餾殘餘物，生產出一種在通常催化裂解反應器中處理生產一種燃料時具有必要特徵的物料。事實上，可使用工業物料的實際金屬含量限是約20-25ppm金屬，這個涉及康拉遜殘碳含量的限是，在通常的催化裂解設備情況下為約3％，在專用於重物料裂解的設備的情況下是約8％，使用其金屬雜質含量高於或在上述這些上限之上的物料可導致這種催化劑非常嚴重的失活，因此必需大量補充新製備的催化劑，對於這種方法米說，這會造成非常嚴重的損失，甚至造成嚴重的阻礙。此外，該方法涉及使用非常大量的脫瀝青溶劑，因為正是全部已加氫處理的產物，優選地是全部粘性降低的加氫處理產物要脫瀝青。僅使用一種加氫處理催化劑將金屬雜質除去的性能限制在低於75％的值(表1實施例II)，和/或將脫硫的性能限制在低於或等於85％的值(表1實施例II)的性能。僅僅如果使用一種C3類型的溶劑使或許已粘性降低的加氫處理油脫瀝青，這大大限制了產率，這種技術才能夠在通常的FCC中得到一種可處理的物料。本發明的目的是克服上述這些缺陷，能夠由金屬含量非常高和康拉遜殘碳及硫含量高的物料得到一種產物，其產物脫去金屬達到80％以上，往往達到至少90％，脫硫達到80％以上，往往達到至少85％，其產物康拉遜殘碳低於或等於8，這樣能夠將這種產物送到一個殘餘物催化裂解反應器，如一個雙再生反應器，優選地，康拉遜殘碳低於或等於約3，這樣能夠將這種產物送到通常的催化裂解反應器。可根據本發明處理的這些物料，除了上述這些金屬(基本是釩和/或鎳)外，通常還含有至少0.5％(重量)，經常是1％(重量)以上的硫，更經常地是2％(重量)以上的硫，往往最高達到4％(重量)，甚至10％(重量)的硫，和至少1％(重量)C7瀝青烯。在本發明範圍內已處理物料中的C7瀝青烯含量經常是高於2％(重量)，更經常地是高於5％(重量)，可以等於或超過24％(重量)。這些物料例如具有在下述文章中所給出的特徵BILLON等人1994年發表在法國石油研究所雜誌，第49卷，第5期，第495-507頁。在廣泛的實施方式中，本發明限定了一種重烴餾分的轉化方法，這種重烴餾分的康拉遜殘碳含量至少為10，金屬含量至少為50ppm，經常至少為100ppm，更經常地至少為200ppm(重量)，C7瀝青烯含量至少為1％，經常為至少2％，更經常地為至少5％(重量)，而硫含量為至少0.5％，經常為至少1％，更經常地為至少2％(重量)，其特徵在於它包括下述步驟a)在能夠得到一種康拉遜殘碳、金屬和硫含量降低的液體流出物的條件下，在一個有氫存在的加氫轉化區域中處理這種含烴物料，該處理區域包括至少一個三相反應器，該反應器裝有至少一種液體和氣體以向上流動方式運行的沸騰床的加氫轉化催化劑，所述反應器包括至少一個從所述反應器排出催化劑的部件和至少一個所述反應器補充新製備催化劑的部件；b)將至少一部分，經常是全部來自步驟a)的已加氫轉化的液體流出物送到常壓蒸餾段，由該段回收一種餾出物和一種常壓蒸餾殘餘物；c)將至少一部分，經常是全部的在步驟b)得到的常壓蒸餾殘餘物送到一個真空蒸餾段，由這個段回收一種餾出物和一種真空殘餘物；d)將至少一部分，優選地是全部的在步驟c)得到的真空蒸餾殘餘物送到一個脫瀝青區域，在這個區域在能夠得到一種已脫瀝青的含烴餾分和殘餘瀝青的條件下，在一個提取區域用一種溶劑處理這種真空蒸餾殘餘物，e)將至少一部分，優選地是全部的在步驟d)得到的已脫瀝青的含烴餾分送到一個加氫處理區域，優選地所述含烴餾分與至少一部分在步驟c)得到的真空蒸餾餾出物，甚至與全部的這種真空蒸餾餾出物混合，在這個區域在能夠得到一種金屬、硫和康拉遜殘碳含量已降低的流出物，並且在經過常壓蒸餾分離後還能夠得到一種氣體餾出物、一種常壓蒸餾餾出物，可以將其餾出物分成汽油餾分和粗柴油餾分，往往再將它們送到相應的燃料槽，和一種加氫處理物料的較重液體餾分。根據一種實施方案，將來自步驟e)的加氫處理物料的較重液體餾分送到一個催化裂解區域(步驟f)，所述液體餾分或許與至少一部分在步驟c)得到的真空蒸餾流出物混合，在催化裂解區域在能夠產生一種氣態餾分、一種汽油餾分、一種粗柴油餾分和一種泥漿餾分的條件下，處理所述的液體餾分。這種氣態餾分主要含有其分子有1-4個碳原子的飽和和不飽和烴(甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯)。這種汽油餾分例如至少部分地，優選地全部地被送到燃料槽。這種粗柴油餾分例如至少部分地被送到步驟a)。其泥漿餾分一般在它含有呈懸浮狀的細顆粒被分離之後，往往至少部分地，甚至全部地被送到石油煉油廠的重燃料槽。在本發明另一實施方式中，這種泥漿餾分至少部分，甚至全部被送到步驟f)催化裂解進口。有氫存在的物料處理步驟a)的條件通常如下在加氫轉化區域，使用至少一種通常的加氫轉化顆粒催化劑。這種催化劑可以是一種往往與例如鉬之類的至少一種第VIB族金屬相配合的、含有例如鎳和/或鈷之類的第VIII放金屬的催化劑。例如可以使用一種催化劑，該催化劑在一種載體上，例如在載體(例如氧化鋁)上含有0.5-10％(重量)鎳，優選地1-5％(重量)鎳(以鎳氧化物NiO表示)和1-30％(重量)鉬，優選為5-20％(重量)鉬(以鉬氧化物MoO3表示)。這種催化劑往往呈擠出物形式或小球形式。這個步驟a)是在例如像在US-A-4521295或US-A-4495060或US-A-4457831或US-A-4354832專利中，或者在「Aiche，第二代沸騰床技術，論文號46d，3月19-23日，德克薩斯，休斯頓」中所描述的H-OIL條件下進行的。在這個步驟a)中，通常在絕對壓力為5-35兆帕，往往是10-25兆帕、溫度約300-500℃，經常是約350-450℃下操作。液體的VVH和氫分壓是根據待處理物料的特性和要求的轉化率進行選擇的重要因素。往往液體VVH是約0.1-5小時-1，優選地0.15-2小時-1。廢催化劑可從反應器底部排出，用新製備的催化劑部分替換，以一定的時間間隔在反應器上部加入新製備的催化劑或新催化劑，即例如以噴入的方式或幾乎連續的方式加入這種催化劑。例如可以每天加入新製備的催化劑。新製備的催化劑替換廢催化劑的比率例如可以是每立方米物料為約0.05-10公斤。這種排出和替換可藉助能連續進行這種加氫處理步驟的設備進行。該設備通常包括一臺循環泵，這種泵通過從反應器頂部排出和在該反應器底部再注入至少一部分液體的連續循環，能夠保持沸騰床的催化劑不改變。在步驟a)中，在能夠得到一種金屬、康拉遜殘碳和硫含量已降低的液體餾分和能夠達到輕產物(即特別是汽油和粗柴油餾分)高轉化率的條件下，可以使用至少一種能保證同時進行脫金屬作用和脫硫作用的催化劑。在步驟b)的常壓蒸餾區域中，一般要選擇這些條件，以便這種餾分點應為約300-400℃，優選地約340-380℃。這樣得到的餾出物往往在分離成汽油餾分和粗柴油餾分之後被送到相應的燃料槽。在一種特定的實施方式中，可以將常壓蒸餾餾出物的至少一部分粗柴油餾分，甚至全部的粗柴油餾分送到加氫處理步驟e)。可以將常壓蒸餾殘餘物至少部分送到石油煉油廠的燃料槽。在步驟c)真空蒸餾區域中處理在步驟b)得到的常壓蒸餾殘餘物，一般要選擇這些條件，以便這種餾分點應為約450-600℃，往往為約500-550℃。這樣得到的餾出物通常至少部分被送到加氫處理步驟e)，真空蒸餾殘餘物至少部分被送到脫瀝青步驟d)。在一種本發明的特定實施方式中，可以將至少一部分真空蒸餾殘餘物送到石油煉油場的重燃料槽。還可能將至少一部分真空蒸餾殘餘物循環到加氫轉化步驟a)。在本
技術領域：
技術人員熟知的通常條件下用一種溶劑進行脫瀝青的步驟d)。於是可以參看BILLON等人發表在法國石油研究所雜誌，第49卷，第5期，第495-507頁的文章，或參看法國專利FR-B-2480773說明書、本申請人的FR-B-2681871專利說明書，或本申請人的US-A-4715946說明書所作的說明，可認為這些專利說明書中只是在這裡提到的內容加到本說明書中。通常在溫度60-250℃，使用至少一種有3-7個碳原子的含烴溶劑，這種溶劑或許還添加了至少一種添加劑，進行這種脫瀝青。這些可使用的溶劑和添加劑在上面列舉的文件和下述專利中作了大量的描述例如US-A-1948296、US-A-2081473、US-A-2587643、US-A-2882219、US-A-3278415和US-A-3331394。還可能根據opticritique方法回收這種溶劑，即在超臨界條件下使用一種溶劑。這種方法尤其能夠顯著地改善這種方法的總經濟效果。這種脫瀝青可以在一種傾注混合器中或在一個萃取塔中進行。在本發明範圍內，使用至少一個萃取塔的技術更可取。已脫瀝青的含烴餾分的加氫處理步驟e)是在液體含烴餾分的固定床加氫處理的常見條件下進行的。通常是在絕對壓力為5-25兆帕、往往為5-12兆帕，溫度為約300-500℃，經常為350-430℃下操作的。每小時空間速度(VVH)和氫的分壓是根據待處理物料特性和所要求的轉化率進行選擇的重要因素。往往VVH處在約0.1-10小時-1，優選地0.3-1小時-1範圍內。與這種物料混合的氫量通常是每立方米(m3)液體物料為約50-5000標準立方米(Nm3)，往往為約100-3000Nm3/m3。可以使用經典的加氫處理催化劑。例如像一種在以氧化鋁為主要組分的載體上含有鈷和鉬的催化劑例如參見ULLIMANSENCYCLOPEDIAOFINDUSTRIALCHEMISTRY18卷A，1991，第67頁表4。例如使用由PROCATALYSE公司以牌號HR306C或HR316C銷售的催化劑中的一種催化劑，這種催化劑含有鈷和鉬，或者以牌號HR348銷售的催化劑，這種催化劑含有鎳和鉬。在這個步驟中包括一個或多個在反應器頂部空間的催化床，或在一個或多個所謂的空間反應器中，以便捕獲在將產物加到該步驟e)之前這種產物中最後還存在的微量金屬，都不超出本發明的範圍。或者在同一個反應器中，或者在一般呈串聯的多個反應器中可以使用一種或多種催化劑。在這個步驟所得到的這些產物通常都送到一個分離段，由這個分離段回收一種氣體餾分和一種液體餾分，這種液體餾分本身還可以送到第二個分離段，在這個分離段中可以被分成例如汽油、粗柴油之類的輕餾分和較重的餾分，可將這種輕餾分送到燃料槽。一般這種較重的餾分的開始沸點至少為340℃，往往至少370℃。這種較重的餾分至少部分可送到石油煉油廠硫含量非常低[通常低於0.5％(重量)]的重燃料槽。在本發明一個特定實施方式中，配置至少一種能夠改善在沸騰床加氫轉化步驟a)中處理的總物料粘度的設備是有利的。事實上，低的粘度能夠較有效的使用循環液體所使用的泵。另外，用一種含烴餾分稀釋這種新製備的物料能夠降低氣體/液體比，因此大大降低在反應器內部液體循環泵漏液體的危險。根據這種特定實施方式，可以將步驟b)常壓蒸餾所得到的至少一部分餾出物，和/或步驟c)真空蒸餾所得到的至少一部分餾出物，和/或步驟e)所得到的至少一部分燃料餾分(常壓蒸餾餾出物)，和/或步驟e)所得到的至少一部分重液體餾分送到步驟a)。最後根據前面在催化裂解步驟f)中所提到的方案，可以將在步驟e)所得到的已處理物料的至少一部分較重餾分送到一個通常的催化裂解區域，在這個區域在本
技術領域：
技術人員熟知的條件下，以通常的方式使其重餾分催化裂解，以便生成一種燃料餾分(包括汽油餾分和粗柴油餾分)和一種泥漿餾分，這種燃料餾分通常至少部分地送到燃料槽，這種泥漿餾分例如至少部分地，甚至全部地送到重燃料槽，或者至少部分地，甚至全部地循環到催化裂解步驟f)。在本發明一種特定實施方式中，在這個步驟f)過程中所得到的一部分粗柴油餾分或者循環到步驟a)，或者循環到步驟e)，或者循環到步驟f)，與在該催化裂解步驟f)中加入的物料混合。在本說明書中，術語所謂一部分粗柴油餾分應當理解為該餾分低於100％。循環步驟a)一部分粗柴油餾分，步驟f)另外一部分粗柴油和步驟e)第三部分粗柴油都沒有超出本發明的範圍，這三部分一起必然不代表全部粗柴油餾分。在本發明範圍內，還可能將步驟a)，或者步驟f)，或者步驟e)催化裂解所得到的全部粗柴油循環，或者這三個步驟的每個步驟中的一部分粗柴油循環，這些部分的和是100％步驟f)所得到的粗柴油部分。還可能將在這個催化裂解步驟f)中所得到的至少一部分汽油餾分循環到步驟f)。例如人們在ULLMANSENCYCLOPEDIAOFINDUSTRIALCHEMISTRY卷A18，1991，第61-64頁看到簡要描述催化裂解[催化裂解第一次工業使用是在1936年(HOUDRY方法)，或在1942年(流化床催化劑的應用)]。一般使用一種通常的催化劑，該催化劑含有一種基質，或許一種添加劑和至少一種沸石。沸石的量是可改變的，但是通常為約3-60％(重量)，經常為約6-50％(重量)，往往為約10-45％(重量)。一般將這種沸石分散在這種基質中。添加劑的量通常為約0-30％(重量)，經常為約0-20％(重量)。基質的量是補充到100％(重量)。該添加劑一般選自於由元素周期分類表第IIA族金屬的氧化物和第IIA族金屬鈦酸鹽所組成的組中，所述氧化物例如像氧化鎂或氧化鈣，稀土氧化物。這種基質往往是二氧化矽、氧化鋁、二氧化矽-氧化鋁、二氧化矽-氧化鎂、粘土或這些產品中兩種或多種的混合物。最常使用的沸石是Y沸石。在基本垂直的反應器中以向上的方式(隔水管)或者以向下的方式(滴管)進行裂解。催化劑和操作的選擇是根據所處理的物料與所要求的產品相關，如在法國石油研究所雜誌，11-12月，1975，第969-1006頁中發表的M.MARCILLY的文章(第990-991頁)所描述的那樣。通常在溫度約450-600、在反應器中停留時間低於1分鐘，經常為約0.1-50秒的條件下操作。催化裂解步驟f)還可以是例如根據本申請人提出的、命名為R2R的方法的一個流化床催化裂解步驟。為了生產出分子量較低的含烴產品，可以在合適的殘餘物裂解條件下，以本
技術領域：
技術人員已知的通常方式實施這個步驟。例如在下述專利文件中描述了在這個步驟f)中流化床裂解範圍內運行情況和可使用的催化劑US-A-4695370、EP-B-184517、US-A-4959334、EP-B-323297、US-A-4965232、US-A-5120691、US-A-5344554、US-A-5449496、EP-A-485259、US-A-5286690、US-A-5324696和EP-A-699224，可認為這些專利說明書中只是在這裡提到的內容加到本說明書中。在該特定實施方式中，在這個催化裂解步驟f)中加入至少一部分在步驟b)所得到的常壓蒸餾殘餘物是可能的。這種流化床催化裂解反應器可能夠以向上流動的方式或以向下流動的方式運行。儘管這不是一種本發明的優選實施方式，但還是希望在移動床反應器中進行這種催化裂解。這些特別優選的催化裂解催化劑是含有至少一種沸石的催化劑，所述沸石與例如像氧化鋁、二氧化矽、二氧化矽-氧化鋁之類的適當基質混合。根據一種特定的實施方式，當已處理物料是一種來自原油常壓蒸餾殘餘物經真空蒸餾所得到的真空蒸餾殘餘物時，有利的是回收這種真空蒸餾餾出物，將這種餾出物至少部分地，甚至全部地送到步驟e)，與步驟d)所得到的已脫瀝青的含烴餾分混合，加氫處理這種餾出物。當真空蒸餾餾出物只是部分被送到步驟e)，優選地，其他部分送到加氫轉化處理步驟a)。根據另外一種實施力案，在步驟d)得到的一部分已脫瀝青的含烴餾分可以循環到加氫轉化步驟a)。在一種本發明優選實施方式中，可將步驟d)得到的殘留瀝青送到一個氧汽化作用(oxyvapogazeification)區域，在這個區域其瀝青轉化成一種含有氫和一氧化碳的氣體。這種氣體混合物可以用於合成甲醇或通過Fischer-Tropsch反應用於合成烴。在本發明範圍內這種混合物優選地送到一個蒸汽轉化(英語為移置轉化)區域，在這個區域在水蒸汽存在下，這種混合物轉化成氫和二氧化碳。可將所得到的氫用到本發明方法的步驟a)和e)。殘留的瀝青還可以用作固體燃料或軟制以後作為液體燃料。根據另外一種實施方式，可將至少一部分殘餘的瀝青循環到加氫轉化步驟a)。下面實施例說明了本發明而不限制其範圍。實施例使用一種催化劑是在沸騰床中的加氫處理的中試設備。這種中試設備能夠模擬一種殘餘物加氫轉化的工業方法，還能夠達到與工業設備相同的性能。這種催化劑的替換率是0.5公斤/米3物料。反應器的體積是3升。在這個中試設備中處理Safaniya真空蒸餾殘餘物，其特徵列於表1的第1欄。使用US-A-4652545專利實施例2中描述的殘餘物沸騰床加氫轉化專用催化劑，其牌號為HDS-1443B。操作條件如下VVH＝1(與催化劑相比)P＝150巴T＝420℃氫的循環＝500升H2/1升物料所有產率都是以RSV是100(質量)為基計算的。反應器的總液體流出物C5+的特性列於表1第2欄。然後，這種產物在一個常壓蒸餾塔中相繼進行分餾，在塔底回收一種常壓殘餘物(RA)，然後這種RA轉到一個真空蒸餾塔中，得到一種真空蒸餾餾出物餾分(DSV)和一種真空蒸餾殘餘物(RSV)。這些產物的產率和特性都分別列於表1的第3、5和4欄。在常壓蒸餾時回收一種餾出物，這種餾出物在分離成汽油餾分和粗殘餘餾分後送到燃料槽。然後這種真空蒸餾殘餘物在一種模擬脫瀝青SOLVAHL方法的中試設備中進行脫瀝青。該中試設備以在真空下3升/小時殘餘物流量運行，所使用的溶劑是一種與物料相比的比率為5/1(體積)所使用的戊烷餾分。這樣得到一種已脫瀝青的油餾分(DAO)和一種殘留的瀝青，該油餾分的產率和特性列於表1第6欄。然後再將這種餾分DAO與來自上述步驟的餾分DSV混合。再將DSV+DAO混合物在一個以沸騰床運行的中試設備中進行催化加氫處理。此次使用的催化劑是由Procatalyse生產的催化劑HR348。表1列出所使用的DSV+DAO混合物的特性(第7欄)和加氫處理後所得到產物的特性(第8欄)。其操作條件如下VVH＝0.5P＝80巴T＝380℃氫的循環＝600升H2/1升物料真空蒸餾餾出物與來自加氫處理設備的已脫瀝青油(DAO)混合物具有表1第8欄所示的特性。讓預熱到140℃的這種物料在垂直中試反應器底部與來自中試再生器的熱再生催化劑進行接觸。在該催化劑反應器進口的溫度是730℃。催化劑流量與物料流量之比為6.64。催化劑熱量補充到730℃能夠蒸發該物料和進行吸熱的裂解反應。在反應段催化劑的平均停留時間是約3秒鐘。操作壓力是1.8絕對巴。在以向上的方式(隔水管)進行的在流化床反應器出口所測定催化劑的溫度是520℃。藉助位於解脫段(汽提)中的旋流器使已裂解的烴與該催化劑分離，在該解脫段汽提這種催化劑。在該反應期間已焦化的和在解脫段已汽提的這種催化劑再送到再生器。在再生器進口固體焦(δ焦)含量是0.95％。這種焦通過注入空氣在再生器中被燃燒。這種燃燒大量放熱，使固體的溫度從520℃升到730℃。已再生的熱催化劑從該再生器排出，並且送到該反應器底部。與催化劑分離的烴從解脫段出來；這些烴用交換器進行冷卻，再送到一個穩定塔，將其分離為氣體和液體。還要取出液體試樣(C5+)，然後在另外一個塔中分餾，為的是回收一種汽油餾分、一種粗柴油餾分和一種重燃料餾分，即泥漿(360℃+)。表2和3給出了汽油和粗柴油的產率，和根據整個方法所得到的這些產物的基本特性。表1物料和產物的產率與質量表2所生產汽油的平衡和特性表3所生產粗柴油的平衡和特性權利要求1.康拉遜殘碳含量至少為10、金屬含量至少為50ppm(重量)、瀝青C7含量至少為1％、硫含量至少為0.5％的重烴餾分的轉化方法，其特徵在於該方法包括下述步驟a)在能夠得到一種康拉遜殘碳、金屬和硫含量已降低的液體物料的條件下，在一個加氫轉化處理區域中處理這種含烴物料，該處理區域包括至少一個三相反應器，該反應器裝有液體和氣體以向上的方式運行的沸騰床的至少一種加氫轉化催化劑，所述反應器包括至少一個從所述反應器排出催化劑的部件和至少一個往所述反應器補充新製備催化劑的部件；b)將至少一部分來自步驟a)的已加氫轉化液體流出物送到常壓蒸餾段，由該段回收一種餾出物和一種常壓蒸餾殘餘物；c)將至少一部分在步驟b)得到的常壓蒸餾殘餘物送到一個真空蒸餾段，由這個段回收一種餾出物和一種真空殘餘物；d)將至少一部分在步驟c)得到的真空蒸餾殘餘物送到一個脫瀝青區域，在這個區域在能夠得到一種已脫瀝青的含烴餾分和殘餘瀝青的條件下，在一個提取區域用一種溶劑處理真空蒸餾殘餘物；e)在尤其能夠降低康拉遜殘碳、金屬和硫含量，和在常壓蒸餾分離後，能夠得到一種氣體餾分、一種常壓蒸餾餾出物和一種加氫處理物料的較重液體餾分的條件下，將至少一部分在步驟d)所得到的已脫瀝青的含烴餾分送到一個加氫處理區域，在這個區域這種餾分被加氫處理。2.根據權利要求1所述的方法，其中至少一部分在步驟e)得到的重液體餾分送到催化裂解區域(步驟f)，在這個區域在能夠生成一種氣體餾分、一種汽油餾分、一種粗柴油餾分和一種泥漿餾分的條件下，處理所述的重液體餾分。3.根據權利要求1或2所述的方法，其中在步驟a)的過程中，在絕對壓力為5-35兆帕、溫度為約300-500℃條件下，以每小時空間速度為約0.1-5小時-1進行有氫存在的處理。4.根據權利要求2-3中任一權利要求所述的方法，其中在催化裂解步驟f)中所回收的至少一部分粗柴油餾分再送到步驟a)。5.根據權利要求1-4中任一權利要求所述的方法，其中在溫度60-250℃條件下，用至少一種有3-7個碳原子的含烴溶劑進行脫瀝青。6.根據權利要求1-5中任一權利要求所述的方法，其中在步驟c)中真空蒸餾所得到的餾出物至少部分地送到加氫處理步驟e)。7.根據權利要求1-6中任一權利要求所述的方法，其中在絕對壓力為約2-25兆帕、溫度為約300-500℃條件下，以每小時空間速度為約0.1-10小時-1進行加氫處理步驟e)，與該物料混合的氫的量是約50-5000Nm3/m3。8.根據權利要求2-7中任一權利要求所述的方法，其中在能夠生產出一種汽油餾分，該餾分至少部分地送到燃料槽，一種粗柴油餾分，該餾分至少部分地送到粗柴油槽，和一種泥漿餾分，該餾分至少部分地送到重燃料槽的條件下，進行催化裂解步驟f)。9.根據權利要求1-8中任一權利要求所述的方法，其中在步驟c)所得到的至少一部分真空蒸餾殘餘物循環到步驟a)。10.根據權利要求1-9中任一權利要求所述的方法，其中在步驟e)所得到的至少一部分已加氫處理物料的較重液體餾分送到硫含量非常低的重燃料槽。11.根據權利要求2-10中任一權利要求所述的方法，其中在催化裂解步驟f)所得到的至少一部分粗柴油餾分和/或汽油餾分循環到這個步驟f)的進口。12.根據權利要求2-11中任一權利要求所述的方法，其中在催化裂解步驟f)所得到的至少一部分泥漿餾分循環到這個步驟f)的進口。13.根據權利要求1-12中任一權利要求所述的方法，其中在步驟d)所得到的一部分已脫瀝青的含烴餾分循環到加氫轉化步驟a)。14.根據權利要求1-13中任一權利要求所述的方法，其中已處理的物料是一種來自原油常壓蒸餾的殘餘物經真空蒸餾得到的真空蒸餾殘餘物，真空蒸餾餾出物至少部分地送到加氫處理步驟e)。15.根據權利要求1-14中任一權利要求所述的方法，其中在步驟b)和/或步驟e)所得到的餾出物分成汽油餾分和粗柴油餾分，它們至少部分地送到各自的燃料槽。16.根據權利要求1-15中任一權利要求所述的方法，其中在步驟d)所得到的一部分殘餘瀝青循環到加氫轉化步驟a)。17.根據權利要求1-16中任一權利要求所述的方法，其中在催化裂解步驟f)所得到的一部分泥漿餾分循環到加氫轉化步驟a)。18.根據權利要求1-17中任一權利要求所述的方法，其中在步驟b)所得到的常壓蒸餾餾出物被分成一種汽油餾分和一種粗殘餘餾分，該粗柴油餾分至少一部分被送到加氫處理步驟e)。19.根據權利要求14-18中任一權利要求所述的方法，其中將至少一部分真空蒸餾餾出物送到加氫轉化步驟a)。20.根據權利要求1-19中任一權利要求所述的方法，其中在步驟b)常壓蒸餾所得到的餾出物至少部分被送到加氫轉化步驟a)。21.根據權利要求1-20中任一權利要求所述的方法，其中在步驟c)真空蒸餾所得到的餾出物至少部分被送到加氫轉化步驟a)。22.根據權利要求1-21中任一權利要求所述的方法，其中在步驟e)所得到的燃料餾分至少部分被送到加氫轉化步驟a)。23.根據權利要求1-22中任一權利要求所述的方法，其中在步驟e)所得到的至少一部分重液體餾分燃料餾分被送到加氫轉化步驟a)。全文摘要本發明涉及重烴餾分轉化方法,其中在一個有氫存在的加氫轉化處理區域中處理這種烴物料,該處理區域包括至少一個三相反應器,該反應器裝有液體和氣體以向上的方式運行的沸騰床的至少一種加氫轉化催化劑,所述反應器包括至少一個從所述反應器排出催化劑的部件和至少一個往所述反應器補充新鮮的催化劑的部件。文檔編號C10G67/00GK1187523SQ9712149公開日1998年7月15日申請日期1997年9月30日優先權日1996年10月2日發明者F·莫雷爾,T·沙皮斯,S·克呂茨昂,T·L·迪普朗,A·比昂,G·海因裡希申請人:法國石油公司