一種油浸式電器結構及油浸式電器的製作方法

2023-05-29 20:15:36

本實用新型涉及變壓器技術領域，尤其是涉及一種便於檢修的油浸式電器結構及油浸式電器。

背景技術：

目前的帶油浸式開關設備的組合電器，包括帶負荷開關的可控變壓器，帶調壓開關的調壓變壓器或調壓器，帶調容開關的調容變壓器，以及帶調容調壓開關的調容調壓型變壓器，帶調壓開關的調壓器，帶調檔開關的可調檔電抗器等，其開關油室放置在主設備油箱內部的側面或放置在主設備油箱內部的頂部。也有開關在外部單獨放置的。

開關油室放置在側面時，所有同開關的引線均需引至主設備的側面，引線數量較多而且長，因此生產時排線較困難，容易引起絕緣問題同時因線較長引起的主設備整體損耗增加，對於調容型或調壓調容型變壓器最為明顯，因為其低壓側引線長度增加，會引起損耗急劇增加，同時引起成本的增加。將開關單獨外置存在同樣的問題。

將開關油箱放置在主設備油箱內部的頂部，使開關同主設備的對應相對齊，可極大的降低引線難度降低成本，但存在以下問題：1.開關無法單獨檢修，如需維修需將主設備整體吊芯，然後再拆除開關維修。2.開關必須隨主設備器身一起總裝，不方便主設備獨立生產。3.開關在主設備內部需讓出主設備自身的高壓進行和低壓出線位置，體積必須設計的較小，否則需增大主設備油箱尺寸。為了設計體積較小一般需採用三相一體式的平板絕緣進出線構件，降低了開關承受內部壓力的能力。

技術實現要素：

要解決的技術問題

本實用新型的目的在於提供設置有油浸式電器結構，以解決現有技術中將開關油箱放置在主設備油箱內部的頂部，存在的開關無法單獨檢修，開關必須隨主設備器身一起總裝，不方便主設備獨立生產，開關在主設備內部需讓出主設備自身的高壓進行和低壓出線位置，體積必須設計的較小，否則需增大主設備油箱尺寸的缺陷。

技術方案

為解決上述技術問題，本實用新型提供的油浸式電器結構包括油浸式主設備和密封的開關油箱，所述油浸式主設備包括油浸式變壓器，所述油浸式變壓器頂部設置有變壓器頂蓋，所述開關油箱設置於所述變壓器頂蓋上且位於所述油浸式變壓器外。

本實用新型提供的油浸式電器結構中所述油浸式變壓器頂部設置有變壓器頂蓋，所述開關油箱設置於所述變壓器頂蓋上且位於所述油浸式變壓器外。本實用新型提供的油浸式電器結構通過拆除開關油箱可直接對開關油箱進行維護。主設備生產時，僅安裝同開關油箱相關的高壓套管和/或低壓套管即可，從而可實現單獨生產的目的,具有結構簡單和便於檢修等優點。

開關油箱結構未採用大面積的絕緣壓鑄進出線構件，從而可承受50kPa壓力而不出現滲漏。

進一步地，所述油浸式主設備還包括油浸式調壓器和油浸式電抗器。比如油浸式主設備不僅只是油浸式變壓器可變為油浸式電抗器或油浸式調壓器等靜態元件。上述描述的開關也可更換為其它切換元件。

為了便於單獨維護，進一步地，所述開關油箱可拆卸地設置於所述變壓器頂蓋上。本實用新型中開關油箱通過螺釘可拆卸地設置於所述變壓器頂蓋上。

進一步地，本實用新型還包括設置於所述變壓器頂蓋上的高壓套管和低壓套管，所述高壓套管和低壓套管均貫穿所述油浸式主設備及開關油箱。

進一步地，所述開關油箱與所述油浸式主設備之間設置有連線，所述連線通過所述高壓套管和/或低壓套管。開關油箱同主設備內部之間的連線通過設置在主設備油箱頂蓋貫穿兩油箱間的高壓套管及低壓套管或其中一種進行連接。

進一步地，所述高壓套管和低壓套管分別設置於所述變壓器頂蓋的兩側。

進一步地，所述變壓器頂蓋上對應於所述開關油箱設置有開關頂蓋，所述開關頂蓋上設置有瓷瓶。

進一步地，所述瓷瓶包括用於電纜進線的瓷瓶和用於所述電纜出線的瓷瓶。

進一步地，所述開關頂蓋上設置有接口，所述瓷瓶設置於所述接口上。

進一步地，本實用新型還提供了一種油浸式電器，其中，包括如上所述的油浸式電器結構。

進一步地，還包括設置於所述開關頂蓋上的瓷瓶，瓷瓶與所述開關頂蓋上的接口連接。

本實用新型提供的油浸式電器使用時，將開關油室設置在了油浸式主設備頂蓋的外頂部，通過高壓套管和低壓套管或其中一種同主設備本體進行引線。因引線直接設置在油浸式主設備的頂部因此引線達到了最短，並且本結構通過拆除開關油箱頂部螺栓，可直接進行開關維護。油浸式主設備生產時，僅安裝同開關相關的高壓套管和低壓套管或其中之一即可，不需安裝開關，從而可實現單獨生產的目的。

有益效果

採用上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型提供的油浸式電器結構中的所述油浸式主設備包括油浸式變壓器，所述油浸式變壓器頂部設置有變壓器頂蓋，所述開關油箱設置於所述變壓器頂蓋上且位於所述油浸式變壓器外。本實用新型提供的油浸式電器結構中所述油浸式變壓器頂部設置有變壓器頂蓋，所述開關油箱設置於所述變壓器頂蓋上且位於所述油浸式變壓器外。本實用新型提供的油浸式電器結構通過拆除開關油箱可直接對開關油箱進行維護。主設備生產時，僅安裝同開關油箱相關的高壓套管和/或低壓套管即可，從而可實現單獨生產的目的,具有結構簡單和便於檢修等優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的油浸式電器結構的正面結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的油浸式電器結構的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例二提供的油浸式電器的正面結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例二提供的油浸式電器的側面結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例二提供的油浸式電器的俯視圖。

附圖標記：

1－油浸式變壓器； 2－變壓器頂蓋； 3－開關油箱；

4－開關頂蓋； 5－高壓套管； 6－低壓套管；

7－瓷瓶； 8－接口。

具體實施方式

為了解決現有的油浸式電器結構與轉軸之間通過釘子直接與油浸式電器結構連接，造成油浸式電器結構與轉軸連接不平穩，且螺釘容易脫落、鬆動、損壞率較高，不耐用，且不方便操作，且現有的油浸式電器結構在使用中由於轉速較高會產生大量的熱量，油浸式電器結構發熱會損壞設備。因此存在著使用壽命短，穩定性低的缺陷的問題。

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

圖1為本實用新型實施例一提供的油浸式電器結構的正面結構示意圖；圖2為本實用新型實施例一提供的油浸式電器結構的俯視圖。如圖1和圖2所示，本實用新型提供的油浸式電器結構包括油浸式主設備和密封的開關油箱3，所述油浸式主設備包括油浸式變壓器1，所述油浸式變壓器1頂部設置有變壓器頂蓋2，所述開關油箱3設置於所述變壓器頂蓋2上且位於所述油浸式變壓器1外。

本實用新型提供的油浸式電器結構中所述油浸式變壓器1頂部設置有變壓器頂蓋2，所述開關油箱3設置於所述變壓器頂蓋2上且位於所述油浸式變壓器1外。本實用新型提供的油浸式電器結構通過拆除開關油箱3可直接對開關油箱3進行維護。主設備生產時，僅安裝同開關油箱3相關的高壓套管5和/或低壓套管6即可，從而可實現單獨生產的目的,具有結構簡單和便於檢修等優點。

開關油箱3結構未採用大面積的絕緣壓鑄進出線構件，從而可承受50kPa壓力而不出現滲漏。

進一步地，所述油浸式主設備還包括油浸式調壓器和油浸式電抗器。比如油浸式主設備不僅只是油浸式變壓器1可變為油浸式電抗器或油浸式調壓器等靜態元件。上述描述的開關也可更換為其它切換元件。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。

為了便於單獨維護，進一步地，所述開關油箱3可拆卸地設置於所述變壓器頂蓋2上。本實施例一中開關油箱3通過螺釘可拆卸地設置於所述變壓器頂蓋2上。

進一步地，本實施例一中還包括設置於所述變壓器頂蓋2上的高壓套管5和低壓套管6，所述高壓套管5和低壓套管6均貫穿所述油浸式主設備及開關油箱3。

進一步地，所述開關油箱3與所述油浸式主設備之間設置有連線，所述連線通過所述高壓套管5和/或低壓套管6。開關油箱3同主設備內部之間的連線通過設置在主設備油箱頂蓋貫穿兩油箱間的高壓套管5及低壓套管6或其中一種進行連接。

進一步地，所述高壓套管5和低壓套管6分別設置於所述變壓器頂蓋2的兩側。

進一步地，所述變壓器頂蓋上對應於所述開關油箱3設置有開關頂蓋4，即開關頂蓋4設置於開關油箱3上方，所述開關頂蓋4上設置有瓷瓶7。

進一步地，所述瓷瓶7包括用於電纜進線的瓷瓶7和用於所述電纜出線的瓷瓶7。

進一步地，所述開關頂蓋上設置有接口8，所述瓷瓶7設置於所述接口8上。

油浸式組合電器結構中油浸式主設備可不安裝開關，單獨完成生產及檢驗。配套開關可後續安裝。

實施例二

圖3為本實用新型實施例二提供的油浸式電器的正面結構示意圖；圖4為本實用新型實施例二提供的油浸式電器的側面結構示意圖；圖5為本實用新型實施例二提供的油浸式電器的俯視圖。如圖3至圖5所示，本實用新型還提供了一種油浸式電器，其中，包括如上所述的油浸式電器結構。

進一步地，本實施例二還包括設置於所述開關頂蓋4上的瓷瓶7，瓷瓶7與所述開關頂蓋4上的接口8連接。

瓷瓶7設置有多個，多個瓷瓶7沿圖5的水平方向均布，所述其他結構同實施例一，此處不再進行贅述。

以解決現有技術中將開關油箱3放置在主設備油箱內部的頂部，存在的開關無法單獨檢修，開關必須隨主設備器身一起總裝，不方便主設備獨立生產，開關在主設備內部需讓出主設備自身的高壓進行和低壓出線位置，體積必須設計的較小，否則需增大主設備油箱尺寸的缺陷。本實用新型提供的油浸式電器使用時，將開關油室設置在了油浸式主設備頂蓋的外頂部，通過高壓套管5和低壓套管6或其中一種同主設備本體進行引線。因引線直接設置在油浸式主設備的頂部因此引線達到了最短，並且本結構通過拆除開關油箱3頂部螺栓，可直接進行開關維護。油浸式主設備生產時，僅安裝同開關相關的高壓套管5和低壓套管6或其中之一即可，不需安裝開關，從而可實現單獨生產的目的。同時開關油室未採用一體式進出線絕緣構件，密封性能達到了50kPa。

綜上所述，本實用新型提供的油浸式電器結構中的所述油浸式主設備包括油浸式變壓器，所述油浸式變壓器頂部設置有變壓器頂蓋，所述開關油箱設置於所述變壓器頂蓋上且位於所述油浸式變壓器外。本實用新型提供的油浸式電器結構中所述油浸式變壓器頂部設置有變壓器頂蓋，所述開關油箱設置於所述變壓器頂蓋上且位於所述油浸式變壓器外。本實用新型提供的油浸式電器結構通過拆除開關油箱可直接對開關油箱進行維護。主設備生產時，僅安裝同開關油箱相關的高壓套管和/或低壓套管即可，從而可實現單獨生產的目的,具有結構簡單和便於檢修等優點。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。