模塊化玻璃窯餘熱鍋爐的製作方法

2023-05-29 20:05:31 2

模塊化玻璃窯餘熱鍋爐的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模塊化玻璃窯餘熱鍋爐，包括進口煙道，過熱器模塊，過渡煙道，切斷閥，脫銷裝置，中壓蒸發器模塊，前段煙氣通道，轉向煙道，後段煙氣通道，省煤器模塊，低壓蒸發器模塊，出口煙道，中壓鍋筒，低壓除氧鍋筒和鋼架。本實用新型的有益效是模塊化玻璃窯廢氣餘熱鍋爐廠內組裝，箱體密封性強，現場安裝方便快捷，節省了工期，降低了施工成本，產品在保證性能的前提下採用了與鍋爐連為一體的脫硝裝置，無需附跨布置煙道和支撐，優化了鍋爐結構，降低了鋼耗，同時實現了煙氣的NOx減排目標。
【專利說明】模塊化玻璃窯餘熱鍋爐

【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及一種回收玻璃窯生產線產生的高溫煙氣餘熱，通過熱交換產生蒸汽從而用於發電的集成模塊式餘熱鍋爐。

【背景技術】
:
[0002]以往的玻璃窯餘熱鍋爐主要採用散件發貨，運輸到現場進行組裝，現場安裝工作量大、時間長，需要大量的人力和物力支持；鍋爐的安裝質量直接影響鍋爐整體質量的高低，由於散件到貨，施工現場條件參差不齊，露天施工又受到季節和氣候條件的制約，極易造成質量隱患，影響鍋爐整體質量。
[0003]隨著國家節能減排政策的要求，玻璃窯廢氣餘熱發電技術得到了廣泛應用，而有害氣體NOx仍未採取有效措施實現減排，隨著國內外對環境質量控制要求的提高，現有生產系統配置的餘熱鍋爐運行中排放的煙氣將不能滿足對環保指標NOx提出的減排要求。


【發明內容】

:
[0004]本實用新型的目的在於提供一種設計合理、安裝快捷，結構緊湊的模塊化玻璃窯餘熱鍋爐。
[0005]本實用新型的技術解決方案是:
[0006]一種模塊化玻璃窯餘熱鍋爐，包括進口煙道1，過熱器模塊2，過渡煙道3，切斷閥4，脫銷裝置5，中壓蒸發器模塊6，前段煙氣通道7，轉向煙道8，後段煙氣通道9，省煤器模塊10，低壓蒸發器模塊11，出口煙道12，中壓鍋筒13，低壓除氧鍋筒14和鋼架15，其特徵在於，所述模塊化玻璃窯餘熱鍋爐呈倒U字形布置，進口煙道I與前段煙氣通道7，前段煙氣通道7與轉向煙道8，轉向煙道8與後段煙氣通道9，後段煙氣通道9與出口煙道12分別焊接相連，前段煙氣通道7內依次設置了過熱器模塊2、中壓蒸發器模塊6，前段煙氣通道7另設置有過渡煙道3，過渡煙道3內設置有脫硝裝置5和切斷閥4 ;後段煙氣通道9內依次設置了中壓蒸發器模塊6、省煤器模塊10、低壓蒸發器模塊11 ;中壓鍋筒13和低壓除氧鍋筒14分別固定設置在鋼架15頂部，中壓鍋筒13通過中壓段下降管32、中壓段上升管33與中壓蒸發器模塊6焊接相連，中壓鍋筒13通過飽和蒸汽連接管36與過熱器模塊2焊接相連，低壓除氧鍋筒14通過低壓段下降管34、低壓段上升管35與低壓蒸發器模塊11焊接相連；低壓除氧鍋筒14通過管路37與冷凝水泵28、補除鹽水泵29、中壓水泵30分別相連，中壓水泵30通過給水管39與省煤器模塊10相連，中壓鍋筒13通過補汽管38與低壓除氧鍋筒14中的除氧頭31相連。
[0007]過熱器模塊2、中壓蒸發器模塊6、省煤器模塊10、低壓蒸發器模塊11結構均相同，各模塊均包括獨立的框架16，框架16四周設有護板17，構成一段密封殼體18，護板17上還設有人孔19 ;框架16上設有通風機構20和吊裝機構21，模塊中的受熱面22均設置在殼體18內的框架16上，與受熱面22相連的進口集箱23、出口集箱25均由支架24固定在殼體18外側，在框架16上設置了受熱面固定機構26，另在上述各模塊內均設有與受熱面22對應的吹灰機構27。
[0008]所述過熱器模塊2設置為串聯的A組；所述中壓蒸發器模塊6設置為並聯的B組；所述省煤器模塊10設置為串聯的C組；所述低壓蒸發器模塊11設置為並聯的D組，其中，KA<4;1<B<6;1<C<4;KD<40
[0009]所述吹灰機構27為激波吹灰裝置。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]模塊化玻璃窯廢氣餘熱鍋爐廠內組裝，箱體密封性強，現場安裝方便快捷，節省了工期，降低了施工成本，產品在保證性能的前提下採用了與鍋爐連為一體的脫硝裝置，無需附跨布置煙道和支撐，優化了鍋爐結構，降低了鋼耗，同時實現了煙氣的NOx減排目標。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明；
[0013]圖1是本實用新型一個實施例的結構示圖；
[0014]圖2是本實用新型所述模塊的主視剖面示意圖；
[0015]圖3是本實用新型一個實施例的汽水流程示意圖。

【具體實施方式】
:
[0016]在圖1所示的一種模塊化玻璃窯餘熱鍋爐中，包括進口煙道I，過熱器模塊2，過渡煙道3，切斷閥4，脫銷裝置5，中壓蒸發器模塊6，前段煙氣通道7，轉向煙道8，後段煙氣通道9，省煤器模塊10，低壓蒸發器模塊11，出口煙道12，中壓鍋筒13，低壓除氧鍋筒14和鋼架15，所述模塊化玻璃窯餘熱鍋爐呈倒U字形布置，進口煙道I與前段煙氣通道7，前段煙氣通道7與轉向煙道8，轉向煙道8與後段煙氣通道9，後段煙氣通道9與出口煙道12分別焊接相連，前段煙氣通道7內依次設置了過熱器模塊2、中壓蒸發器模塊6，前段煙氣通道7另設置有過渡煙道3，過渡煙道3內設置有脫硝裝置5和切斷閥4 ;後段煙氣通道9內依次設置了中壓蒸發器模塊6、省煤器模塊10、低壓蒸發器模塊11 ;中壓鍋筒13和低壓除氧鍋筒14分別固定設置在鋼架15頂部，中壓鍋筒13通過中壓段下降管32、中壓段上升管33與中壓蒸發器模塊6焊接相連，中壓鍋筒13通過飽和蒸汽連接管36與過熱器模塊2焊接相連，低壓除氧鍋筒14通過低壓段下降管34、低壓段上升管35與低壓蒸發器模塊11焊接相連；低壓除氧鍋筒14通過管路37與冷凝水泵28、補除鹽水泵29、中壓水泵30分別相連，中壓水泵30通過給水管39與省煤器模塊10相連，中壓鍋筒13通過補汽管38與低壓除氧鍋筒14中的除氧頭31相連。
[0017]過熱器模塊2、中壓蒸發器模塊6、省煤器模塊10、低壓蒸發器模塊11結構均相同，各模塊均包括獨立的框架16，框架16四周設有護板17，構成一段密封殼體18，護板17上還設有人孔19 ;框架16上設有通風機構20和吊裝機構21，模塊中的受熱面22均設置在殼體18內的框架16上，與受熱面22相連的進口集箱23、出口集箱25均由支架24固定在殼體18外側，在框架16上設置了受熱面固定機構26，另在上述各模塊內均設有與受熱面22對應的吹灰機構27，所述吹灰機構27為激波吹灰裝置。
[0018]所述過熱器模塊2設置為串聯的A組；所述中壓蒸發器模塊6設置為並聯的B組；所述省煤器模塊10設置為串聯的C組；所述低壓蒸發器模塊11設置為並聯的D組，其中，KA<4;1<B<6;1<C<4;KD<40
[0019]煙氣流程按圖1所示為:玻璃窯餘熱煙氣一進口煙道I —前段煙氣通道7 —過熱器模塊2 —過渡煙道3 —脫銷裝置5 —過渡煙道3 —中壓蒸發器模塊6 —轉向煙道8—後段煙氣通道9 —中壓蒸發器模塊6 —省煤器模塊10 —低壓蒸發器模塊11 —出口煙道12。
[0020]汽水流程按圖3所示為:冷凝水泵28和補除鹽水泵29分別將冷凝水和補水送入除氧頭31，並與低壓蒸發器模塊11產生的低壓飽和蒸汽混合、吸熱，進行除氧產生熱水。熱水進入低壓除氧鍋筒14後，熱水一部分通過低壓段下降管34流入低壓蒸發器模塊11，在這裡被加熱後的汽水混合物再引回低壓除氧鍋筒14對給水進行除氧，反覆循環，熱水一部分經中壓水泵30至省煤器模塊10送入中壓鍋筒13，然後自其引出，經中壓段下降管32流入中壓蒸發器模塊6，在這裡被加熱後的汽水混合物再引回中壓鍋筒13，而後從中壓鍋筒13引出飽和蒸汽進入過熱器模塊2，在過熱器模塊2中被加熱後生成額定壓力下的過熱蒸汽。
[0021]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的構思和範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進均應落入本實用新型的保護範圍，本實用新型的請求保護的技術內容，已經全部記載在技術要求書中。
【權利要求】
1.一種模塊化玻璃窯餘熱鍋爐，包括進口煙道(1)，過熱器模塊(2)，過渡煙道(3)，切斷閥(4)，脫銷裝置(5)，中壓蒸發器模塊(6)，前段煙氣通道(7)，轉向煙道(8)，後段煙氣通道(9)，省煤器模塊(10)，低壓蒸發器模塊(11)，出口煙道(12)，中壓鍋筒(13)，低壓除氧鍋筒(14)和鋼架(15)，其特徵在於，所述模塊化玻璃窯餘熱鍋爐呈倒U字形布置，進口煙道(1)與前段煙氣通道(7)，前段煙氣通道(7)與轉向煙道(8)，轉向煙道(8)與後段煙氣通道(9)，後段煙氣通道(9)與出口煙道(12)分別焊接相連，前段煙氣通道(7)內依次設置了過熱器模塊(2)、中壓蒸發器模塊￠)，前段煙氣通道(7)還設置有過渡煙道(3)，過渡煙道(3)內設置有脫硝裝置(5)和切斷閥(4);後段煙氣通道(9)內依次設置了中壓蒸發器模塊(6)、省煤器模塊(10)、低壓蒸發器模塊(11);中壓鍋筒(13)和低壓除氧鍋筒(14)分別固定設置在鋼架(15)頂部，中壓鍋筒(13)通過中壓段下降管(32)、中壓段上升管(33)與中壓蒸發器模塊(6)焊接相連，中壓鍋筒(13)通過飽和蒸汽連接管(36)與過熱器模塊(2)焊接相連，低壓除氧鍋筒(14)通過低壓段下降管(34)、低壓段上升管(35)與低壓蒸發器模塊(11)焊接相連；低壓除氧鍋筒(14)通過管路(37)與冷凝水泵(28)、補除鹽水泵(29)、中壓水泵(30)分別相連，中壓水泵(30)通過給水管(39)與省煤器模塊(10)相連，中壓鍋筒(13)通過補汽管(38)與低壓除氧鍋筒(14)中的除氧頭(31)相連。
2.根據權利要求1所述的一種模塊化玻璃窯餘熱鍋爐，其特徵是:過熱器模塊(2)、中壓蒸發器模塊(6)、省煤器模塊(10)、低壓蒸發器模塊(11)結構均相同，各模塊均包括獨立的框架(16)，框架(16)四周設有護板(17)，構成一段密封殼體(18)，護板(17)上還設有人孔(19);框架(16)上設有通風機構(20)和吊裝機構(21)，模塊中的受熱面(22)均設置在殼體(18)內的框架(16)上，與受熱面(22)相連的進口集箱(23)、出口集箱(25)均由支架(24)固定在殼體(18)外側，在框架(16)上設置了受熱面固定機構(26)，另在上述各模塊內均設有與受熱面(22)對應的吹灰機構(27)。
3.根據權利要求2所述的一種模塊化玻璃窯餘熱鍋爐，其特徵是:所述過熱器模塊(2)設置為串聯的A組；所述中壓蒸發器模塊(6)設置為並聯的B組；所述省煤器模塊(10)設置為串聯的C組；所述低壓蒸發器模塊(11)設置為並聯的D組，其中，1 < A < 4 ; 1 < B < 6 ;KC<4;1<D<40
4.根據權利要求3所述的一種模塊化玻璃窯餘熱鍋爐，其特徵是:所述吹灰機構(27)為激波吹灰裝置。
【文檔編號】F22G1/00GK204201849SQ201420633592
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】陳新, 李英, 姜廣聰, 程海泉, 馬穎達, 張迎春, 蘇德林, 劉中合, 肖勇 申請人:南通萬達鍋爐有限公司