一種電纜用橡膠的生產方法
2023-05-30 07:19:26 2
一種電纜用橡膠的生產方法
【專利摘要】本發明提供一種電纜用橡膠的生產方法，將氯丁橡膠、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、促進劑等進行密煉、捏煉、硫變試驗、冷卻、切割、模壓等步驟，得到耐油、耐熱、耐腐蝕性好的橡膠。
【專利說明】一種電纜用橡膠的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種橡膠的生產方法，尤其涉及一種電纜用橡膠的生產方法。
【背景技術】
[0002]橡膠製品具有特殊的高彈性，優異的耐油、耐熱、耐腐蝕性等性能，越來越受人們的歡迎，應用的領域越來越廣闊。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供一種電纜用橡膠的生產方法：
先將90份氯丁橡膠投入密煉機中進行密煉60秒鐘；
然後將5份氧化鋅、6份硬脂酸、3份防老劑、5份石蠟、4份促進劑TMTM加入密煉機內，密煉60秒鐘；
之後，加入10份鄰苯二甲酸二丁酯，捏煉60秒鐘，得到混合膠料；
之後，將混合膠料投入開煉機內，加入1-2份硫磺，得到混煉膠；
之後，用硫變儀，在170°C，8— 12MPa的壓力下硫化6分鐘，進行硫變試驗；
之後，用壓機在170°C，IOMPa的壓力下硫化6分鐘，得到標準試片；
之後，將經過硫化的標準試片冷卻24小時，並測試其拉伸強度、扯斷伸長率、邵氏硬度等性能；`
之後，用開煉機將混煉I父製成ιο_厚的半成品I父片；
之後，用切條機將半成品膠片切成條狀；
作為本發明的進一步改進，防老劑為N，N』 - 二甲苯基對苯二胺。
[0004]本發明生產的橡膠具有良好的物理機械性能，耐油，耐熱，耐燃，耐臭氧，耐酸鹼，耐化學腐蝕性。
【具體實施方式】
[0005]下面結合具體實施例來對本發明作進一步的描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。
[0006]先將90份氯丁橡膠投入密煉機中進行密煉60秒鐘；然後將5份氧化鋅、6份硬脂酸、3份防老劑、5份石蠟、4份促進劑TMTM加入密煉機內，密煉60秒鐘；防老劑為N，N』 - 二甲苯基對苯二胺；之後，加入10份鄰苯二甲酸二丁酯，捏煉60秒鐘，得到混合膠料；之後，將混合膠料投入開煉機內，加入1-2份硫磺，得到混煉膠；之後，用硫變儀，在170°C，8—12MPa的壓力下硫化6分鐘，進行硫變試驗；之後，用壓機在170°C，IOMPa的壓力下硫化6分鐘，得到標準試片；之後，將經過硫化的標準試片冷卻24小時，並測試其拉伸強度、扯斷伸長率、邵氏硬度等性能；之後，用開煉機將混煉膠製成10_厚的半成品膠片；之後，用切條機將半成品膠片切成條狀。
[0007]上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的 前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種電纜用橡膠的生產方法，其特徵在於依次包括以下步驟： 先將90份氯丁橡膠投入密煉機中進行密煉60秒鐘； 然後將5份氧化鋅、6份硬脂酸、3份防老劑、5份石蠟、4份促進劑TMTM加入密煉機內，密煉60秒鐘； 之後，加入10份鄰苯二甲酸二丁酯，捏煉60秒鐘，得到混合膠料； 之後，將混合膠料投入開煉機內，加入1-2份硫磺，得到混煉膠； 之後，用硫變儀，在170°C，8— 12MPa的壓力下硫化6分鐘，進行硫變試驗； 之後，用壓機在170°C，IOMPa的壓力下硫化6分鐘，得到標準試片； 之後，將經過硫化的標準試片冷卻24小時，並測試其拉伸強度、扯斷伸長率、邵氏硬度等性能； 之後，用開煉機將混煉I父製成10mm厚的半成品I父片； 之後，用切條機將半成品膠片切成條狀； 最後，用模壓硫化成型機，在170°C下，模壓8分鐘，得到所需橡膠。
2.根據權利要求1所述的一種電纜用橡膠的生產方法，其特徵在於：所述防老劑為N, N』-二甲苯基對苯二胺。
【文檔編號】C08K5/01GK103772775SQ201310602157
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】簡玉君 申請人:簡玉君