液壓單模硫化機的製作方法

2023-05-29 23:33:36 1

專利名稱：液壓單模硫化機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於輪胎硫化設備，具體涉及對單模硫化機中心機構的改進。
目前，現有的單模硫化機是70～80年代的國際先進技術，採用膠囊作為加熱冷卻作用的載體，具有複雜的中心機構，其中心機構採用機械連杆結構取胎，具有價格高，重量大，結構複雜，維修費用高，開機率低等缺點；水胎罐式硫化機，用水胎作為硫化輪胎加熱冷卻的載體，採用空氣定型機及拉胎機等裝取輪胎，並且水胎與膠囊相比厚度大，傳熱不均勻，價格高，使用壽命短等缺點；罐式膠囊定型硫化設備，主要缺點是，罐內的溫差大，硫化產品成品率低，產品質量差，操作複雜，事故頻繁，浪費大。
本實用新型的目的是為解決上述問題提供一種完全用液壓方式完成輪胎定型、硫化、脫胎等各種動作的單模硫化機。
為達到上述目的本實用新型是這樣實現的，一種液壓單模硫化機，包括機架，上模具，下模具，上卡盤，下卡盤以及置於機架上方的橫梁和置於機架底部的底座以及提供合模力的合模油缸，該硫化機還設置中心機構，該中心機構採用至少兩個油缸內外套接結構，其中至少一個油缸的活塞杆與上卡盤連接，其中至少有一個油缸的活塞與下卡盤連接。
所述提供合模力的合模油缸置於機架的頂部，安裝於所述橫梁，並與上模具連接；也可置於機架的底部安裝於所述的底座上，並與下模具連接。
所述中心機構可置於機架上方的橫梁上或機架下部的底座上；並且該中心機構與所述提供合模力的合模油缸分體或採用套接形式，與該合模油缸形成複合油缸。
所述提供合模力的合模油缸與上模具或下模具的連接方式為油缸柱塞連接託盤，託盤與機架之間設置導向機構，所述上模具或下模具固定在所述託盤上。
中心機構是液壓缸，其缸體固定於合模液壓缸的柱塞內，其活塞杆中空，內部套有另一獨立活塞杆，該獨立活塞杆一端內部中空，一進油管置於其中並與所述液壓缸的端蓋以及活塞用密封圈密封；上述上模具或下模具中心置有圓孔，液壓缸的活塞杆穿過所述圓孔，所述獨立活塞杆也伸出；該活塞杆和所述獨立活塞杆分別與上卡盤和下卡盤連接。
所述中心機構與提供合模力的合模油缸套接形成複合油缸，其具體結構為，所述提供合模力的合模油缸的塞杆中空，所述中心機構置於該塞杆內，該塞杆與中心機構形成空腔，還設置循環冷卻水的進水口和出水口。
所述機架為立柱結構或板架結構或側板結構。
所述導向機構為導輪結構或導套結構。
所述上模具和下模具背部設置熱板或蒸鍋。
上述上卡盤和下卡盤分別置有隔斷膠囊內的過熱水與活塞杆以及獨立活塞杆接觸的相互配合的隔熱套管，其中隔熱套管之間置有密封圈。
本實用新型的優點和積極效果是該硫化機的中心機構採用多個油缸套接的複合油缸形式。能夠獨立的實現拉囊、定型以及硫化脫胎等多個獨立的動作。並且具有結構設計簡單、緊湊、安裝方便、成本低，維護費用低、硫化質量高等優點。同時，如果將合模的油缸中心機構也採用這種套接形式，使其結構更加簡單，操作更加方便，便於該設備的使用，安裝調試等。
以下結構附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1是本實用新型實施例一的主剖視圖2是本實用新型實施例二的主剖視圖；圖3是本實用新型實施例中心機構柱剖視圖。
提供合模力的合模油缸8的賽柱8b還連接託盤12，託盤12與立柱之間設置導向輪，把託盤12與下模具5固定連接，託盤12與下模具5之間設置熱板16。提供合模力的合模油缸8其塞柱8b內部與中心機構9之間的空腔內設置循環冷卻水的進水口14和出水口15。用來向該空腔內充入循環冷卻水，保護中心機構油缸的正常運行。
該機的操作過程如下硫化完畢。主合模油缸洩荷開模。控制油同時從AO和BO進入複合油缸，膠囊被活塞杆拉直，輪胎被中心機構託出模具，人工取下，然後控制油從CO和DO同時進入油缸，上卡盤和中心杆被拉回。人工裝胎上胎胚後控制油從AO進入油缸。中心杆頂出膠囊重新被拉直，然後控制油從DO進，回拉後碰信號後停，進定型蒸汽主油缸合模進定型蒸汽，直至硫化完畢。實施例二如圖2所示，本實施將提供合模力的合模油缸8與中心機構9採用分體形式，並且將合模油缸8設置在機架上部的橫梁6上，由於設置在上部，所以該合模油缸8採用活塞形式。將該合模油缸8的缸體8b固定在橫梁6上，其活塞杆8b連接託盤12，託盤12四周與機架1之間設置起導向作用導輪。該託盤12與上模具4連接，該上模具4與託盤12之間設置蒸鍋，下模具固定在底座7上。
中心機構9包括一個液壓缸16，其缸體16a放置在底座7上其活塞杆10中空，內部套有另一獨立活塞杆11，該獨立活塞杆11一端內部中空，一進油管22a置於其中並與液壓缸16的端蓋16c以及活塞16d用密封圈密封；下模具3中心置有圓孔17，液壓缸16的活塞杆10穿過所述圓孔17，獨立活塞杆11也伸出；該活塞杆10和獨立活塞杆11分別與下卡盤5和上卡盤4連接。
該實施例的操作過程如下，硫化完畢，主合模活塞回拉模具張開，控制油從AO和BO同時進入中心機構油缸，將輪胎從模具中託出，同時中心杆頂出。人工取胎控制油從CO、DO同時進入下夾盤和中心杆回拉。將成型好的胎胚裝入模具。控制油從AO進入中心杆重新頂出。然後回拉，碰信號後停，進定型蒸汽，然後上梁上部的主合模缸將活塞杆頂出，碰信號後停，直至合模硫化。
上述中心機構的介質可以是液壓和氣動兩種形式
權利要求1.一種液壓單模硫化機，包括機架(1)，上模具(2)，下模具(3)，上卡盤(4)，下卡盤(5)以及置於機架上方的橫梁(6)和置於機架底部的底座(7)以及提供合模力的合模油缸(8)，其特徵在於該硫化機還設置中心機構(9)，該中心機構(9)採用至少兩個油缸內外套接結構，其中至少一個油缸的活塞杆(10)與上卡盤(4)連接，其中至少有一個油缸的活塞杆(11)與下卡盤(5)連接。
2.根據權利要求1所述的液壓單模硫化機，其特徵在於所述提供合模力的合模油缸(8)置於機架(1)的頂部，安裝於所述橫梁(6)，並與上模具(2)連接；也可置於機架(1)的底部安裝於所述的底座(7)上，並與下模具(3)連接。
3.根據在1或2所述的液壓單模硫化機，其特徵在於所述中心機構(9)可置於機架上方的橫梁上或機架下部的底座上；並且該中心機構(9)與所述提供合模力的合模油缸(8)分體或採用套接形式，與該合模油缸(8)形成複合油缸。
4.根據權利要求書2所述的液壓單模硫化機，其特徵在於所述提供合模力的合模油缸(8)與上模具(2)或下模具(3)的連接方式為油缸柱塞連接託盤(12)，託盤(12)與機架(1)之間設置導向機構，所述上模具(2)或下模具(3)固定在所述託盤(12)上。
5.根據權利要求3所述的液壓單模硫化機，其特徵在於中心機構(9)是液壓缸(16)，其缸體(16a)固定於合模液壓缸(8)的柱塞(18b)內，其活塞杆(10)中空，內部套有另一獨立活塞杆(11)，該獨立活塞杆(11)一端內部中空，一進油管(22a)置於其中並與所述液壓缸(16)的端蓋(16c)以及活塞(16d)用密封圈密封；上述上模具(2)或下模具(3)中心置有圓孔(17)，液壓缸(16)的活塞杆(10)穿過所述圓孔(17)，所述獨立活塞杆(11)也伸出；該活塞杆(10)和所述獨立活塞杆(11)分別與上卡盤(4)和下卡盤(5)連接。
6.根據權利要求3所述的液壓單模硫化機，其特徵在於所述中心機構(9)與提供合模力的合模油缸(8)套接形成複合油缸，其具體結構為，所述提供合模力的合模油缸(8)的塞杆(13)中空，所述中心機構(9)置於該塞杆(13)內，該塞杆(13)與中心機構(9)形成空腔，還設置循環冷卻水的進水口(14)和出水口(15)。
7.根據權利要求1所述共同特徵在於所述機架(1)為立柱結構或板架結構或側板結構。
8.根據權利要求4的液壓單模硫化機，其特徵在於所述導向機構為導輪結構或導套結構。
9.根據權利要求1的液壓單模硫化機，其特徵在於所述上模具(2)和下模具(3)背部設置熱板(16)或蒸鍋。
10.根據權利要求5的液壓單模硫化機，其特徵在於上述上卡盤(4)和下卡盤(5)分別置有隔斷膠囊內的過熱水與活塞杆(10)以及獨立活塞杆(11)接觸的相互配合的隔熱套管(20、21)，其中隔熱套管(20、21)之間置有密封圈。
專利摘要本實用新型是一種液壓單模硫化機,包括機架,上模具,下模具,上卡盤,下卡盤以及置於機架上方的橫梁和置於機架底部的底座以及提供合模力的合模油缸,其特徵在於:該硫化機還設置中心機構,該中心機構採用至少兩個油缸內外套接結構,其中至少一個油缸的活塞杆與上卡盤連接,其中至少有一個油缸的活塞杆與下卡盤連接。該硫化機的中心機構採用多個油缸套接的複合油缸形式。能夠獨立的實現拉囊、定型以及硫化脫胎等多個獨立的動作。並且具有結構設計簡單、緊湊、安裝方便、成本低,維護費用低、硫化質量高等優點。
文檔編號B29C35/04GK2511471SQ0127077
公開日2002年9月18日 申請日期2001年11月20日 優先權日2001年11月20日
發明者江志錫 申請人:江志錫